一种钢丝网增强塑料复合管的缠绕装置的制作方法

本发明属于复合管生产，具体涉及一种钢丝网增强塑料复合管的缠绕装置。

背景技术：

1、为了提高输送管道的力学性能，通常需要利用缠绕机将钢丝、钢带、纤维带等增强材料缠绕至塑料管材上形成复合管。缠绕机主要包括固定机架和枢转连接在其上的转盘机构(旋转支架)，随着塑料管材沿转盘机构的回转轴线向前输送，转盘机构带动其上的增强材料回转并释放带盘上的增强材料，从而将该增强材料缠绕在塑料管材上以形成复合管。

2、缠绕装置至少包括驱动机构以及转盘机构，驱动机构用于驱动转盘机构转动，转盘机构将其上缠绕的增强材料缠绕在向前输送的管材上，根据增强材料的缠绕方式不同，例如形成交叉网状的增加面需设置一对或多对左、右旋转盘机构。

3、然而，目前的缠绕装置，其转盘机构均设置在驱动机构的同一侧，此时整个装置的长度较长，体积较大，并且重量集中在驱动机构的悬臂上，导致对驱动机构具有极高强度的要求，此外，对大口径管材的缠绕钢丝网增强层，需要更多的钢丝根数，造成转盘直径的加大，还需在地面上挖设基座坑以安装外形庞大的缠绕装置。

4、例如现有技术中一种公告号为cn210283308u的发明专利，其公开了一种公开了一种缠绕机，包括：固定机架(1)；回转支承(2)，该回转支承包括内圈(21)、外圈(22)和滚动体(23)，所述内圈固定于固定机架(1)的一侧，所述外圈连接至驱动装置并通过滚动体(23)同轴地回转安装于该内圈的外周；旋转支架(3)，该旋转支架(3)上安装有带盘(4)并在一端固定连接至外圈(22)，以能够在该旋转支架(3)被驱动装置驱动为随所述外圈(22)一同回转过程中使得所述带盘(4)上的增强带(5)缠绕至穿过该旋转支架(3)并沿所述回转支承(2)的回转轴线延伸的芯管(6)上。

5、上述对比文件所提供的缠绕机的转盘机构均安装在固定机架(1)的同一侧，导致整体重量集中在固定机架(1)内部安装的驱动机构上，不仅对驱动机构具有极高强度的要求，对大口径管材进行增加层缠绕时，还需在地面上挖设基座坑以安装缠绕装置，整体成本较高。

技术实现思路

1、本发明是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种设置在安装架两侧均匀分散重量、缩小体积、降低成本的钢丝网增强塑料复合管的缠绕装置。

2、本发明可通过下列技术方案来实现：

3、一种钢丝网增强塑料复合管的缠绕装置，包括：

4、安装架，其具有供管材通过的中心孔；

5、驱动机构，其安装在所述安装架上；

6、前送丝机构与后送丝机构，两者分别包括转盘以及安装在所述转盘上的至少一组储丝盘，所述驱动机构同时与两个所述转盘联动连接，通过所述驱动机构驱动两个所述转盘转动，同时两个所述转盘一侧的各个所述储丝盘进行放丝动作，其中，钢丝接引至管材表面，随着管材的持续向前移动与所述储丝盘的同步旋转放丝以及左、右旋缠绕装置的配置，形成钢丝网复合增强层；

7、其中，所述前送丝机构与所述后送丝机构分别设置在所述安装架的前后两侧，使得缠绕装置的重量可均匀分散在所述安装架两侧。

8、作为本发明的进一步改进，所述安装架包括两块安装板，所述驱动机构安装在所述安装板上并与所述前送丝机构以及所述后送丝机构联动连接。

9、作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括：

10、驱动电机，其安装在所述安装架上；

11、齿轮轴承结构，其同时与所述转盘以及所述安装板连接；

12、过渡轴，其与所述驱动电机之间通过链轮相连接，所述过渡轴的两端分别穿过两块所述安装板并安装有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别与所述前送丝机构和所述后送丝机构的齿轮轴承结构的外齿相啮合；

13、通过所述驱动电机带动所述过渡轴、所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮通过所述齿轮轴承结构带动所述转盘转动，此时设置在两个所述转盘一侧的所述储丝盘同步进行旋转放丝动作，随着管材持续向前移动以及左、右旋缠绕装置的配置，将相邻两层钢丝相互交叉压紧地缠绕在管材上。

14、作为本发明的进一步改进，所述齿轮轴承结构包括齿轮轴承内圈以及齿轮轴承外圈，所述齿轮轴承内圈安装在所述安装板上，所述齿轮轴承外圈安装在所述转盘上。

15、作为本发明的进一步改进，所述齿轮轴承外圈的齿面与所述驱动齿轮相啮合，随着所述驱动齿轮的转动，带动所述齿轮轴承外圈转动并实现所述转盘的转动以及所述储丝盘的旋转送丝动作。

16、作为本发明的进一步改进，一组所述储丝盘由多个单独的所述储丝盘组成，在所述转盘一侧设置沿中心圆周可均布多组所述储丝盘，多组所述储丝盘可分圈布置且内外两圈的所述储丝盘中心相互错位，同时所述前送丝机构与所述后送丝机构还分别设有过渡丝环，各个所述储丝盘上的钢丝均通过所述过渡丝环向外引出。

17、作为本发明的进一步改进，所述前送丝机构的前端还设有至少一个分丝环与导丝环，各个所述储丝盘向外输出的钢丝依次通过所述分丝环与所述导丝环后牵引至管材表面。

18、作为本发明的进一步改进，所述转盘的内圈还安装有过丝管，其中，所述后送丝机构上的各个所述储丝盘通过各自的所述过渡丝环引出后，均从所述过丝管中穿过并牵引至所述分丝环。

19、作为本发明的进一步改进，所述导丝环的前端还设有锁丝机构，所述锁丝机构包括：

20、锁丝环座，其底部设有安装基座并用于调节所述锁丝环座的前后位置；

21、锁丝环，其安装在所述锁丝环座上，管材从所述锁丝环内穿过，从所述导丝环上引出的钢丝牵引至管材外径与所述锁丝环内孔构成的空间内，使得钢丝紧压管材外壁并均匀布置。

22、作为本发明的进一步改进，经所述锁丝环压紧并均布的钢丝在管材外壁呈螺旋状缠绕，并通过左、右旋缠绕装置的配置，形成覆盖在管材表面的钢丝网复合增强层。

23、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

24、1、前送丝机构与后送丝机构分别设置在安装架的前后两侧，使得缠绕装置的重量可均匀分散在安装架的前后两侧，由此整个装置形成前后受力平衡状态，避免安装架及驱动机构因单边受力而导致整体结构要求具有极高的强度，因此可增加转盘承载量进而可增加储丝盘数量，通过转盘上双圈或多圈储丝盘布局缩短了整个缠绕装置的长度与体积，对于大口径管材的钢丝网缠绕，也无需在地面挖设基座坑以安装缠绕装置，极大地降低了企业的生产成本；

25、2、通过驱动机构与齿轮轴承结构的配合，使得前送丝机构与后送丝机构可同步送丝，同时通过过渡轴、驱动齿轮、双齿轮结构所形成的传动结构，整体布局紧凑，提高了整个缠绕装置在布局上的空间利用率，进一步缩小体积；

26、3、各个储丝盘引出的钢丝统一通过分丝环进行均匀分散，再通过导丝环进行牵引导向，最后按特定方向、间距缠绕在管材表面并形成按特定形状布局的的增强层；

27、4、通过过丝管的设置对后送丝机构上引出的多股钢丝起到收束、导向作用，使其能够按照特定路径牵引到分丝环上，确保不会与前送丝机构上引出的钢丝产生干涉，进而提高送丝过程的可靠性与稳定性；

28、5、经锁丝环压紧并均布的钢丝在管材外壁呈螺旋状缠绕，并通过左、右旋缠绕装置的配置形成覆盖在管材表面的钢丝网增强层，通过更换锁丝环及调整锁丝环座的前后位置，适应不同外径管材的缠绕，提高缠绕装置的通用性与适配性。