一种智能化铝型材钻孔机的制作方法

本发明涉及钻孔机，具体为一种智能化铝型材钻孔机。

背景技术：

1、铝型材属于金属材质产品加工件，作为铝型材打孔、扩孔的自动化设备，铝型材钻孔机使用的是机械钻孔，利用麻花钻头进行打孔操作，钻孔机的高速运转与自动化会让加工件的生产效率大大提高，孔的类型也有很多种，有十字孔，腰孔，通孔，沉头孔等。

2、由于铝合金型材的硬度较低，所以打孔难度比较低，但硬度低的同时也会造成容易出现毛刺的现象，毛刺一般在孔的边缘，所以铝型材在打完孔之后需要去除毛刺，对于不同型号的铝型材位置不好固定，同时在打磨时工具温度会升高，需要用水进行降温，为此，我们提出一种智能化铝型材钻孔机。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于在对铝型材钻孔时会容易出现毛刺，需要进行打磨，同时在打磨时工具温度会升高，需要用水进行降温。

2、本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种智能化铝型材钻孔机，包括支撑架，所述支撑架的上侧固定连接有用于对铝型材打孔的钻打机构，所述支撑架的内部设置有用于对铝型材传送的传送机构，所述支撑架的上侧钻打机构的后端固定连接有用于对钻过孔后的铝型材打磨且能对钻打机构进行清洁的打磨机构，所述支撑架的内侧传送机构的下方固定连接有同时对打磨机构与钻打机构进行降温的供水机构。

3、优选的，所述钻打机构包括有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板的下端与支撑架固定连接，两组所述第一支撑板之间活动连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧固定连接有第一凸轮与第二带轮，所述第一凸轮的外侧设置有连接框，所述连接框的下端设置有打孔机，所述连接框的一侧设置有固定块，所述固定块的内侧设置有凹槽一，所述连接框在凹槽一内滑动，所述固定块的两侧固定连接有固定板一，所述固定板一与第一支撑板固定连接。

4、优选的，所述第一转杆的两端分别穿过第一支撑板固定连接有第一带轮，所述第一带轮的一侧固定连接有电机，所述电机的外侧设置有固定架，所述固定架与第一支撑板固定连接，所述支撑架的上端分别设置有两组连接板一与连接板二，两组所述连接板一与第一支撑板的前端固定连接，两组所述连接板一的内侧均设置有电推杆一，两组所述连接板二与第一支撑板的后端固定连接，两组所述连接板二的内侧均设置有电推杆二，所述电推杆一与电推杆二的输出端共同固定连接有定位板，两组所述定位板相互对称。

5、优选的，所述传送机构包括有第一转筒、第二转筒，所述第一转筒的内侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别活动连接有支撑块一，两组所述支撑块一均与支撑架的前端固定连接，所述第二转筒的内侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别活动连接有支撑块三，两组所述支撑块三均与支撑架的后端固定连接，所述第一连接杆的两端分别穿过支撑块一固定连接有从动轮，两组所述支撑块一的上侧分别固定连接有支撑块二，两组所述支撑块二之间活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的外侧设置有多组毛刷一，所述第三连接杆的两端分别穿过支撑块二固定连接有主动轮，两组所述主动轮的一侧均固定连接有第三带轮，所述第一带轮与第三带轮共同转动连接有第一皮带。

6、优选的，所述从动轮与主动轮活动连接，所述主动轮包括有转盘一，所述转盘一的一侧固定连接有转盘二，所述转盘二上开设有弧形口二，所述转盘一的表面弧形口二的一侧固定连接有传递杆，所述从动轮包括有转块，所述转块的边缘设置有多组弧形口一，所述转块的内侧开设有多组卡槽，所述弧形口一与转盘二相契合，所述卡槽与传递杆相契合，所述第一转筒与第二转筒的外侧共同转动连接有传送带，所述传送带的表面设置有多组挡杆。

7、优选的，所述打磨机构包括有两组第二支撑板，两组所述第二支撑板的下端与支撑架固定连接，两组所述第二支撑板之间活动连接有第二转杆，所述第二支撑板的一侧第二转杆的下侧固定连接有固定板二，所述第二转杆的外侧固定连接有第四带轮与第一齿轮，所述第四带轮与第二带轮共同转动连接有第二皮带，所述第二转杆的一端穿过第二支撑板固定连接有第五带轮，所述第一齿轮的下侧通过齿轮活啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的下端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的一端穿过固定板二固定连接有第六带轮，两组所述第二支撑板之间第六带轮的下侧固定连接有卡齿。

8、优选的，所述卡齿的前端通过齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的下侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的下端两侧分别与连接板二固定连接，所述第三支撑板的内侧设置有滑槽，所述第二支撑板的前端固定连接有固定板三，所述固定板三的内侧开设有凹槽二，所述凹槽二的内侧滑动连接有活动板。

9、优选的，所述活动板的内侧开设有活动槽，所述活动槽内设置有第二凸轮，所述第二凸轮的上端固定连接有连接杆三，所述连接杆三的上端穿过固定板三固定连接有第七带轮，所述第七带轮与第六带轮共同转动连接有第三皮带，所述第三齿轮的内侧固定连接有连接杆二，所述连接杆二在滑槽的内侧滑动，所述连接杆二的上端穿过活动板固定连接有挡块，所述连接杆二的下端穿过滑槽固定连接有钢刷，所述钢刷的外侧设置有多组毛刷二。

10、优选的，所述供水机构包括有储水槽，所述储水槽向支撑架的后端倾斜，所述储水槽的内侧设置有过滤板，所述储水槽的外侧设置有水泵本体，所述水泵本体的一侧固定连接有吸入管，所述吸入管的一端延伸到储水槽的后端内侧过滤板的下方。

11、优选的，所述水泵本体的上端固定连接有压出管，所述压出管呈z字型，所述压出管的外侧设置有固定板四与固定板五，所述固定板四与支撑架固定连接，所述固定板五与连接板二固定连接，所述压出管的一端设置有喷水头，所述喷水头位于第三支撑板的上方，所述水泵本体的另一侧设置有第八带轮，所述第八带轮与第五带轮共同活动连接有第四皮带。

12、优选的，一种智能化铝型材钻孔机的钻孔方法，通过将支撑架放置水平面上，在储水槽内提前放入干净的水，将需要进行钻孔的铝型材放置在传送带的上端挡杆的一侧，启动电推杆一与电推杆二，使两组定位板同时向铝型材靠近，将铝型材的中心位置调整至打孔机的下方，同时启动电机与打孔机，通过第一转杆转动使第一凸轮跟随着转动，连接框在凹槽一的内侧上下滑动，使打孔机可以对铝型材钻孔，第一转杆转动的同时第一带轮与第二带轮也一起转动，第一带轮通过第一皮带带动第三带轮转动，第三带轮与主动轮固定连接，主动轮转动第三连接杆也会随之转动，传递杆在跟随转盘一转动时会卡进卡槽内，使从动轮带着第三连接杆使传送带间歇性转动，转动的同时挡杆会带着铝型材间歇性的向打孔机的下方移动，第二带轮通过第二皮带带动第四带轮转动，第四带轮转动通过第二转杆使第一齿轮与第五带轮一起转动，第一齿轮通过齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过连接杆一带动第六带轮转动，第六带轮转动的同时通过第三皮带带动第七带轮转动，与第七带轮固定连接的第二凸轮会使活动板在凹槽二的内侧水平反复移动，与此同时毛刷一在滑槽的内侧滑动，活动板在带动连接杆二移动的同时，第三齿轮与卡齿通过齿轮啮合带动钢刷转动，对钻过孔的铝型材表面进行打磨并将铝屑清扫落到传送带上，打磨的同时毛刷二会扫到打孔机上，将缠绕在其上方的铝屑进行清洁，第五带轮通过第四皮带带动第八带轮转动，使水泵本体开始运转，通过吸入管与压出管将水传送到喷水头内，在钢刷打磨时进行喷水降温，同时毛刷二通过离心力会将水甩到打孔机上，对打孔机也进行降温，用过的水会参杂着铝屑流入供水机构内，同时毛刷一随着第三连接杆的转动也会将粘附在传送带上的碎屑扫到过滤板上，过滤板会将铝屑过滤掉，使水可以循环使用。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种智能化铝型材钻孔机，具备以下有益效果：

14、该一种智能化铝型材钻孔机，通过启动电推杆一与电推杆二，使两组定位板同时向放置在传送带上的铝型材靠近，可以将铝型材调整至中心位置固定，防止钻孔时位置发生偏移，影响后续加工。

15、传送带移动时定位板对铝型材会有一定摩擦力，使铝型材不能跟着传送带一起移动，通过主动轮带动从动轮间歇性转动，使传送带上设置的挡杆可以间歇性的带着铝型材向打孔机的下方移动，使钻孔距离都相同。

16、第三齿轮与卡齿通过齿轮啮合可以带动钢刷转动，去除钻孔时表面产生的毛刺，使铝型材表面更光滑，方便后续加工使用，并且可以将铝屑清扫到传送带上，打磨的同时毛刷二会与打孔机相接触，将缠绕在钻头上的铝屑一起清理掉，防止影响钻孔效果。

17、在钢刷打磨时可以进行喷水降温，同时毛刷二通过离心力会将水甩到打孔机上，对打孔机的钻头也进行降温，延长钢刷与钻头的使用寿命，用过的水会参杂着铝屑流入供水机构内，过滤板会将铝屑过滤掉，同时毛刷一随着第三连接杆的转动也会将粘附在传送带上的碎屑扫到过滤板上，将干净的水过滤出，使水可以循环使用，避免水资源浪费。