一种铝板带箔轧制油精细化管理系统的制作方法

本发明属于铝板带箔轧制，具体涉及一种铝板带箔轧制油精细化管理系统。

背景技术：

1、铝板带箔轧制过程离不开轧制油的润滑、冷却。目前的铝板、箔轧机大都采用矿物油作为基础油，添加一种或多种添加剂，由于轧机不同、材料不同，轧制油和添加剂使用需与现场环境相适应。同时，铝板带箔轧制会有铝粉和油与铝的化合物不断的产生，轧制过程轧制油会被循环使用，一些碎铝屑也会进入到轧制油中。这些铝粉或杂质不过滤掉会堵塞油嘴、产生辊印等，工程中一般采用硅藻土进行过滤。

2、轧制油的主要作用有：

3、1、润滑——减小轧辊与铝板带箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量；

4、2、冷却——带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形；

5、3、清洗——清洗铝板带箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。

6、由于污油处理也是一项较为繁琐复杂的工作，且易对环境造成污染。因此，实际工程生产中，一方面要求轧制油品质稳定有保障，以确保产品质量；另一方面通过硅藻土搅拌、过滤，在滤除杂质的同时尽可能多的重复使用轧制油，减少产品单位产量轧制油损耗。

7、当前，铝板带箔轧制行业普遍采用的轧制油循环利用方法，一般循环利用一段时间或生产一定产量的产品后主动更换新油，更换、废弃主要是依靠经验，一般持续运行10天以上需考虑更换。以上传统轧制油管理方法存在以下不足：

8、1、轧制油循环使用过程中，人工补充添加剂和调合油/基础油，油品波动大，特别是添加剂含量波动大，影响产品质量的稳定性；

9、2、单台轧机独立循环、独立补充轧制油、添加剂、硅藻土，人工劳动强度大，费时费力。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明设计了一种铝板带箔轧制油精细化管理系统，通过对生产线轧制油、添加剂、硅藻土集中一体化管理，实现轧制油品质稳定、高效利用，同时降低工作量、节省人力资源。

2、本发明设计一种铝板带箔轧制油精细化管理系统，包括轧机单元(也称为轧机轧制油自循环单元，相关装置主要位于车间轧机附近)，轧制油在所述轧机单元的轧机和单元内部油箱间循环过滤、使用，所述轧机单元包括轧机净油箱、轧机污油箱、过滤器，所述过滤器包括板式过滤器，轧机轧制油自循环包括轧机净油箱经取样检测后满足油品要求的净油(轧制油)经管道流向轧机，铝板带箔轧制后污油经管道(为单元内部管道)进入轧机污油箱，再经管道进入板式过滤器，污油经板式过滤器过滤后形成净油经管道进入轧机净油箱，如此轧机轧制油完成循环利用；所述轧制油包括基础油、调合油、回收油、再生油中的任意多种，所述轧制油精细化管理包括对轧制油、纯硅藻土、白土、纤维素、添加剂等各种轧制辅助原料的管理；其特征在于，

3、每台轧机分别设置轧机单元或相邻多台轧机设置一个轧机单元，两个以上轧机单元或至少一个车间对应集中设置硅藻土单元、添加剂单元、调合油/基础油单元和控制单元，所述硅藻土单元、添加剂单元、调合油/基础油单元分别通过管道与各轧机单元连接；

4、所述硅藻土单元集中完成硅藻土搅拌，至少设置一个搅拌罐，根据油品检测结果或过滤器自身状态检测结果，通过管道(包括轧制油硅藻土管道)连接所有轧机单元的过滤器或通过轧机硅藻土储油罐连接过滤器，由控制单元通过控制阀门和专用泵(渣浆输送泵)向需要的轧机单元输送搅拌好的轧制油硅藻土混合物；描述简单起见，本发明将纯硅藻土、白土、纤维素等助滤剂统一用工程习惯中的硅藻土来代表，三者各自在轧制油中的配比根据助滤剂内部配比可以直接计算得到。

5、所述添加剂单元集中处理添加剂，至少设置一个搅拌罐，通过管道(包括添加剂管道)连接所有轧机单元(净油箱)，由控制单元通过控制阀门和专用泵(定量泵)向需要的轧机单元(净油箱)输送处理后(如加热)的添加剂；轧机单元净油箱添加剂是否添加主要取决于净油箱油品检测结果，根据既有判断规则如阈值判断规则或组合判断规则决定；

6、所述调合油/基础油单元至少包括基础油箱，所述基础油箱通过阀门和管道(调合油/基础油管道)与轧机单元、硅藻土单元相连和添加剂单元连接，用于按需向轧机单元轧机污油箱、轧机净油箱，硅藻土单元的第一集中硅藻土储油罐、第二集中硅藻土储油罐、第三集中硅藻土储油罐，添加剂单元的第一集中添加剂罐、第二集中添加剂罐和第三集中添加剂罐中的任意多个箱/罐补充新的调合油或基础油。

7、所述管道上设置专用泵和/或阀门，所述控制单元与专用泵、阀门的电控装置电连接，通过控制指令实现专用泵的启停、阀门开关及开关量(即开关开闭的大小，具体视阀门现有功能而定，控制单元输出相应的开关量即可)的控制。

8、进一步的，所述阀门包括球阀、截止阀、表用阀、控制阀、止回阀，所述球阀包括气动球阀、手动球阀、电磁气动球阀，管道上具体安装哪种阀门、安装在什么位置主要视现场设备情况，并根据管道流质需求、自动/手动控制需求，以及手动控制便于操作的需求等进行现场确定，为工程施工的常规技术；所述管道至少包括回收油/再生油管道、调合油/基础油管道、轧制油硅藻土管道、添加剂管道、污油管道；所述专用泵包括定量泵、渣浆输送泵、压力泵等。

9、需说明的是本发明管道命名采用了工程传统以关键原材料或功能来命名的习惯，不可仅从字面义以理解其功能。如轧制油硅藻土管道，有时也叫硅藻土管道，一般传输的是轧制油、纯硅藻土、白土、纤维素的混合物，或者一次仅传输轧制油与纯硅藻土、白土、纤维素三者中任意一种的混合物，不同组分或混合比例的混合物可以设计不同的管道传输，也可以共用管道分次/分时传输，具体视各轧机的需求而定；添加剂管道一般传输的是添加剂与轧制油的混合物，不同轧机混合比例需求不同时，既可分管道传输，也可共用管道分次/分时传输；其他管道设置与使用同上。

10、进一步的，所述系统还包括全油回收单元，所述全油回收单元包括油气回收装置、回收油箱(也称为回收净油箱)、吸气管道、集烟器；所述集烟器安装于轧机附近，一般安装于轧机上方，油气集中上升区域，所述吸气管道一端连接集烟器，另一端连接油气回收装置，所述油气回收装置通过管道连接所述回收油箱；轧机区域油气挥发物经全油回收单元回收后形成回收油存储于回收油箱，所述回收油箱通过阀门、回收油/再生油管道与轧机单元(一般连接轧机污油箱，也可连接过滤器或轧机净油箱)和/或调合油/基础油单元(一般为调合油箱)连接。

11、进一步的，所述系统还包括精馏再生单元，所述精馏再生单元包括精馏装置，以及与精馏装置通过管道连接的输入端精馏污油箱(也称为再生污油箱)、输出端废油箱和精馏再生油箱(也称为再生净油箱)，所述再生油箱通过阀门、回收油/再生油管道与轧机单元(一般连接轧机污油箱，也可连接过滤器或轧机净油箱)和/或调合油/基础油单元(一般为调合油箱)连接。

12、进一步的，所述调合油/基础油单元还包括第一调合油箱、第二调合油箱，一般分别对应粗、中轧机用调合油存储，精轧机主要使用基础油，所述调合油箱输入端通过阀门和管道分别连接回收油箱、再生油箱、基础邮箱，输出端通过泵、阀门和调合油/基础油管道连接轧机单元(一般连接轧机污油箱，也可连接过滤器或轧机净油箱或相应的轧机调合油箱)和/或硅藻土单元、添加剂单元；

13、所述调合油箱输入端和输出端通过互连管道自身互连，互连管道上设有阀门和压力泵，关闭调合油箱的外部输入、输出阀门，打开互连管道上的阀门，启动压力泵，可将调合油箱的调合油从输出端抽回输入端，形成内部循环，实现调合油的均匀调合。

14、进一步的，所述硅藻土单元包括第一集中硅藻土储油罐、第二集中硅藻土储油罐，存储用基础油或调合油搅拌好的硅藻土(本发明称为轧制油硅藻土或轧制油硅藻土混合物)，其中第一、第二集中硅藻土储油罐分别对应成品轧机(精轧机)轧制油硅藻土储油罐和粗中轧机轧制油硅藻土储油罐；所述硅藻土单元除具备对硅藻土添加和搅拌功能外，还剧本对活性白土等的添加和搅拌功能；所述添加剂单元包括第一集中添加剂罐、第二集中添加剂罐，考虑到纯添加剂不易在管道中传输，一般将添加剂先溶解于基础油或调和油中，同步设置对应的加热装置等附属装置，这些皆为常规技术；其中第一、第二添加剂罐分别集中存储成品轧机(精轧机)和粗中轧机用添加剂；集中硅藻土储油罐、集中添加剂罐可以通过泵、阀门和管道直接向轧机单元分别按需供应轧制油硅藻土和添加剂，也可以通过轧机单元的过度轧机硅藻土储油罐、轧机添加剂罐再分别向轧机过滤器、轧机净油箱对应提供轧制油硅藻土和添加剂；所述添加剂单元还设计了添加剂残液收集桶。

15、需说明的是本发明油罐/箱的命名也采用了工程传统以关键原材料或功能来命名的习惯，不可仅从字面义以理解其功能。如硅藻土储油罐，有时也叫轧制油硅藻土储油罐，一般存储的是轧制油、纯硅藻土、白土、纤维素的混合物，或者仅存储轧制油与纯硅藻土、白土、纤维素三者中任意一种的混合物，不同组分或混合比例的混合物可以设计不同的油罐/箱存储，也可以共用油罐/箱分次/分时存储，具体视各轧机的需求而定；添加剂罐/箱一般存储的是添加剂与轧制油的混合物，不同轧机混合比例需求不同时，既可分罐/箱存储，也可共用罐/箱分次/分时存储；其他罐/箱设置与使用同上。

16、进一步的，所述硅藻土单元还包括第三集中硅藻土储油罐，所述添加剂单元还包括第三集中添加剂罐；第三集中硅藻土储油罐为第一集中硅藻土储油罐、第二集中硅藻土储油罐的备用罐，第三添加剂罐为第一集中添加剂罐、第二集中添加剂罐的备用罐；所述调合油/基础油单元还包括精轧油储油箱；所述轧机单元还包括若干轧机基础油/调合油箱。

17、进一步的，所述轧机单元包括第一轧机硅藻土储油罐、第二轧机硅藻土储油罐，所述轧机硅藻土储油罐通过阀门和管道连接所在轧机单元的过滤器；所述集中硅澡土储油罐出口处分别设置渣浆输送泵，并通过阀门和轧制油硅藻土管道分别连接不同的轧机硅藻土储油罐；所述轧制油硅藻土管道上设置压缩空气吹扫接口，用于吹扫轧制油硅藻土管道内的残余轧制油硅藻土；所述轧机单元还包括第一轧机添加剂罐、第二轧机添加剂罐，所述轧机添加剂罐输出端通过专用泵输出，通过阀门和管道连接所在轧机单元的净油箱和/或污油箱；所述集中添加剂罐出口处分别设置定量泵，然后通过阀门和添加剂管道分别连接不同的轧机添加剂罐；所述添加剂管道上设置压缩空气吹扫接口，用于吹扫添加剂管道内的残余添加剂。对于没有设计轧机藻土储油罐的系统，集中硅澡土储油罐一般通过管道、阀门和渣浆输送泵与轧机过滤器直接相连；对于设计轧机添加剂罐的系统，集中添加剂灌通过管道、阀门和定量泵连接轧机单元的净油箱和/或污油箱

18、进一步的，所述控制单元还包括液位计、温度计、压力计、流量计中的若干个传感器；所述控制单元与油品检测设备电连接(包括网络连接)获取油品检测结果信息。

19、本发明的优点和有益效果在于：本发明所设计的一种铝板带箔轧制油精细化管理系统，一方面针对传统铝板带箔轧制工艺中每台轧机独立进行轧制油管理，包括轧制油调合、硅藻土搅拌与补充、添加剂加热与补充等，每台轧机都需要人工进行大量的维护操作的问题，本发明将硅藻土、添加剂、轧制油进行集中处理和存储，通过专用管道分别向每台轧机单元传送，仅从轧制油管理看，传统方法一个人一般可同时维护3～5台轧机，本发明平均每个人可同时维护15～20台轧机，工作效率提高了3～5倍，大大减轻了工作量、节省了人力资源。另一方面可以实现轧制油的精细化管理，将轧制油从以前的十天至半个月调整一次成份，变成每天精确调整，将过去凭经验调整油品变成实时动态调整油品，避免了添加剂补充过于集中影响轧制油成份波动较大的现象，使轧制油性能维持在铝板带箔加工更稳定的状态，可进一步提升产品质量、提高成品率。