一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备的制作方法

本发明涉及钛合金薄板焊接，尤其涉及一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备。

背景技术：

1、钛及钛合金因其良好的耐腐蚀性和低密度而广泛应用于航空航天、海水淡化、电力和石油化工等行业。随着制造业的快速发展，纯钛材料的应用领域越来越大，相关领域的理论研究也越来越多。但是，目前对钛合金块的成形极限研究还很缺乏。而板料是金属成形重要的组成部分之一。据统计，金属板块料成形零件的数量占飞机零件总数的50%，汽车零件总数的75%。因此，钛合金板材具有广泛的应用前景和研究价值，钛合金薄板属于钛合金的广泛应用之一。

2、钛合金薄板焊接过程因为高温，可能会导致其变色或者融穿，甚至会导致钛合金薄板变形，导致产品报废，浪费原料，所以现提出一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备。

2、本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，包括机壳，所述机壳顶部一侧设置有凸台部，所述机壳上部远离凸台部一侧设置有立架，所述凸台部上部设置有可以横向移动的焊接组件，所述凸台部内设置有横向设置的环形框，所述立架上设置有圆形安装槽，且圆形安装槽与环形框同轴设置，所述立架和环形框之间设置有呈对称分布的两个夹板组件，且圆形安装槽和环形框内均设置有用于实现两个夹板组件可以旋转调节的旋转保持架，其中一个旋转保持架转动设置在圆形安装槽内；

3、所述旋转保持架包括两个相邻且同轴设置的第一保持环和第二保持环，所述第一保持环和第二保持环内侧分别设置有第一横臂和第二横臂，所述第一横臂和第二横臂相靠近一端分别设置有第一中心圈和第二中心圈，所述第一中心圈和第二中心圈同轴设置；

4、所述夹板组件包括条形保持套，所述条形保持套内侧设置有对称分布的两个条形夹板，所述条形保持套上设置有用于调节两个条形夹板间距的夹紧组件，其中一个所述条形保持套两端分别与两个旋转保持架中的第一横臂固定连接，且另外一个所述条形保持套两端分别与两个旋转保持架中的第二横臂固定连接；

5、所述机壳上部设置有用于实现其中一个旋转保持架中的第一保持环和第二保持环进行反向旋转的调节组件，所述调节组件内包括横向设置的支撑柱，所述支撑柱与远离立架一侧的第一中心圈和第二中心圈形成转动连接。

6、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述焊接组件包括保持架，所述保持架一侧设置有第二电动直线导轨，所述第二电动直线导轨的活动端固定有安装块，所述安装块上设置有安装槽，且安装槽内固定有气保焊枪，所述保持架两侧还设置有第一电动直线导轨，所述第一电动直线导轨的活动端与保持架的侧壁固定连接。

7、本优选方案中，两组第一电动直线导轨用于实现焊接组件的横向调节，设置的第二电动直线导轨用于调整气保焊枪的竖向高度。

8、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述夹紧组件包括设置在两个条形夹板相背一侧的边缘位置处等距离分布的楔形块，所述条形夹板相背一侧远离楔形块的一边嵌设有铜制散热条，其中一个所述条形夹板上设置有呈v型分布的两个斜槽，两个所述斜槽内均插设有金属销，所述条形保持套上设置有供两个金属销穿过的条形导向槽，所述条形保持套上部设置有调整两个金属销间距的触发组件，所述触发组件包括双输出轴气缸，且双输出轴气缸的两个输出轴上均固定有拉杆，两个所述拉杆远离双输出轴气缸一端分别设置有供两个金属销穿过的穿孔，所述金属销两端均设置有限位帽，所述条形夹板上设置有与限位帽相适配的条形滑道，所述金属销外周面靠近拉杆上部位置处套设有第二弹簧。

9、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述条形保持套内侧两端均设置有导向柱，所述条形夹板两端均设置有供导向柱穿过的导向孔，所述导向孔呈腰型结构。

10、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述导向柱外周面靠近两个条形夹板之间位置处套设有第一弹簧。

11、本优选方案中，这里通过双输出轴气缸的伸缩调整两个拉杆的间距，从而调整两个金属销的间距，在两个金属销靠拢的过程中，配合设置的斜槽作用下，实现两个条形夹板在条形保持套内侧滑动，从而在楔形块的作用下，实现两个条形夹板相互靠拢，从而将置于两个条形夹板之间的钛合金薄板夹紧，设置的铜制散热条可以快速的将钛合金薄板焊接过程中的热量快速散去，避免局部高温造成钛合金薄板损坏。

12、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述调节组件还包括固定在凸台部内侧呈竖直设置的保持板，所述支撑柱固定设置在保持板靠近立架一侧的外壁上，所述凸台部上部固定有竖直设置的气缸，且气缸的伸缩端穿过凸台部顶部固定有触发条，所述触发条两侧均设置有等距离分布的齿牙，所述保持板靠近触发条两侧位置处均转动设置有齿轮盘，两个齿轮盘均与触发条的齿牙啮合，所述环形框两侧设置有呈对称分布的耳块，两个所述耳块上均转动设置有旋转套管，两个所述齿轮盘上同轴设置有皮带轮，且两个皮带轮上均套设有皮带，且两个皮带分别套设在两个旋转套管上，靠近保持板一侧的第一保持环和第二保持环外侧均固定有第二外齿环，两个所述旋转套管上分别固定有用于与两个第二外齿环啮合的第一外齿环。

13、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，两个所述旋转套管远离耳块一端设置有圆形挡片。

14、本优选方案中，这里在气缸的伸缩过程中，带动触发条上移或者下移，从而带动两个齿轮盘旋转，配合设置的皮带和旋转套管，结合第一外齿环和第二外齿环，带动第一保持环和第二保持环旋转，从而第一横臂和第二横臂的角度发生改变，从而改变两个夹板组件的夹角，从而可以满足钛合金薄板不同角度的焊接定位。

15、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述立架上设置有视觉检测组件，所述视觉检测组件包括固定在立架上的立板，所述立板上设置有圆形穿孔，且圆形穿孔与第一中心圈同轴设置，所述圆形穿孔内插设有活动柱，且活动柱插设在第一中心圈和第二中心圈内，所述立板上设置有用于实现活动柱横向调节的驱动组件，所述活动柱远离立板一端嵌设有视觉检测摄像头。

16、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述活动柱外周面沿其长度方向设置有导向沟槽，且圆形穿孔内侧设置有导向凸块，所述导向凸块滑动设置在导向沟槽内。

17、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述驱动组件包括固定在立板上的电机支架，所述电机支架上固定有步进电机，且步进电机的输出轴与步进电机同轴设置，所述步进电机的伸缩端固定有丝杆，所述活动柱上同轴设置有插孔，且插孔内固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆形成螺纹配合。

18、综上可知，本发明中的有益效果为：

19、本发明提供了一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，通过设置的调节组件，配合设置的旋转保持架，可以实现两个夹板组件进行不同夹角的调节，可以满足不同夹角情况下的钛合金薄板的定位加持需要，调节方便，操作简单，调节的范围广泛，同时配合设置的触发组件，可以快速的实现条形夹板的靠拢，同时靠拢过程中会将两个夹板组件中的薄板进行对齐压紧，有助于提升焊接精度，再配合设置的铜制散热条，可以快速的将焊接过程中的高温进行散去，避免钛合金薄板的局部温度过高，导致钛合金薄板变形或者融穿的情况发生，再配合设置的视觉检测组件，方便钛合金薄板的夹持对接，方便对焊接结果进行拍照分析，可以配合视觉对比系统，对焊接结果进行评判。