一种用于定转子铁芯的冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压装置领域，尤其涉及一种用于定转子铁芯的冲压装置。

背景技术：

1、定转子铁芯是由多个定转子散片叠合而成，通常使用具有有多个工位的冲压模具进行制作，如申请号为：cn201720595628.x的发明专利公开了一种定子铁芯成型模具，包括模具本体，模具本体包括散片成型步距和散片落料步距，散片落料步距上设有边料剪切工位和叠铆工位，叠铆工位包括上半部分和下半部分，上半部分设有冲压凸模，下半部分设有与冲压凸模相适应的冲压凹模。需要将模具安装到冲压装置上进行使用，但是传统的冲压装置更换模具较为繁琐，员工劳动强度大，影响加工效率。

技术实现思路

1、本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于定转子铁芯的冲压装置，能够自动更换模具，降低员工劳动强度，加工效率高。

2、本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种用于定转子铁芯的冲压装置，包括安装台、模具，模具包括下模座、安装在下模座上端的下模具、安装在下模座上端的导向轴、滑动连接在导向轴外侧的导向套、安装在导向套上端的上模座、安装在上模座下端的上模具、安装在上模座上端的连接轴，所述安装台上端固定连接有固定块，固定块后端开有限位槽，下模座可滑动连接在限位槽内侧，下模座可通过限位槽定位上下位置，固定块上端固定连接有支撑柱，支撑柱上端固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有冲压油缸，冲压油缸下端固定连接有固定轴，固定轴穿出支撑板，固定轴下端固定连接有螺纹杆，螺纹杆下端开有锁紧槽，螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖内侧卡装有筒夹，筒夹滑动连接在锁紧槽内侧，锁紧槽与筒夹外表面相适配，连接轴可滑动连接在筒夹内侧，限位槽后侧左端设有转动连接在固定块上的左挡块，左挡块后端固定连接有左齿轮，限位槽后侧左端设有开在固定块上的下转槽，左挡块滑动连接在下转槽内侧，限位槽后侧右端设有转动连接在固定块上的右挡块，右挡块后端固定连接有右齿轮，限位槽后侧右端设有开在固定块上的上转槽，右挡块滑动连接在上转槽内侧，固定块后端开有滑槽，滑槽内侧滑动连接有齿条，齿条与左齿轮和右齿轮啮合；

3、固定块后端设有滑动连接在安装台上端的输送板，输送板左右两端都固定连接有挡板，左右两个挡板之间的距离与下模座相适配，安装台上安装有能够带动输送板左右移动的移动驱动机构，输送板上端开有第一定位槽，第一定位槽内侧滑动连接有第一安装架，第一安装架上固定连接有第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构前端固定连接有主动齿轮，第一旋转驱动机构能够带动主动齿轮转动，主动齿轮转动连接在第一安装架上，主动齿轮前端固定连接有第一移动块，下模座后端固定连接有移动框，第一移动块可滑动连接在移动框内侧，主动齿轮下端啮合有转动连接在第一安装架上的连接齿轮，连接齿轮与齿条相啮合，安装架后端固定连接有输送油缸，输送油缸下端固定连接有固定板，固定板固定连接在安装台上，固定板上开有与第一定位槽相适配的第二定位槽，第一安装架可滑动连接在第二定位槽内侧，固定板前端固定连接有限位板；

4、固定板左右两端都设有若干个等距均匀分布的安装板，安装板上固定连接有定位框，模具可滑动连接在定位框内侧，安装板上开有与第一定位槽相适配的第三定位槽，第三定位槽内侧滑动连接有第二安装架，第二安装架上固定连接有第二旋转驱动机构，第二旋转驱动机构前端固定连接有第二移动块，第二旋转驱动机构能够带动第二移动块转动，第二移动块转动连接在第二安装架上，第二安装架后端固定连接有移动油缸，移动油缸固定连接在安装板上；

5、更换模具时，输送油缸带动第一安装架前移，使得连接齿轮与齿条相啮合，冲压油缸通过固定轴带动螺纹杆下移，螺纹杆带动螺纹盖下移，螺纹盖通过筒夹带动连接轴下移，员工转动螺纹盖，螺纹盖带动筒夹下移，使得筒夹外扩松开连接轴，冲压油缸带动筒夹上移远离连接轴，第一旋转驱动机构带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一移动块转动，主动齿轮通过连接齿轮带动齿条移动，齿条带动左齿轮和右齿轮转动，右齿轮带动右挡块左端向上转动，右挡块滑入上转槽内侧，左齿轮带动左挡块右端向下转动，左挡块滑入下转槽内侧，左挡块和右挡块远离下模座，此时第一移动块位于移动框内侧，输送油缸带动第一移动块后移，第一移动块通过移动框带动模具后移远离限位槽，模具滑入输送板上端，通过限位板定位模具前后位置，第一旋转驱动机构带动第一移动块转动远离移动框，移动驱动机构带动输送板左右移动到一定位置，第二旋转驱动机构带动第二移动块转动，使得第二移动块滑入移动框内侧，移动油缸带动第二移动块后移，第二移动块通过移动框带动模具后移滑入安装板上端，通过定位框定位模具位置，将输送板移动到需要的模具位置，移动油缸通过第二移动块将需要的模具推入输送板上端，输送板带动需要的模具左右移动到限位槽后端，输送油缸带动需要的模具前移滑入限位槽内侧，第一旋转驱动机构通过主动齿轮带动左齿轮和右齿轮转动，左齿轮和右齿轮带动左挡块和右挡块转动将下模座定位，同时冲压油缸带动筒夹下移，使得连接轴滑入筒夹内侧，员工转动螺纹盖，螺纹盖带动筒夹上移，使得筒夹收缩将连接轴锁紧固定，能够自动更换模具，降低员工劳动强度，加工效率高，齿条位于限位槽下端，不会影响下模座的移动，限位板能够定位模具的位置，避免输送油缸将模具拉动太后，远离输送板，左挡块和右挡块能够相互制约，使得连接齿轮远离齿条时，左齿轮和右齿轮也不会转动。

6、为了进一步完善，所述螺纹盖外侧固定连接有调节齿轮，第一安装架上固定连接有锁紧电机，锁紧电机上端固定连接有锁紧齿轮，锁紧齿轮转动连接在第一安装架上，锁紧齿轮可与调节齿轮相啮合，锁紧电机带动锁紧齿轮转动，锁紧齿轮带动调节齿轮转动，调节齿轮带动螺纹盖转动，螺纹盖带动筒夹上移，筒夹通过锁紧槽收缩将连接轴锁紧固定，使得装置能够自动将连接轴锁紧固定，减少工人劳动强度，提高工作效率。

7、进一步完善，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构为电机或旋转气缸。

8、进一步完善，所述移动驱动机构包括固定连接在安装台上的输送电机，输送板下端螺纹连接有丝杠，丝杠转动连接在安装台上，丝杠固定连接在输送电机上。

9、进一步完善，所述输送板下端固定连接有滑块，安装台上端固定连接有导轨，滑块滑动连接在导轨外侧，使得输送板的输送效果更好。

10、进一步完善，所述输送油缸前端设有固定连接在固定板上的第一导向板，输送油缸的活塞杆滑动连接在第一导向板上，移动油缸前端设有固定连接在安装板上的第二导向板，移动油缸的活塞杆滑动连接在第二导向板上，使得输送油缸和移动油缸的输送效果更好。

11、进一步完善，所述安装板前端设有固定连接在安装台上的定位板，定位板位于输送板前端，定位板能够定位模具的位置，避免移动油缸将模具推离输送板，使得装置使用效果更好。

12、本发明有益的效果是：能够自动更换模具，降低员工劳动强度，加工效率高，左挡块和右挡块能够相互制约，使得连接齿轮远离齿条时，左齿轮和右齿轮也不会转动，装置能够自动将连接轴锁紧固定，减少工人劳动强度，提高工作效率，输送油缸和移动油缸的输送效果好，限位板能够定位模具的位置，避免输送油缸将模具拉动太后，远离输送板，定位板能够定位模具的位置，避免移动油缸将模具推离输送板，使得装置使用效果更好。