一种可调倾角的高速防护栏生产用压型装置的制作方法

本发明涉及钢板加工，具体涉及一种可调倾角的高速防护栏生产用压型装置。

背景技术：

1、高速公路护栏分为：刚性护栏、半刚性护栏、柔性护栏，其中半刚性护栏是一种连续的梁柱结构，它的主要代表形式是波形护栏。波形护栏是一种公路中央分隔带开口处用组合型波形板活动式钢护栏，该护栏由两片波形钢护栏板及两者之间固定夹放的两根立柱构成，两根立柱固定夹装在两片波形钢护栏板之间。在公路正常营运时，该护栏利用插拔立柱可方便地插入开口处预先设置的插拔孔内，起到隔离和防护作用，同时与公路外边上的护栏带相呼应，整齐划一，美观配套，当车辆失控对护栏产生碰撞时，通过车辆与护栏间的摩擦、车辆与地面间的摩擦及车辆、土基和护栏本身产生一定量的弹、塑性变形(以护栏系统的变形为主)来吸收碰撞能量，延长碰撞过程的作用时间来降低车辆速度，并迫使失控车辆改变行驶方向，回复到正常的行驶方向，从而确保乘员安全和减少车辆损坏。

2、波形护栏上的波形钢护栏板是典型的冷弯钢板，钢板冷弯有一种辊式冷弯的方法，该种冷弯方法过程连续，多次成型，成型较精准，但是还存在一些缺陷，在生产过程中，如果钢板的弯曲倾角需要调整，只能通过调整双辊之间的间隙甚至更换双辊，由于双辊以及电机的连接关系较复杂精巧，且双辊一般很重，所以调整双辊之间的间隙以及更换双辊都需要经验丰富的员工操作，且一般耗时较长，影响加工效率，另外，由于双辊和钢板机械接触，压弯过程中会产生摩擦，且会产生热量，所以钢板表面的预先清理和润滑油的涂覆就显得尤为重要，清理掉钢板表面残留的铁屑，在其表面涂覆润滑油，能减少双辊与钢板之间的摩擦，防止铁屑对双辊产生损害，保护双辊，延长该装置的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可调倾角的高速防护栏生产用压型装置，包括压弯构件，所述压弯构件的侧面固定连接有涂油构件，所述涂油构件远离压弯构件的一侧固定连接有清理构件，本装置设置压弯构件，压弯构件可以自动调整生产钢板的弯曲倾角，节省生产时间，提高生产效率，清理构件和涂油构件可对钢板表面进行预先清理和润滑油的涂覆，清理掉钢板表面残留的铁屑，在其表面涂覆润滑油，能减少双辊与钢板之间的摩擦，防止铁屑对双辊产生损害，保护双辊，延长该装置的使用寿命。

2、进一步地，所述压弯构件包括压弯底座，所述压弯底座的顶部固定连接有压弯池，所述压弯池的侧面通过连接架固定连接有压弯电机，所述压弯电机的输出轴贯穿压弯池的一侧并固定连接有压弯齿轮，所述压弯齿轮的外表面啮合有链条，所述链条的内壁啮合有从动齿轮，所述压弯池的内壁转动连接有压弯辊，所述压弯齿轮远离压弯电机的一侧与压弯辊固定连接，所述从动齿轮的侧面与压弯辊固定连接，压弯电机带动压弯齿轮转动，压弯齿轮带动从动齿轮转动，压弯辊分为两排，一端与压弯齿轮固定连接的为主动辊，两端与压弯池转动连接的为从动辊，当钢板进入主动辊和从动辊之间，两辊对钢板进行挤压成型，所述压弯辊包括主轴，所述主轴的一端与压弯池转动连接，所述主轴远离压弯池的一端固定连接有压轮盒，所述主轴的内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩槽的一端固定连接有推头，所述压轮盒的内壁滑动连接有分轮，所述推头的外表面与分轮滑动连接，所述分轮的内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧远离收纳槽的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧面与压轮盒固定连接，压弯辊由多段主轴及压轮盒收尾相连固定连接构成，压弯辊通过分轮与钢板接触，当钢板的弯曲倾角需要调整时，伸缩杆带动推头伸缩运动，推头与分轮配合，推头伸出时，会将分轮往外挤，使得钢板的弯曲倾角变大，当推头缩回时，分轮会往里缩，使得钢板的弯曲倾角变小，该装置可以自动对钢板的弯曲倾角进行调整，节省生产时间，提高生产效率。

3、进一步地，所述涂油构件包括涂油支架，所述涂油支架的底部与压弯底座固定连接，所述涂油支架的顶部开设有滑移槽，所述滑移槽的内壁滑动连接有涂油盒，所述涂油支架的内壁固定连接有涂油盒，所述涂油支架的侧面固定连接有储油罐，所述储油罐的顶部通过管道连通有油泵，所述油泵的顶部连通有出油管，所述出油管远离油泵的一端与涂油盒连通，储油罐里的轮滑油经油泵流动到出油管中，经出油管流入涂油盒，经涂油盒均匀的涂覆在钢板表面，随着钢板进入压弯池进行压弯，在压弯池中完成收集回收。

4、进一步地，所述涂油支架靠近压弯池的一侧固定连接有抬升块，所述抬升块的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部转动连接有连接块，所述连接块的侧面与涂油盒固定连接，所述涂油盒包括盒框，所述盒框的侧面与与涂油支架滑动连接，所述盒框的内壁固定连接有盒体，所述盒体靠近压弯池的一侧固定连接有涂油电机，所述涂油电机的输出轴固定连接有涂油齿轮，所述涂油齿轮的外表面啮合有涂油齿条，所述涂油齿条远离涂油齿轮的一端固定连接有涂油侧板，所述盒体的底部固定连接有涂油海绵，所述涂油齿条的数量为两个，且关于涂油齿轮的轴心中心对称设置，由于压弯钢板的宽度不同，涂油盒的涂油宽度也要根据钢板的宽度进行调整，当涂油宽度需要进行调整时，涂油电机带动涂油齿轮转动，涂油齿轮带动涂油齿条滑移，即带动涂油侧板滑移，改变涂油盒出油的宽度，涂油盒经涂油海绵与钢板表面接触，对钢板表面均匀地涂覆润滑油，减少双辊与钢板之间的摩擦，防止铁屑对双辊产生损害，保护双辊，延长该装置的使用寿命。

5、进一步地，所述清理构件包括清理支架，所述清理支架的侧面固定连接有清理电机，所述清理电机的输出轴贯穿清理支架并固定连接有清理牙轮，所述清理牙轮的底部啮合有从动牙轮，所述涂油牙轮远离清理电机的一侧固定连接有清理辊，所述从动牙轮远离清理电机的一侧固定连接有清理辊，清理电机带动清理牙轮转动，清理牙轮带动从动牙轮转动，清理牙轮和从动牙轮带动清理辊转动，对钢板预先进行清理，所述清理辊包括辊外壳，所述辊外壳靠近清理电机的一端与清理牙轮固定连接，所述辊外壳远离清理电机的一端与清理支架的内壁转动连接，所述辊外壳的外表面滑动连接有清理刷，所述辊外壳远离清理电机的一端固定连接有端盖，所述端盖的内壁螺纹连接有调整螺柱，所述调整螺柱靠近清理电机的一端固定连接有调整齿，所述清理刷贯穿辊外壳并与调整齿滑动连接，所述端盖靠近清理电机的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁与调整螺柱转动连接，清理辊通过清理刷与钢板接触，通过清理刷对钢板表面进行清理，当钢板的厚度发生改变时，清理刷与钢板的间距会不合适，间距太小可能划伤钢板，间距太大则影响清理效果，所以可转动调整螺柱，带动调整齿转动，调整齿可带动清理刷往外伸或者往里缩，从而改变清理刷与钢板之间的间距，根据钢板的厚度自动调整清理刷的位置，以适应各种厚度的钢板，提高该装置的适用性。

6、本发明的有益效果如下：

7、1.本发明通过设置压弯构件，压弯构件可以自动调整生产钢板的弯曲倾角，节省生产时间，提高生产效率，清理构件和涂油构件可对钢板表面进行预先清理和润滑油的涂覆，清理掉钢板表面残留的铁屑，在其表面涂覆润滑油，能减少双辊与钢板之间的摩擦，防止铁屑对双辊产生损害，保护双辊，延长该装置的使用寿命。

8、2.本发明通过设置压弯辊，压弯辊通过分轮与钢板接触，当钢板的弯曲倾角需要调整时，伸缩杆带动推头伸缩运动，推头与分轮配合，推头伸出时，会将分轮往外挤，使得钢板的弯曲倾角变大，当推头缩回时，分轮会往里缩，使得钢板的弯曲倾角变小，该装置可以自动对钢板的弯曲倾角进行调整，节省生产时间，提高生产效率。

9、3.本发明通过设置涂油构件对钢板表面涂油，当涂油宽度需要进行调整时，涂油电机带动涂油齿轮转动，涂油齿轮带动涂油齿条滑移，即带动涂油侧板滑移，改变涂油盒出油的宽度，涂油盒经涂油海绵与钢板表面接触，对钢板表面均匀地涂覆润滑油，减少双辊与钢板之间的摩擦，防止铁屑对双辊产生损害，保护双辊，延长该装置的使用寿命。

10、4.本发明通过设置清理辊，清理辊通过清理刷与钢板接触，通过清理刷对钢板表面进行清理，当钢板的厚度发生改变时，清理刷与钢板的间距会不合适，间距太小可能划伤钢板，间距太大则影响清理效果，所以可转动调整螺柱，带动调整齿转动，调整齿可带动清理刷往外伸或者往里缩，从而改变清理刷与钢板之间的间距，根据钢板的厚度自动调整清理刷的位置，以适应各种厚度的钢板，提高该装置的适用性。