节能环保型不锈钢橱柜生产方法与流程

本发明涉及节能环保，特别是节能环保型不锈钢橱柜生产方法。

背景技术：

1、在定制家居的技术领域中，常规的方式是利用胶合板或者多层层压板制备定制柜板，然后将定制柜板进行拼装组合，以得到定制家居。

2、通过这样的工艺和技术手段得到的定制家居，一方面实现了边角料的重复利用，对于资源的节约和利用是很好的；一方面相较于实木板而言成本低。但是这种方式制备得到的板材，不管是颗粒板还是多层板，都会在制备时加入大量的胶液，以保证制备得到的板材整体性和牢固性。甚至，在制备得到板材之后，还要在其表面贴附胶膜纸，制备胶膜纸的过程也需要添加胶液或者其他制剂。而胶液和胶膜纸都是甲醛的来源，并且其甲醛的释放是缓慢且长期的，需要在通风的环境中一段时间才能除去较多甲醛，这对于环保和健康而言，并不利。

3、为了解决这一问题，既实现资源的充分利用，又减少甲醛的释放，现有技术中通过制备不锈钢橱柜的方式，解决了上述的问题。一方面是因为不锈钢可以重复循环利用，且可回收再利用，另一方面是通过不锈钢制备得到的板材，几乎无甲醛释放，甚至不涉及甲醛的问题，所以，这种方案更利于当下对于健康环保的要求。

4、但是，现有的不锈钢定制家居的板材，其制备的过程中需要采用铝蜂窝加固，这种板材的结构强度得到了保证，但是给回收带来了麻烦，因为通常不锈钢定制家居板材，在制备成型后都会对拼接缝进行焊接，而焊接完成后，外表面是不锈钢材质，内里填充有铝蜂窝，不锈钢和铝蜂窝不能一起回收，需要分开，就需要将两者拆卸开来并分开回收，现有的这种方式制备得到的不锈钢柜板，不利于回收。

技术实现思路

1、本发明在于克服现有技术的不足，提供一种节能环保型不锈钢橱柜生产方法，该方法克服了现有技术存在的问题，

2、本发明的一方面，提供一种节能环保型不锈钢橱柜生产方法，包括步骤：

3、s10、切割；按照既定尺寸，分别在同一块或者同一批不锈钢母板上，切割出内框大板、中间大板、外框大板；

4、s20、同步模压；将中间大板堆叠对位放置在内框大板上，再将外框大板堆叠对位放置在中间大板上；将内框大板置于下模上，并同时对三个大板进行模压，得到嵌套放置的内框体、中间框体、外框体；

5、s30、卷边；将内框体与中间框体相对拆卸并分离，并在内框体中放置支撑组件，以得到内框组件；对内框体的长度方向的两个侧边部进行卷边，以形成沿着其长度方向的卷曲部，两个卷曲部分别置于内框体的两侧；

6、s40、焊接；焊接固定外框体的拼接缝，以及对中间框体与外框体的焊接固定；

7、s50、组装；将内框体扣合在中间框体上，并且内框体的开口朝向中间框体的底面，以得到长方体的柜板。

8、进一步的技术方案中，步骤s10中，切割出内框大板，该内框大板的长度方向的两侧形成有宽条，该内框大板的宽度方向的两侧形成有窄条；

9、步骤s30中，所述对内框体的长度方向的两个侧边部进行卷边，包括：对宽条进行卷曲加工，以得到截面为螺旋形的卷曲部，该卷曲部的轴线与内框大板的长度方向一致；并且，该卷曲部的外径大于内框体的厚度，使得内框体与中间框体装配时，卷曲部被挤压而弹性形变。

10、进一步的技术方案中，在步骤s20中，中间大板堆叠在内框大板上之后，进行点涂胶粘；外框大板堆叠在中间大板上之后，进行点涂胶粘；

11、所述同时对三个大板进行模压，包括通过上模先对三个大板的中部进行压紧，再对三个大板的侧边模压成型出直角边条，以对应成型得到框体结构。

12、进一步的技术方案中，所述支撑组件包括不锈钢材质的波纹板，该波纹板固定在内框体中，并且该波纹板的厚度等于内框体的深度。

13、进一步的技术方案中，所述支撑组件包括不锈钢材质的钢管，多个钢管平行排设在内框体中，并且钢管的长度方向与内框体的长度方向一致。

14、进一步的技术方案中，支撑组件采用与内框大板同一块不锈钢母板切割，并通过加工制得。

15、进一步的技术方案中，步骤s40之前，还包括步骤s30a、对中间框体与外框体拆分，并对中间框体的中部进行模压加工，以加工出至少一个拱形部；该拱形部在装配时与支撑组件配合紧固。

16、进一步的技术方案中，在步骤s40之前，还包括步骤s30b、利用与内框大板同一块不锈钢母板上，切割出加固肋条，该加固肋条装配在中间框体上；并且该加固肋条上开设出多个限位槽，以配合装配支撑组件，使得支撑组件稳固装配在中间框体上。

17、进一步的技术方案中，步骤s50中，在将内框体扣合在中间框体上之后，对内框体与中间框体的拼接缝进行激光焊固定。

18、本发明的一种节能环保型不锈钢橱柜生产方法的有益效果：

19、1)、在进行制备大板时，通过同一个不锈钢母板得到，所以三个大板的材质是统一的；具体的，内框大板、中间大板、外框大板能够保证采用同一材质制备得到；从而保证了三块大板的材质统一性。进而，使得制备得到的柜板的材质统一，在回收的时候可以直接进行回收，不需要拆解或者分类处理，减少了回收工序，降低了回收难度。从而对环保技术领域而言，是一种可行且有效的方案。

20、2)、将三个大板同步模压，从而保证装配的紧密性。一方面，将三个大板堆叠在一起，然后同时同步进行模压加工，对于加工的难度而言并不大，但是对于加工之前的大板尺寸切割的精度要求高，准确的大板尺寸，能够保证模压加工成型后的框体尺寸。另一方面，同步进行模压加工，能够保证同一组大板成型的框体的尺寸一致，从而装配在一起时的准确扣合并贴紧。再一方面，同步模压加工节省能耗，提高加工效率。

21、3)、相较于现有技术而言，本发明的方法制备得到的柜板，不设置铝蜂窝，那么外框体和内框体之间的空心部分，就需要采用加强的结构。在本发明中，一方面通过对内框体的侧边部进行卷边，从而得到卷曲部，以提高内框体的长度方向的两侧的结构强度和支撑强度。另一方面通过设置支撑组件起到加强和提高稳定性的作用。相对于现有技术而言，设置卷曲部能够内框体的侧边的结构强度和支撑效果，而且通常这个位置处需要开孔，能够避免开孔带来的结构稳定性差的问题；卷曲部还具有支撑内框体和中间框体的作用，卷曲部分别抵接在内框体和中间框体上，使得内框体和中间框体相对分离，而不容易相对塌陷。

22、4)、相对于现有技术，更多设置了一层中间框体，使得整个柜板的四个侧壁都形成多层结构。侧壁处的稳定性就得到了加强，中间框体与外框体堆叠，使得外框体一侧具有双层结构，进而使得外框体的表面结构强度更大，稳定性更好，厚度方向上不容易塌陷。而对于整个柜板的长度方向和宽度方向而言，由于采用多层结构，保证了长度和宽度方向的支撑稳定性。再者，中间框体还可以进行模压加工，以加工出特定形状，并起到加强筋或者肋条的作用。这样既保证了整个柜板的外形的统一和平齐，又保证了内部结构的支撑强度和抗变形能力。

23、5)、焊接固定，并且扣合装配，使得制备得到的柜板，具有较好的整体统一性，以及外形的平整性。通过本发明的方法制备得到的柜板，外形为一个长方体结构，表面整齐统一，既利于应用在定制家居中，又利于保证得到的家居产品的美观和统一。

24、6)、无需钣金刨槽。