一种金属钢管的自动化折弯设备的制作方法

本发明涉及金属钢管领域，具体为一种金属钢管的自动化折弯设备。

背景技术：

1、金属钢管可用作输送流体和粉状固体、制造机械零件和容器等，是一种经济钢材，用金属钢管来制造机械支架和支柱，可减轻重量，且用金属钢管来制作公路桥梁不仅可以简化施工、节省钢材，还可以节约投资和维护费用；

2、在工业制造中，金属钢管的制造是非常普遍的，在使用之前往往需要进行一些处理，比较常见的是将钢管进行折弯处理。

3、现有中国公开专利文献：cn112338016b公开了为一种用于钢管的自动折弯装置，通过啮合齿先带动竖杆上的配合齿轮旋转，竖杆将通过两个第二锥齿轮带动第二丝杆旋转；第二丝杆将带动第二推动架运动，第二推动架将把钢管的一端推动至转动架上，此时转轮上的啮合齿将脱离于竖杆上的配合齿轮并啮合于立柱上的配合齿轮，立柱将带动转动架上的固定板旋转，固定板将对钢管进行折弯；

4、但是上述的折弯装置在使用时，部分金属钢管需要对钢管的一端进行固定并旋转进行曲形折弯，定位板推动金属钢管进行折弯时，金属钢管一端易出现偏移，并且无法旋转，加工方式较为局限，需要人工旋转金属钢管进行辅助加工，操作较为麻烦，为此，我们提出了一种金属钢管的自动化折弯设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属钢管的自动化折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种金属钢管的自动化折弯设备，包括加工平台，所述加工平台的顶部安装有折弯组件，所述折弯组件的外侧设有钢管本体，折弯组件对钢管本体折弯加工，所述加工平台的右侧固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的输出端套接有移动座，移动座将钢管本体输送至折弯组件工作区域，所述加工平台的表面开设有供所述移动座限位滑动的移动槽，所述移动座的顶部固定安装有安装卡座，所述安装卡座的内壁限位滑动有定位推盘，定位推盘配合移动座对钢管本体进行推动，所述定位推盘的外侧设有对所述钢管本体内壁固定的撑夹机构；调节机构，用于对所述钢管本体角度旋转，所述调节机构安装于定位推盘的外侧，所述定位推盘的外侧还设有对所述钢管本体内壁清理的清渣机构。

4、优选的，所述撑夹机构包括固定安装于所述安装卡座内壁的电机，所述电机的输出端延伸至所述定位推盘的外侧并固定安装有螺纹杆，所述电机输出端的外侧套接有定位滑杆，定位滑杆的两端均为开口结构，所述定位滑杆的外侧套接有安装滑筒，安装滑筒的单向开口结构，所述安装滑筒的内壁与所述定位滑杆的外壁均为棱柱结构，所述安装滑筒的内壁固定连接有移动滑块，所述移动滑块套接于所述螺纹杆的外侧，电机通过螺纹杆与移动滑块将安装滑筒作横向移动，所述螺纹杆延伸至所述安装滑筒的外侧并定轴安装有安装柱，所述安装柱的外侧套接有导向锥套，导向锥套的尖端为半球形结构，所述安装滑筒的外侧固定安装有四个对称分布的安装条一，所述安装条一的外侧设有安装条二，所述安装条一与所述安装条二之间定轴安装有若干等距分布的支撑推杆，所述安装滑筒的外壁开设有供所述安装条一限位滑动的长条凹槽，所述安装条二远离所述支撑推杆的一面固定安装有长条抵板，所述长条抵板远离所述安装条二的一面为弧形结构，所述长条抵板远离所述导向锥套的一端固定连接有l形滑架，l形滑架的一端朝向定位滑杆，所述l形滑架的外侧固定连接有导向滑块，所述定位推盘的表面开设有供所述导向滑块限位滑动的滑槽，所述定位推盘的滑槽内开设有贯穿所述导向滑块的导向滑杆，四个导向滑杆为十字形分布于定位推盘的滑槽内。

5、优选的，所述调节机构包括开设于所述移动滑块内壁的环形腔，所述环形腔的内壁限位滑动有套环，所述套环套接于所述螺纹杆的外侧，所述套环的内壁开设有供与所述螺纹杆相对应的内螺纹，所述套环的内部安装有六个环形等距分布于所述螺纹杆外侧的弹簧一，所述弹簧一的一端固定安装有延伸至所述套环外侧的插块，插块为t形结构，所述套环的内部开设有供所述插块限位滑动的空腔，所述插块远离所述弹簧一的一端为弧形结构，插块的弧面延伸至套环的外侧，所述安装滑筒的内壁开设有供所述插块限位插接的插槽，所述安装滑筒顶部与底部的所述长条抵板的弧面上均固定安装有若干等距分布的纵向防滑条，所述安装滑筒两侧的所述长条抵板的弧面上均固定安装有若干等距分布的横向防滑条，所述定位推盘远离所述安装滑筒的一面固定安装有固定环，所述固定环固定套接于所述电机输出端的外侧。

6、优选的，所述清渣机构包括固定安装于所述定位推盘远离所述固定环一端的安装套盘，所述安装套盘套接于所述定位滑杆的外侧，所述安装套盘的外侧固定连接有若干等距分布的限位卡座，所述限位卡座的表面固定连接有支撑滑杆，支撑滑杆环形分布于安装滑筒的外侧，所述支撑滑杆的一端固定安装有蜗杆，所述支撑滑杆的外侧套接有安装套筒，所述安装套筒的一端固设于所述导向锥套的外侧，所述安装套筒的一端固定连接有排气管，排气管的一端开设有与导向锥套的斜面相对应的倾斜切口，所述导向锥套的表面开设有供所述排气管限位插接的穿孔，所述安装套筒远离所述排气管的一端与所述安装滑筒之间固定连接有支撑板，支撑板的表面开设有供支撑滑杆限位滑动的开口，所述蜗杆的外侧传动套接有风扇，所述风扇的外侧设有支撑环，所述支撑环的外侧固设于所述安装套筒的内壁，所述支撑环的外侧固定连接有定位轴，所述风扇的外侧开设有供所述定位轴限位滑动的环形凹槽，风扇安装于定位轴的外环上。

7、优选的，所述移动座的顶部固定连接有位于所述安装滑筒下方的u形座，所述u形座的底部与所述加工平台的顶部相接触，所述u形座的外侧固设于所述安装卡座的外侧,u形座的长度大于长条抵板的长度。

8、优选的，所述u形座的内部安装有三个等距分布的弹簧二，三个所述弹簧二之间固定连接有支撑抵座，支撑抵座为t形结构，且支撑抵座的顶部为弧形凹槽结构，所述支撑抵座的两端均为弧形结构，所述支撑抵座延伸至所述u形座的顶部，所述u形座的底部开设有供所述弹簧二安装的圆形凹槽。

9、优选的，所述长条抵板远离所述l形滑架的一端为斜面，所述长条抵板的斜面与所述所述导向锥套的倾斜角度相同，长条抵板可与导向锥套的外侧相接触。

10、优选的，所述支撑环的表面开设有三个环形分布的透气孔，所述支撑滑杆靠近所述蜗杆的一端固定套接有活塞套，活塞套为橡胶材质，所述活塞套的外侧与所述安装套筒的内壁相接触。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明通过撑夹机构，往复丝杆将四个长条抵板插入钢管本体的内部，使四个长条抵板均抵住钢管本体的内壁，对钢管本体进行内夹持，保持钢管本体在向折弯组件推送的准确性与平稳性，从而达到了平稳固定钢管本体的效果。

13、2、本发明通过调节机构，在对钢管本体进行固定后，保持电机运行，使四个长条抵板上的横向防滑条与纵向防滑条呈较差分布，拉动钢管进行旋转旋转，便于折弯设备对钢管本体进行多角度曲形折弯，提高该折弯设备的功能性，并且在对钢管本体进行旋转时，不影响对钢管本体进行夹持固定，从而达到了提高旋转调节钢管本体稳定性的效果。

14、3、本发明通过清渣机构，使液压伸缩杆推动上压板移动时，侧压板在接触推条时向上翻转，使上压板可以平稳的向下锻压，并通过弧形弹簧，将侧压板复位，便于在上压板向上移动时清渣上压板受到压力，从而达到了连续锻压的效果。