一种实时检测钢带质量的压延机的制作方法

本技术涉及压延设备的，尤其是涉及一种实时检测钢带质量的压延机。

背景技术：

1、金属钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。而金属钢带在加工过程中需要对其进行压延，压延则就是通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使金属钢带承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。

2、而现在很多的不锈钢压延过程中，由于压延中两个压延辊对不锈钢带进行挤压，会对不锈钢带造成一个很大的力，可能会出现钢带输送不平稳、沿竖直方向抖动的情况，导致压延后的钢带可能会出现钢带两侧厚度不均匀或钢带表面存在缺陷的情况，现如今常通过人工的方式对钢带的质量进行检测，操作人员需每间隔一段时间便通过千分尺对压延后的钢带的两侧厚度进行分别检验，并观察制成的钢带表面是否存在缺陷，这种检测方式一方面比较耗费人力，另一方面具有随机性，无法做到实时检测。

技术实现思路

1、为了便于实时检测钢带质量，本技术提供一种实时检测钢带质量的压延机。

2、本技术提供的一种实时检测钢带质量的压延机采用如下的技术方案：

3、一种实时检测钢带质量的压延机，包括机体，所述机体上设有用于测量钢带厚度的测厚仪和用于探测钢带表面缺陷的摄像件，所述测厚仪包括测厚架，所述机体上设有安装台，所述测厚架滑动设置于安装台上，所述安装台上开设有用于供测厚架滑移的安装槽，所述安装槽包括工作段和待机段，所述测厚架滑移至工作段时测厚架位于钢带的滑移轨迹上，所述测厚架滑移至待机段时测厚架偏离钢带的滑移轨迹，所述安装台上设有用于限制测厚架朝向待机段滑移至脱离安装台的限位组件，所述安装台上设有用于限制测厚架滑移的锁定组件。

4、通过采用上述技术方案，通过测厚仪能够实时地对钢带的厚度进行检测并将检测结果实时展示在显示屏上，且测厚仪能够对钢带不同的位置进行检测，并不局限于钢带的两侧，提升了检测钢带厚度的可靠性，而通过摄像件的设置则可实时地对钢带表面的质量进行检测，不易使得制成的钢带出现大面积刮痕或水波纹等缺陷，提升了制成的钢带的质量。

5、安装槽包括工作段和待机段，则在对钢带进行压延的过程中，可将测厚架滑移至工作段，通过测厚仪对压延后的钢带进行厚度检测，并通过锁定组件的设置，使得测厚仪不易在工作过程中有相对于机体的滑移，提升了通过测厚仪对钢带厚度进行检测的可靠性；在钢带的拆装过程中，可将测厚架滑移至待机段使得测厚架能够偏离钢带的滑移轨迹，便于钢带的拆装，且通过限位组件的设置，使得测厚架不易在朝向待机段滑移的过程中脱离安装台，提升了测厚架在安装台上滑移的可靠性。

6、优选的，所述限位组件包括滑动设置于安装台上的限位块，所述限位块位于安装槽内并沿安装台的高度方向滑移，所述限位块朝向待机段的一侧设有限位斜面，所述测厚架上设有挡板，所述测厚架朝向工作段滑移使得限位块在挡板的作用下朝向安装槽内滑移，所述安装台上设有用于推动限位块朝向安装槽外滑移的限位弹性件，所述测厚架朝向待机段滑移使得挡板与限位块背离限位斜面的端面贴合。

7、通过采用上述技术方案，在初次安装测厚架时，令测厚架从待机段朝向工作段滑移，在测厚架的滑移过程中挡板与限位斜面接触，而后随着测厚架的滑移，限位块先朝向限位槽内滑移，当测厚架滑移至挡板与限位块分离后，限位块在限位弹性件的作用下朝向限位槽外滑移，在限位斜面与挡板的配合下，限位块不易影响测厚架的安装；令测厚架从工作段朝向待机段滑移后使得挡板与限位块背离限位斜面的端面贴合，则测厚架不易因受力朝向待机段滑移至脱离安装台，便于限制测厚架的滑移。

8、优选的，所述安装槽两侧的内壁上均转动连接有多个转动轮，多个所述转动轮与测厚架的底端贴合，所述锁定组件包括设置于安装台上的阻滑块，所述阻滑块上开设有用于供转动轮嵌合的阻滑槽，所述阻滑块上转动连接有阻滑片，所述测厚架处于工作段时阻滑片朝向阻滑槽转动使得阻滑片与转动轮的端面抵紧，所述安装台上设有用于控制阻滑片转动的阻滑件。

9、通过采用上述技术方案，通过转动轮的设置，有效地减少了测厚架与安装台之间的摩擦，提升了测厚架在安装台上滑移的稳定性，且测厚架不易在滑移过程中有磨损，延长了测厚架的使用寿命；当测厚架滑移至完全处于工作段时，阻滑片能够在阻滑件的作用下朝向阻滑槽内转动至与转动轮的端面抵紧，增大了转动轮与测厚架之间的摩擦，从而使得转动轮能够在压力的作用下停止转动，进而使得测厚架不易有相对于安装台的滑移。

10、优选的，所述阻滑件包括设置于安装槽内壁上的导向块，所述导向块位于阻滑片与安装槽的内壁之间，所述导向块朝向阻滑片的一端设有导向斜面，所述阻滑块滑动设置于安装槽内，所述阻滑片背离阻滑槽的一侧与导向斜面贴合，所述阻滑块朝向转动轮滑移使得阻滑片沿导向斜面朝向阻滑槽内转动，所述安装台上设有用于控制阻滑块滑移的滑移件。

11、通过采用上述技术方案，当阻滑块在滑移件的作用下朝向转动轮的方向滑移时，阻滑片能够在导向斜面的作用下朝向阻滑槽内转动，从而使得阻滑片与转动轮抵紧，从而限制转动轮的转动；当阻滑块在滑移件的作用下朝向远离转动轮的方向滑移时，使得阻滑片与导向斜面之间留有用于供转动轮转动的缝隙，便于控制转动轮的转动。

12、优选的，所述滑移件包括与安装台转动连接的控制齿轮，所述控制齿轮转动设置于安装槽内，所述阻滑块上设有与控制齿轮啮合的控制齿条，所述控制齿轮转动使得阻滑块跟随控制齿条滑移；

13、所述安装台上还滑移连接有与控制齿轮啮合的配合齿条，所述配合齿条沿安装台的长度方向滑移，所述安装台上开设有用于供配合齿条滑移的配合槽，所述安装台上设有用于推动配合块朝向配合槽外滑移的配合弹性件，所述配合齿条背离控制齿轮的一端设有配合块，所述测厚架上设有与配合块配合的控制块，所述测厚架滑移使得控制块与配合块背离配合槽的端面贴合，所述安装台上设有用于锁定控制齿轮转动的锁定件。

14、通过采用上述技术方案，测厚架朝向工作段滑移使得控制块与配合块背离配合槽的端面贴合，随着测厚架的滑移，配合齿条朝向配合槽内滑移，从而带动控制齿轮转动，从而能够通过控制齿条带动阻滑块朝向转动轮滑移，可通过测厚架的滑移控制控制齿轮的转动，从而带动阻滑块滑移，便于控制阻滑块的滑移。

15、优选的，所述锁定件包括设置于安装台上的棘轮、棘爪和锁定弹性件，所述棘轮与控制齿轮同轴固定，所述棘爪与安装槽的内壁转动连接，所述锁定弹性件用于推动棘爪转动至与棘轮啮合，所述棘爪与棘轮配合限制控制齿轮转动。

16、通过采用上述技术方案，棘轮与棘爪配合限制控制齿轮转动，从而控制齿条不易朝向配合槽外滑移且阻滑块不易朝向远离转动轮的方向滑移，提升了限制测厚架滑移的可靠性，此外棘轮的转动是在测厚架滑移过程中跟随控制齿轮的转动而转动的，无需其他的驱动源，节省能源。

17、优选的，所述转动轮与阻滑片抵紧的端面上设有呈弹性设置的防滑垫。

18、通过采用上述技术方案，通过防滑垫的设置转动轮与阻滑片不易直接接触，则阻滑片与转动轮不易因摩擦而磨损，延长了转动轮与阻滑块的使用寿命。

19、优选的，所述限位块背离限位斜面的一端还设有操作块，通过控制所述操作块能够带动限位块朝向远离测厚架的方向滑移，所述操作块朝向远离限位块的方向延伸。

20、通过采用上述技术方案，通过操作块的设置，若要将测厚架与安装台分离，则可先将测厚架滑移至挡板与限位块背离限位斜面的一端贴合，而后工作人员可通过控制操作块使得挡板与限位块分离，从而使得测厚架可朝向待机段滑移至与安装台分离，便于测厚架的拆卸。

21、优选的，所述机体上还设有报警装置，所述报警装置与测厚仪和摄像件电连接。

22、通过采用上述技术方案，由于报警装置与测厚仪和摄像件电连接，若测厚仪和摄像件检测出钢带厚度偏差过大或钢带表面出现缺陷，则报警装置会发出提示音并伴有灯光提示，提醒工作人员尽快排查钢带出现质量问题的原因，一方面便于快速排除故障，另一方面则提升了制成的钢带的质量。

23、优选的，还包括放置在机体两端的放置架，所述放置架位于钢带的滑移轨迹上，所述放置架上转动连接有放置筒，所述放置架上还转动连接有用于收纳吸油纸的配合筒，所述吸油纸与压延后的钢带贴合并收卷于放置筒上。

24、通过采用上述技术方案，在压延后的钢带的收卷过程中，由于压延后的钢带比较薄，令吸油纸贴附于钢带表面并跟随钢带一起收卷于放置筒上，通过吸油纸的设置，一方面能够吸取钢带表面的油污，使得钢带在收卷过程中不易相互吸附，出现影响后续压延操作的情况，另一方面则能够将钢带隔开，使得钢带不易在收卷过程中受到磨损，提升了制成的钢带的质量。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.通过测厚仪能够实时地对钢带的厚度进行检测并将检测结果实时展示在显示屏上，且测厚仪能够对钢带不同的位置进行检测，并不局限于钢带的两侧，提升了检测钢带厚度的可靠性，而通过摄像件的设置则可实时地对钢带表面的质量进行检测，不易使得制成的钢带出现大面积刮痕或水波纹等缺陷，提升了制成的钢带的质量；

27、2.安装槽包括工作段和待机段，则在对钢带进行压延的过程中，可将测厚架滑移至工作段，通过测厚仪对压延后的钢带进行厚度检测，并通过锁定组件的设置，使得测厚仪不易在工作过程中有相对于机体的滑移，提升了通过测厚仪对钢带厚度进行检测的可靠性；在钢带的拆装过程中，可将测厚架滑移至待机段使得测厚架能够偏离钢带的滑移轨迹，便于钢带的拆装，且通过限位组件的设置，使得测厚架不易在朝向待机段滑移的过程中脱离安装台，提升了测厚架在安装台上滑移的可靠性；

28、3.在压延后的钢带的收卷过程中，由于压延后的钢带比较薄，令吸油纸贴附于钢带表面并跟随钢带一起收卷于放置筒上，通过吸油纸的设置，一方面能够吸取钢带表面的油污，使得钢带在收卷过程中不易相互吸附，出现影响后续压延操作的情况，另一方面则能够将钢带隔开，使得钢带不易在收卷过程中受到磨损，提升了制成的钢带的质量。