一种钢结构配件制造用钻孔设备的制作方法

本发明涉及钻孔设备的，具体为一种钢结构配件制造用钻孔设备。

背景技术：

1、钢结构配件是由钢制材料通过焊接、铆接或者螺栓连接组成的一种配件，在进行钢结构配件生产时，一般需要再通过钻孔机在钢结构的特定位置预留出合适数量的孔洞以方便后期的安装操作，在进行大型钢结构配件的安装时，由于部分钢结构体积过大安装操作复杂，很难预先设置安装孔，有时还需要根据现场零件配合进行临时开孔操作。

2、如公开号为cn116000337a的一种钢结构配件制造用钻孔设备，涉及钻孔装置技术领域。包括加工台，加工台的两端侧边表面靠近顶端处固定安装有安装块，加工台内部的底端表面固定安装有连接箱，加工台内部的两端侧边表面靠近顶端处固定安装有齿条座，加工台内部的顶端表面转动连接有连接台。通过设置的安装块组件结构，可在对钢结构配件进行钻孔加工过程中，并拢两片钢化玻璃，从而方便工人直视钻孔进程的同时，对工人的面部进行保护，通过设置的齿条座组件结构，可自由调整钻孔机的钻孔点，操作步骤简单，钻孔作业精确，误差低，且此装置结构可方便两位工人对位站立，便于教学指导和提升对钢结构配件的钻孔加工速率。

3、在进行大型钢结构安装时如钢板，由于其体积大，与其相连部件数量多，因此在其与各个部件相连时容易由于其它部件安装时的微小误差导致与大型钢结构相连的位置产生较大的误差，因此需要安装时进行部分孔洞的临时的开孔操作，且由于大型钢结构体积大难以放入常用开孔设备内进行夹持开孔操作，所以需要操作者使用小型开孔设备进行手动开孔操作，且必要时还需要将操作人员吊到高处合适位置进行开孔操作，这就需要多个操作人员相互配合将开孔设备扶正，或是临时架设支撑架进行开孔设备的约束限位，才能保证开孔设备钻孔时不会出现孔洞倾斜的情况，非常麻烦，且若是在高处开设孔洞，由于活动空间小，且借力支点少，操作者很难对开孔设备进行有效的扶正操作，且开孔设备的支架安置操作也会非常麻烦，从而导致开孔设备的安装非常麻烦，同时钻头在进行钻孔操作时，钻头螺旋槽内堆积的金属碎屑，可能会由于金属碎屑堆积和卡合导致钻头转动时受到极大阻力，进而可能会导致钻头卡死，导致电机过载影响装置的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢结构配件制造用钻孔设备，以便于解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构配件制造用钻孔设备，包括钻孔器，所述钻孔器主要分为电机和钻头两个部分，且钻头通过夹持机构与电机输出轴固定连接；

3、还包括：

4、形状为工字形设置的固定盘，所述电机固定穿设于固定盘底端的中心位置处，所述固定盘的外周侧设有导向机构，且导向机构约束所述钻孔器的移动轨迹；

5、定位机构，定位机构装设于钻孔器的下方，所述固定盘与导向机构之间设有限位组件。

6、优选的，所述导向机构包括限位环，所述限位环转动套设于固定盘外周侧的中间位置处，所述固定盘顶侧与固定盘之间和固定盘底侧与固定盘之间均相对设有若干滚珠，所述固定盘的顶侧对应滚珠的位置处、固定盘的底侧对应滚珠的位置处和限位环的外壁上对应滚珠的位置处均开设有环形槽，且滚珠的两端分别插入对应的环形槽内。

7、通过采用上述技术方案，滚珠与环形槽的设置可约束固定盘与限位环之间的位置，并极大抵消固定盘与限位环之间的摩擦力，防止限位环受到拉动时，固定盘与限位环之间抵触力过大影响固定盘与限位环之间的转动。

8、优选的，所述限位环的底侧通过螺栓相对固定装设有导杆，所述导杆底部滑动穿设有导向筒。

9、通过采用上述技术方案，导杆与导向筒的设置可约束钻孔器的移动轨迹，使得钻孔器竖直方向或是水平方向往复移动，防止钻孔器移动时发生位置偏差影响装置的使用。

10、优选的，所述限位组件包括若干圆杆，所述限位环的内环壁上相对开设有若干形状为t字形设置的滑槽，且圆杆滑动装设于对应的滑槽内，所述固定盘的外周壁上对应滑槽的位置处开设有弧形槽，所述圆杆的一端转动穿设有球形块，且球形块位于对应滑槽外的一端插入对应的弧形槽内。

11、通过采用上述技术方案，球形块与弧形槽的设置，使得固定盘与限位环之间受到较大扭力时，可自动将球形块由弧形槽内挤出，解除固定盘与限位环之间的约束限位状态，不用操作者进行其他操作，且滚珠的转动可极大的降低装置零件的磨损速率，延长了装置的使用寿命。

12、优选的，所述限位环的顶端固定装设有环管，若干所述滑槽的外周侧开设有形状为环形设置的导流槽，且导流槽的内部与环管的内部通过若干导管相连通，所述环管的内环壁上相对固定装设有若干气泵，且每个气泵的进气端均插入对应的环管内。

13、通过采用上述技术方案，环管、若干导管的设置使得若干气泵可同时由导流槽吸取空气。

14、优选的，所述圆杆的另一端固定装设有推板，且推板与对应滑槽的内壁相接处，所述推板的外周壁上相对装设有两个密封圈，所述圆杆的外周侧装设有密封环，所述滑槽的内部通过连接孔与导流槽的内部相连通。

15、通过采用上述技术方案，连接管、导流槽和环管的设置，使得若干气泵可同时由若干滑槽内吸取空气，使得若干滑槽内的压力保持相同状态。

16、优选的，所述导杆的底端固定装设有活塞板，且活塞板的外周壁与对应导向筒的内壁相接处，所述导向筒的外周壁上通过限压阀固定穿设有软质管，且软质管的顶端插入导流槽内并与限位环固定连接。

17、通过采用上述技术方案，软质管与活塞板的设置使得气泵在调节滑槽内其气压的同时可同步调节导向筒内的气压，进而自动控制导杆逐步缩入导向槽内，从而控制钻头注入插入钢结构配件中，不用操作者进行其他操作。

18、优选的，所述定位机构包括若干磁性块，所述磁性块位于对应导向筒底端开口内的中心位置处，且磁性块通过若干支撑杆与对应导向筒的内壁固定连接。

19、通过采用上述技术方案，磁性块的设置使得导向筒可吸入在钢结构配件上，从而进行较小强度的定位操作，不需要操作者进行手动扶持。

20、优选的，所述导向筒的底端开设有形状为环形设置的储存槽，所述储存槽内穿设有的软质环管，且软质环管与对应储存槽的内壁过盈配合，所述软质环管的内部填充有填充液。

21、通过采用上述技术方案，储存环的设置为软质环管留出形变空间，且软质管内部填充的填充液使得软质环可以进行更大程度的形变，方便了软质环对导向管和钢结构配件之前缝隙的封堵。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型钢结构部件钻孔机，可根据需要快速稳定的将装置固定在大型钢结构配件的任何平面上，不用进行大型钢结构配件的加持操作或是寻找借力点进行支架安装操作，且装置单人即可完成使用，且在装置进行钻孔操作时，钻头以特定角度平稳插入大型钢结构配件，并在钻头被金属碎屑卡死时，自动解除钻头的卡死状态，装置体积小便于携带安装，其具体内容如下；

23、1、设置有导向机构、限位组件和定位机构，通过定位机构与导向机构的相互配合，可快速稳定的将装置固定在大型钢结构配件的任何平面上，不用进行大型钢结构配件的加持操作，且使得钻孔器以特定的角度向大型钢结构配件方向移动进行钻孔操作，装置单人操作即可不需要设置支架也不需要寻找借力支点，且装置安装槽操作简单，体积小便于携带安装，在钻头由于金属碎屑卡死时，通过限位组件、导向机构的相互配合，可使得钻头呈现一定程度的震动状态，将相互附着抵触的金属随着振散，解除钻头的卡死状态，且钻头在震动时，通过限位组件与定位机构的相互配合，可间歇性的增强装置的定位效果，防止装置产生位置影响钻孔操作。