一种建筑管道加固施工装置的制作方法

本发明属于建筑管道施工，尤其涉及一种建筑管道加固施工装置。

背景技术：

1、随着国民经济日益提高，建筑行业作为国民经济中重要的一环占有较高的生产值，对于大多数国民和企业来说，美观且实用的建筑物更符合现代人们的需要；一个好的建筑设施，尤其需要具备良好的排水功能，在建筑物施工时，排水管道的安装更是其中极其重要的施工步骤，目前排水效果最好的是带内螺纹的排水管，在安装时应注意将对接的螺旋管内螺纹对齐；但现在的建筑排水管道多数依靠人工和吊车塔吊等施工器械配合，施工时需要借助很多临时设施辅助，人员登高配合塔吊工作时危险系数大，施工工序繁琐，且对竖直方向安装的管道没有稳定安全的安装办法。

2、如专利申请号cn214274693u的一种建筑管道加固结构，包括底座，还包括抵接块一、抵接块二和锁定件，所述抵接块一设置在底座上，所述抵接块一与抵接块二上均开设有弧形通槽，所述锁定件将抵接块一和抵接块二锁定在一起，两个弧形通槽共同组成供管道放置的通道。使用锁定件将抵接块二与抵接块一锁定在一起，这时两个弧形通槽共同组成供管道放置的通道，两个弧形通槽的内壁共同将两个管道夹紧，两个管道的连接处同时也被夹紧在抵接块一与抵接块二之间，可以分担一部分管道承受的作用力，减小管道或者管道的连接处出现破损的几率，同时对管道进行二次加固，减小施工建筑中的安全隐患，建筑管道加固结构能够循环使用在别的相适配的管道上，体现了绿色节能的设计理念。

3、上述建筑管道加固结构，虽然减少管道或管道内部连接处的破损率，但是缺乏必要的内部加固结构，仍属于在外部设置防护结构，这样的设计缺少在实际施工过程中对操作工人安全的保护，也未能有效防止两段管壁之间漏水，同样也没能在安装过程中节约人力，反而增加了安装工序。

技术实现思路

1、本发明为了克服现有技术的不足，提供一种建筑管道加固施工装置。

2、本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种建筑管道加固施工装置，一种建筑管道加固施工装置，其特征在于，包括支撑台(10)、牵引单元(20)、驱动单元、焊接单元、蓄电池组、送丝单元、焊丝，所述支撑台用于直接或间接地连接其他所有单元；所述牵引单元用于支撑并牵引上端的管道，以使两段管道对接；所述驱动单元用于稳定和抬升支撑台，以防其向下坠；所述蓄电池组用于控制驱动单元和焊接单元能源供给；所述送丝单元用于向焊接单元输入焊丝；所述焊接单元至少包括转向电机、焊接滑块、焊接底座、推杆一、推杆二、焊接头；所述焊接底座与支撑台之间固定存在焊丝通道二，以使焊丝经由焊丝通道二进入焊接滑块内侧；所述焊接底座下表面与转向电机的输出端固定连接；所述焊接底座上表面与焊接滑块下表面固定连接；所述焊接滑块下表面与支撑台滑动连接；所述焊接滑块内侧固定设置压块滑道，所述压块滑道内侧滑动设置有焊接压块；所述焊接压块下侧设有压块弹簧；所述焊接滑块侧面固定设置焊头滑道，以使焊接头可经由焊接滑道伸出；所述推杆一和推杆二 分别与焊接滑道滑动连接；所述推杆一和推杆二弹性连接，所述推杆一与焊头滑道弹性连接，所述焊接头与推杆二远离焊接头的一侧固定连接；通过设置牵引单元和焊接压块的配合，利用上段的螺旋管下压时，牵引单元牵拉上段的螺旋管，再压住牵引滑块一，挤压压块弹簧，将焊接头弹出，通过施工时增加支撑和焊接双重固定，稳定性强。

3、可选的，焊头滑道与压块滑道之间设置有推杆滑道，焊头滑道和压块滑道通过推杆滑道相连通；所述推杆滑道分别与推杆一、推杆二滑动连接；推杆一的右侧嵌入推杆二的左侧，推杆一与推杆二滑动连接，推杆一的外侧设置伸缩杆弹簧，所述伸缩杆弹簧左侧与推杆一左端固定连接，所述伸缩杆弹簧右侧与焊接滑块固定连接，所述推杆一和推杆二之间设置推杆弹簧，所述推杆弹簧左端与推杆一右端固定连接，所述推杆弹簧右端与推杆二左端固定连接，所述推杆二右端与焊接头左端固定连接，所述焊接头内部固定设置焊丝通道一；所述焊接头外侧与焊头滑道滑动连接。

4、可选的，所述牵引单元包括牵引滑块一、牵引滑块二、撑杆滑道；所述焊接底座上侧设置固定轴承，所述焊接底座上表面与固定轴承外圈下端面固定连接，所述焊接底座上表面与固定轴承内圈下端面滑动连接；所述牵引滑块二外表面与固定轴承内圈固定连接，所述牵引滑块二外表面与牵引滑块一内表面滑动连接，所述牵引滑块二和牵引滑块一之间设置回位弹簧，所述回位弹簧下端固定连接牵引滑块二的上端面，所述回位弹簧上端固定连接牵引滑块一内侧上端；所述撑杆滑道开设于牵引滑块一上端，所述撑杆滑道下端高于回位弹簧；所述撑杆滑道底端中心固定开设出气孔，以连通撑杆滑道和牵引滑槽内侧；所述撑杆滑道内侧对称设置两个撑杆一，所述撑杆一与撑杆滑道滑动连接，所述撑杆一与撑杆滑道之间设置牵引弹簧，每个所述撑杆一外侧固定设置撑脚，每个所述撑杆一外侧端面与撑脚内侧端面固定连接，所述牵引弹簧内端面与撑杆一内侧面固定连接，所述牵引弹簧外端面与撑脚内端面固定连接；所述牵引滑块一下端设置圆环形塞垫；通过设置牵引滑块一、、牵引滑块二、牵引弹簧和撑杆一和撑脚的结构，在牵引时逐渐加强对上段螺旋管的支撑，加固的同时减少工人操作的危险性。

5、可选的，所述驱动单元包括底盘、驱动电机、凸轮、固定块一、棘轮、摇杆一、棘爪一、固定块二、止动爪、固定块三；所述底盘上表面低于支撑台下表面，所述底盘下表面与驱动电机上表面固定连接，所述底盘上表面与凸轮下表面滑动连接，所述底盘上表面与固定块一下表面固定连接，所述底盘上表面与固定块二下表面固定连接，所述底盘上表面与摇杆一下表面转动连接，所述底盘上表面与固定块三下表面固定连接，所述底盘上表面与止动爪下表面转动连接；所述驱动电机输出端与凸轮下表面固定连接，所述凸轮外表面与摇杆一外表面抵接；所述固定块一与摇杆一之间设置摇杆弹簧，所述摇杆弹簧前端面与固定块一后端面固定连接，所述摇杆弹簧后端面与摇杆一前端面固定连接；所述固定块二与棘爪一之间设置棘爪弹簧；所述棘爪弹簧前端与棘爪一后端面固定连接，所述棘爪弹簧后端与固定块二前端面固定连接；所述棘爪一输出端外表面与棘轮外表面抵压；所述棘爪一下表面与摇杆一上表面转动连接；所述止动爪输出端外表面与棘轮外表面转动连接，所述固定块三在止动爪外侧固定设置簧片，所述簧片内侧抵压止动爪；所述棘轮上端面与支撑台下端面固定连接；通过设置棘轮与棘爪的配合，棘轮与支撑台固定连接，由于止动爪抵压，使得支撑台无法倒转，支撑台外表面与下段的螺旋管外表面抵压，配合支撑滑槽实现防坠落的效果，使其只能单向向上。

6、可选的，所述送丝单元包括锥齿轮一、锥齿轮二、轮一支杆、轮二支杆、轮二转轴；所述轮一支杆上表面与焊接底座下表面转动连接；所述轮一支杆与锥齿轮一上表面固定连接；所述轮二支杆上表面与焊接底座下表面固定连接，所述轮二支杆下端与轮二转轴外表面转动连接，所述轮二转轴外侧套设锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二互相啮合，所述锥齿轮二后侧设置焊丝夹道，所述轮一支杆的外表面与转向电机的输出端的外表面设置皮带，所述轮一支杆与转向电机的输出端通过皮带配合；通过设置皮带同步配合，一对啮合的锥齿轮互相配合，随着焊接的同时同步送丝，自动化程度较高。

7、可选的，所述支撑台和塞垫均为耐磨柔性橡胶材质。

8、可选的，所述牵引滑块二上下两侧固定存在螺旋管，所述螺旋管为内螺旋建筑排水钢管，所述螺旋管接口处设置管法兰盘，所述管法兰盘内侧端面靠近螺旋管处开设垫槽，所述垫槽内侧设置橡胶材质的防水垫。

9、可选的，所述焊丝位于焊丝通道二内，所述焊丝盘放在转向电机外侧，所述焊丝与焊丝夹道抵接。

10、可选的，所述蓄电池组与驱动电机电性连接；所述蓄电池组与转向电机电性连接，蓄电池组为可控制向转向电机和驱动电机功能的包含蓄电池和控制组件的电池组，此为现有技术，此处不作过多赘述。

11、可选的，支撑台外周设置有与螺旋管内螺纹一一对应的支撑滑槽；支撑台的外表面与下段的螺旋管外表面抵压。

12、综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：

13、、设置牵引单元和焊接压块的配合，利用上段的螺旋管下压时，将撑脚弹出支撑上段螺旋管并将其带到中心位置，再带动牵引滑块一压动压块弹簧，利用气压将焊接头弹出，通过施工时增加支撑和焊接双重固定，稳定性强，支撑加固效果好，同时减少工人手动拉拽的危险性；

14、、通过设置棘轮与棘爪的配合，棘轮与支撑台固定连接，由于止动爪抵压，使得支撑台无法倒转，支撑台外表面与下段的螺旋管外表面抵压，配合支撑滑槽实现防坠落的效果，使其只能单向向上；

15、、通过设置皮带同步配合转向电机的输出端，一对啮合的锥齿轮互相配合改变了提升焊丝的方向，加大了焊丝送丝速度，随着焊接的同时送丝，自动化程度较高；

16、、通过设置棘轮与棘爪的配合，将驱动电机的输出端连接至凸轮，配合簧片，摇杆弹簧和棘爪弹簧的共同作用，利用棘轮结构缓慢提升，这样有助于减缓对于已安装的螺旋管进行保护，防止抬升过程过快，损坏管壁；