一种油茶籽高效压榨出油设备及使用方法与流程

本发明涉及油茶籽压榨设备，更具体地说，本发明涉及一种油茶籽高效压榨出油设备及使用方法。

背景技术：

1、山茶籽是油茶籽的别名，是油茶树的果实。油茶树是我国主要的木本油料树，被誉为“东方树”。

2、中国发明公开号cn111716791b的一种油茶籽压榨装置和压榨方法包括机架上端设有加工筒，加工筒下端设有榨油机构，榨油机构设于机架下端，加工筒内同轴设有挤出桶，挤出桶内设有挤出机构，挤出桶外壁设有辊压机构，加工筒下部设有清理机构，辊压机构和清理机构均传动连接挤出机构，伸缩气缸固定在支架上，伸缩气缸传动连接挤出机构；

3、现有技术通过设置挤出机构、辊压机构和榨油机构，实现了对油茶籽粉碎物料的压榨，提高了物料的压榨出油率，但现有技术在挤压时均是将物料放置料筒内，然后进行挤压，由于物料本身具有的柔性特性，在挤压时其内外、中心和周侧受力是非均匀的，这就导致不同部位的物料受力不均匀，也就导致不同部位出油率的不同，然而现有技术是由外向内挤压，或由上向下挤压，或上下双向外部挤压，没有一种外向挤压完成后，再次由物料内部形成新的压力，由内向外挤压的功能，导致出油率不高的问题。

4、为此，我们提出一种油茶籽高效压榨出油设备及使用方法解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种油茶籽高效压榨出油设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油茶籽高效压榨出油设备，包括榨油架以及榨油架上设的榨油桶和主压板，所述主压板上活动连接有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆远离所述主压板的一端连接有动力电机，所述动力电机外设置有稳定架，所述稳定架连接在所述榨油架上，所述榨油桶内设有放置油茶籽的放置腔以及将放置腔分割为压油腔和存油腔的分割板，所述分割板上开设有用于出油的流出腔道；

3、还包括有：

4、受力板，用于对所述油茶籽进行分割的受力板位于所述压油腔内，并设置有三块，所述受力板为圆盘形结构；

5、连接杆，用于对所述受力板进行稳定的连接杆贯穿在所述受力板内，所述连接杆的一端固定连接有内压管，所述内压管上开设有若干个内压孔；

6、清洁架，用于对所述受力板上残留的残渣进行清洁的清洁架位于所述榨油桶顶部上，所述清洁架上安装有调节移动板和清洁电机，所述调节移动板活动连接在所述清洁架朝向所述榨油桶的一面上，所述清洁电机螺纹连接在所述调节移动板内，所述榨油桶上开设有与调节移动板配合滑动的调节滑槽；

7、流出腔道，用于对压榨后产生的油料进行流出的流出腔道开设在所述分割板上，所述流出腔道内设置有对残渣进行收集的收集斗，所述收集斗内开设有储存的空腔，所述收集斗内固定连接有对所述空腔进行分割的分离板。

8、在一个优选的实施方式中，三个所述受力板上开设有出油槽以及位于出油槽内的贯穿孔，所述连接杆通过贯穿孔完成在三个所述受力板上的贯穿，所述受力板上开设有延伸至受力板边缘并于所述出油槽连通的四个主流槽。

9、在一个优选的实施方式中，还开设有环形的外环流槽和内环溜槽，所述内环溜槽的槽口宽度大于所述外环流槽的槽口宽度，所述外环流槽和内环溜槽均与四个所述主流槽连通。

10、在一个优选的实施方式中，所述内压管内设有十字交叉的内压架，所述内压架的端部均固定连接在所述内压管的内壁上，所述内压架上螺纹安装有若干个朝向不同方向的内压伸缩杆，所述内压架上开设有用于放置若干个所述内压伸缩杆的安装槽，所述内压伸缩杆朝向所述内压孔的一端连接有内压板以及固定在内压板上的破壁杆，所述破壁杆远离所述内压板的端部直径大于所述破壁杆杆本体的直径，所述贯穿孔内壁上开设有与所述破壁杆配合的锁紧槽。

11、在一个优选的实施方式中，所述清洁电机的输出端连接有动力头，所述内压架朝向所述主压板的一端固定连接有用于与所述动力头配合的连接头。

12、在一个优选的实施方式中，所述收集斗的内底面螺纹连接有贯穿所述分离板的拉动杆，所述拉动杆的长度大于所述收集斗的深度，所述收集斗的内底面开设有若干个透过孔，所述分离板固定连接在所述收集斗的内壁上，且分离板为镂空网状结构。

13、在一个优选的实施方式中，位于所述分割板的中心开设有用于所述连接杆活动的活动孔，所述活动孔的直径大于所述连接杆的直径，小于所述内压管的直径。

14、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油茶籽高效压榨出油设备的使用方法，包括如下步骤：

15、步骤一：将第一块所述受力板放置到所述榨油桶内的分割板上，并将受力板上的贯穿孔与分割板上的活动孔对齐；

16、步骤二：在上述受力板上放置已经打碎的油茶籽，均匀铺好，接着在油茶籽上铺设第二块所述受力板，并进行压实，继续在第二块所述受力板上放置打碎的油茶籽，铺好后放置第三块所述受力板；

17、步骤三：然后将所述连接杆插入到第三块所述受力板贯穿孔内，并进行施力，让连接杆深入到第三块所述受力板与第二块所述受力板内的油茶籽之间；

18、步骤四：启动动力电机，让动力电机带动动力螺纹杆进行转动，转动的动力螺纹杆带动主压板进行移动，主压板下移与内压管接触，并对内压管施加作用力，让内压管在压实的油茶籽内深入，直到连接头与第一块所述受力板平齐；

19、步骤五：主压板继续下压，对第一块所述受力板施加作用力，此时在主压板的作用下三块所述受力板分段受力对其内的油茶籽进行挤压炸出油料，挤出的油料顺着流出腔道流入存油腔内；

20、步骤六：接着启动若干个所述内压伸缩杆，一部分内压伸缩杆带动内压板和破壁杆通过内压孔后继续对受力板之间的油茶籽进行挤压；

21、步骤七：挤压完成后移出连接杆，并对榨油桶内和受力板上的的残渣进行粗略清理，粗清理后，将受力板挨个放置到榨油桶，然后将连接杆放置到受力板内；

22、步骤八：启动若干个所述内压伸缩杆，其中一部分内压伸缩杆带动内压板和破壁杆进入到受力板上的锁紧槽内，另连接杆与受力板进行锁紧；

23、步骤九：接着移动清洁架，并将清洁架上的清洁电机通过动力头与内压架上的连接头进行连接，然后启动清洁电机，让清洁电机带动受力板进行转动，转动的受力板甩掉受力板上粘合的残渣；

24、步骤十：甩出的残渣在重力作用下落入收集斗当中，倾倒时，通过拉动杆抽出收集斗即可。

25、本发明的技术效果和优点：

26、本发明通过在物料中间再设置受力板能够提高物料之间的受力效果，提高出油量；通过设置的外环流槽和内环溜槽能够形成油料流通道，从而方便油料的流动，且内环溜槽的槽口宽度大于所述外环流槽能够根据压力的大小完成适配流动，一般中间的压力最大周边压力依次降低，如此中间挤压出油量最多，为了保证油料流动的效率，设置不同宽度的槽口，以适应现实需求；

27、本发明通过设置的内压伸缩杆，对内压板和破壁杆施加作用力，让其对以及在竖直方向挤压的物料再次进行侧向挤压，从而达到良好的挤压受力效果，达到高效挤压出油的作用，且设置的破壁杆能够相对与内压板更为尖锐，方便冲破已经成型的物料，方便内压板的冲出；通过设置的清洁电机带动受力板进行转动，从而达到甩出受力板上残渣的效果；

28、本发明通过设置的收集斗对掉落的残渣进行收集，并利用分离板对残渣进行承接，设置的拉动杆对收集斗施加力，方便收集斗的卸出，方便倾倒；分割板上的活动孔既方便连接杆的活动进出，有避免了内压管掉落的风险。