一种高稳定性的警用制品精加工机床及其使用方法与流程

本发明属于多用机床，尤其涉及一种高稳定性的警用制品精加工机床及其使用方法。

背景技术：

1、警用安防制品包括防暴棍、防暴盾、伸缩警棍和手铐等金属制品，为了提高警用制品的耐用性，一般需要对警用制品进行精加工处理，由于警用制品尺寸型号多样化，传统单一的车加工机床不能满足加工的精度控制处理。

2、中国专利文献公开号：cn108817959b的发明专利公开了一种多功能直线铣床，涉及机床设备，包括机架、固定于机架上的第一导轨、第二导轨、滑动连接于第一导轨上的移动架、通过升降机构可升降地设置于移动架上的升降架、设置于升降架上的夹持机构、滑动连接于第二导轨上的溜板、三个同时固定于溜板上且沿溜板的长度方向分布的铣平面齿轮箱、铣槽齿轮箱和钻孔电机，所铣平面齿轮箱、铣槽齿轮箱和钻孔电机的输出轴上分别固定有面铣刀、槽铣刀和钻头，且移动架的运动方向与溜板的运动方向相互垂直；这种铣床能够通过一次装夹对活扳手毛坯进行铣平、开槽和钻孔等加工，省去重复拆装刀具和活扳手毛坯的过程，简化操作步骤，缩短修整活扳手毛坯的时间，提高扳手的加工效率，虽然该方案能够实现对产品的铣平、开槽和钻孔，但由于通过多个齿轮箱和钻孔电机的配合，调控操作难度较大，并且尺寸调节仍需对钻孔头进行拆装更换，影响到加工处理效果，不能很好的满足使用需要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决由于通过多个齿轮箱和钻孔电机的配合，调控操作难度较大，并且尺寸调节仍需对钻孔头进行拆装更换，影响到加工处理效果，不能很好的满足使用需要的问题，而提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高稳定性的警用制品精加工机床，包括支撑架，所述支撑架顶部两侧分别固定安装有直线模组和夹具卡盘，所述直线模组丝杆座顶部固定安装有机床驱动部，且机床驱动部一侧通过压合机构传动连接有旋转主轴，所述直线模组丝杆座一侧通过杆体固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接用于固定刀具的刀具盘，所述刀具盘外壁固定安装有用于调控刀具的顶出构件，所述刀具盘一侧开设有多个刀具行程槽，且刀具行程槽内滑动连接有刀具主体，用于更换不同的刀具主体，所述顶出构件包括套设在刀具主体外部的轴承座，所述刀具盘内腔一侧与刀具行程槽两侧对应位置均固设有用于限位轴承座的限位机构。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述顶出构件包括圆形滑轨，所述圆形滑轨固设于刀具盘外壁，所述圆形滑轨内腔滑动连接有驱动部，且驱动部一侧固定安装有固定板，所述固定板横截面形状为l形，所述固定板顶部一侧通过螺栓可拆卸连接有安装块，且安装块底部固定安装有顶出气缸，所述顶出气缸通过气液滑环与外部油路控制系统相连通，所述顶出气缸底端固定连接有挂接块，所述挂接块外侧壁挂接有挂接座，所述挂接座底部与轴承座顶部固定连接，所述顶出气缸位于轴承座一侧径向位置。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述挂接座一侧开设有弧形槽，所述挂接块一侧固定连接有弧形块，且弧形槽内腔弧度与弧形块弧度相匹配，用于驱动部转动带动弧形块滑入不同刀具主体外的挂接座内进行顶出，所述刀具主体通过顶出气缸顶出至刀具盘轴向位置后与旋转主轴一侧活动连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述压合机构包括固设于旋转主轴后侧的伸缩杆，所述伸缩杆另一端与机床驱动部主轴一侧固定连接的主轴限位座内腔一侧固定连接，所述伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与旋转主轴和主轴限位座内腔一侧固定连接，所述旋转主轴两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在主轴限位座外壁开设的滑槽内，所述滑块顶部一侧固定连接有三角板，所述三角板顶部贴合有滚轮，所述滚轮顶部固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸顶部固定连接有安装板，且安装板固定安装在机床驱动部顶部一侧。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述限位机构包括挤压弧板，所述挤压弧板内腔与轴承座外壁一侧相贴合，所述挤压弧板底部一侧固定连接有抵接块，且抵接块滑动连接在刀具盘内腔对应位置开设的抵接槽内。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述挤压弧板一侧固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁套设有滑套，且滑套外壁固定连接有连接板，所述连接板固定连接在刀具盘内腔一侧，所述滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与挤压弧板一侧固定连接，所述第二弹簧另一端与连接板内腔一侧固定连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述支撑架顶部固定安装有保护罩，所述保护罩套设在夹具卡盘和机床驱动部外侧，所述保护罩一侧开口处通过滑轨滑动连接有盖板。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述刀具主体后侧固定连接有卡头，所述卡头内腔固定连接有卡套，所述卡套内腔横截面形状为内五边形，所述旋转主轴靠近卡头的一端固定连接有卡齿，所述卡头一侧固定连接有定位塞，所述定位塞卡套内腔横截面形状相等，所述定位塞前端呈倒角设计，用于引导定位塞卡入卡套内。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述刀具盘一侧轴心位置的多个刀具行程槽相互连通，且刀具行程槽内腔的宽度与刀具主体的宽度相等。

20、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

21、1、本发明中，顶出构件一侧圆形滑轨工作带动驱动部和固定板转动，固定板移动能够拉动一侧顶出气缸带动挂接块绕刀具盘转动，挂接块绕刀具盘转动带动一侧弧形块滑入挂接座，此时挂接座一侧的轴承座和内侧的刀具主体能够与顶出气缸挂接，通过在刀具盘一侧预制多种工况下的刀具如铣刀或钻头等设备，提高加工多样性的处理，此时顶出气缸向下带动挂接块和挂接座向下移动，挂接座带动轴承座向下移动移入刀具盘轴心位置，进入轴心位置的刀具主体能够通过后侧卡头以及卡套与旋转主轴的定位塞进行限位装配，能够在零件单次夹持状态下快速更换不同的刀具主体，同时通过挂接块和挂接座的配合提高对顶出刀具主体支撑限位，提高刀具主体更换后的工作稳定性，满足对警用制品的多工况多尺寸的加工处理效果，满足加工处理需要。

22、2、本发明中，在刀具主体被顶出气缸顶出时，能够通过控制一侧挤压气缸同步工作，加压气缸活塞部向下移动时能够挤压底部三角板，三角板和滑块移动的同时带动旋转主轴向后侧移动预留出刀具主体向下的插接间隙，当刀具主体移动至轴心位置后，伸缩杆展开能够带动旋转主轴向前带动定位塞卡入卡套内，从而能够实现在不同刀具主体的调节时，对旋转主轴的避让调节，实现刀具主体和旋转主轴的卡接紧密性和便携性，提高装配稳定性。

23、3、本发明中，当刀具主体工作结束复位后，挤压气缸工作带动旋转主轴向后避让与刀具主体脱离，此时顶出气缸能够工作缩短拉动挂接块向上移动，带动挂接座和轴承座向上拉动刀具主体复位后卡入刀具行程槽末端，此时轴承座能够通过与两侧相对设置的挤压弧板进行接触，挤压弧板在受到挤压后能够通过底部抵接块在抵接槽内滑动，挤压弧板通过滑杆的移动能够同时挤压第二弹簧，第二弹簧能够利用自身弹力对挤压弧板进行支撑，通过两侧挤压弧板的相对挤压，实现对卡入的轴承座的支撑抵接，保证与挂接块脱离后的挂接座、轴承座和内侧刀具主体的装配固定稳定性。