一种铜母线加工装置的制作方法

本发明属于铜母线加工，具体为一种铜母线加工装置。

背景技术：

1、铜母线是一种用于电力传输和分配的导电材料，由高纯度电解铜制成。它广泛应用于电力系统、变压器、发电机和其他电气设备中，用于传输高电流和承载大功率的电能。在铜母线的加工过程中，由于部分铜母线需要折弯一定的角度方能满足安装需求，所以在铜母线的加工过程中会使用折弯装置来对铜母线进行折弯操作，此时就需要使用到铜母线折弯加工装置来满足加工使用需求。

2、在铜母线的折弯加工过程中，所使用的折弯设备一般包含工作台和用于固定铜母线的固定柱，以及用于折弯铜母线的折弯金属模具组成，在使用时，通过将铜母线固定在固定柱上，并通过折弯金属模具的位移使其与铜母线之间相接触并对其进行施加压力，通过折弯金属模具的端面夹角实现铜母线的折弯操作，但在实际加工过程中，铜母线的折弯角度并不固定，即存在多种折弯角度的铜母线，现有金属中的折弯金属模具其角度固定，在针对不同规格的铜母线加工时需要更换不同的模具方可实现，通用性较差。

3、在针对铜母线的折弯加工过程中，需要施加较大的压力方可实现铜母线的折弯，但现有技术中其折弯金属模具由于其角度固定，在铜母线未折弯至对应的角度时，铜母线与折弯金属模具之间的夹角较大，整个铜母线的内侧面仅有中部与金属模具相接触，铜母线的内侧面缺乏一定的限位，导致铜母线的内侧面存在变形的风险，所以如何保持铜母线折弯加工时内侧面与模具的接触是至关重要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜母线加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜母线加工装置，包括底座，所述底座顶端的左侧设有折弯金属片，所述底座顶端的前后两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧面开设有通槽，所述折弯金属片的顶端设有机架，所述机架的右端固定连接有延长柱，所述底座顶端的左侧开设有卡槽，所述延长柱的底端固定连接有卡块，所述延长柱通过卡块与卡槽之间活动卡接，所述折弯金属片的底端安装有调整组件，所述机架的右端安装有动力组件，所述动力组件位于调整组件的正上方，所述底座底端的四角位置上均安装有支撑脚垫，所述动力组件和调整组件之间的右端设有三通阀，所述三通阀的右端固定连通有进气管，所述三通阀的顶端固定连通有第二输气管，所述三通阀的底端固定连通有第一输气管，所述第一输气管与调整组件之间相连通，所述第二输气管与动力组件之间相连通，所述进气管与外部气泵之间相连通，所述折弯金属片为两个具有夹角的金属片组成。

3、作为本发明进一步的技术方案，所述折弯金属片顶端左右两侧的中部均连接有限位柱，所述机架的顶端开设有半圆环形的环槽，所述环槽与限位柱之间活动卡接，所述限位柱相对环槽滑动。

4、在实际使用时，需通过底座底端的支撑脚垫与地面之间相互固定，同时可将支撑脚垫替换为吸盘确保装置工作时不会出现位移，同时在铜母线的折弯时，可将铜母线的一端穿过通槽的内部，并使得铜母线位于两个固定柱之间，同时需确保折弯金属片位于铜母线折弯部的中部，且需将进气管与外部的气泵之间相连通，完成铜母线折弯前的准备工作。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述动力组件包括第二储气管，所述第二储气管外侧面的中部固定套接有支撑架，所述支撑架的底端与底座的顶端相连接，所述第二储气管的内部活动套接有第二活塞板，所述第二储气管靠近右侧的底端开设有第二进气口，所述第二进气口与第二输气管之间相连通。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述第二储气管靠近右侧的顶端开设有第二排气口，所述第二活塞板的左端固定连接有位于第二储气管内部的第二活塞杆，所述第二活塞杆的外侧面活动套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的左右两端分别与第二储气管内腔的左端和第二活塞板的左端相连接，所述第二活塞杆的左端贯穿第二储气管的左端且与机架的右端相连接。

7、当需要进行折弯时，可通过开启第二输气管的阀门，此时压缩空气随之通过第二输气管注入至第二进气口的内部，并进入第二储气管的内部，此时第二活塞板随之受到压力向左侧进行位移，此时第二复位弹簧被压缩并带动第二活塞杆和第二活塞板向左侧进行位移，此时第二活塞杆随之对机架施加压力，此时机架随之向左侧进行位移，并通过底端的卡块相对卡槽进行位移，此时折弯金属片即可朝位于两个固定柱之间铜包线进行位移并对其施加压力，通过折弯金属片的夹角对铜包线进行折弯，折弯结束后可通过开启导气管的阀门释放全部位于第二储气管内部的空气即可完成动力组件和折弯金属片的复位等待二次折弯过程。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述调整组件包括第一储气管，所述第一储气管外侧面的左端固定套接有固定架，所述固定架的顶端与第二活塞杆的外侧面固定套接，所述第一储气管的内部活动套接有第一活塞板，所述第一活塞板的左端固定连接有位于第一储气管内部的第一活塞杆。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述第一活塞杆的外侧面活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的左右两端分别与第一储气管的左端和第一活塞板的左端相连接，所述第一储气管靠近右侧的底端开设有第一排气口，所述第一储气管靠近右侧的顶端开设有第一进气口，所述第一进气口与第一输气管之间相连通。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述第一活塞杆的左端贯穿第一储气管的左端且固定连接有活动板，所述活动板左端的前后两侧均固定连接有第一固定座，所述第一固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的另一端通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的顶端与折弯金属片底端的中部相连接。

11、当铜包线的折弯角度需要变化时，即需要对不同折弯角度的铜包线进行折弯时，可通过开启第一输气管内部的阀门，此时即可将压缩空气通过第一进气口进入第一储气管的内部，此时自己可对第一活塞板施加压力，此时第一活塞板随之向左侧进行位移，此时第一复位弹簧被压缩，且带动第一活塞板和第一活塞杆向左侧进行位移，此时活动板随之左移，且两个连杆均发生偏转，即两个连杆之间的夹角增加，此时即可对第二固定座施加推力，两个第二固定座随之相对远离，此时折弯金属片随之发生形变，内侧面之间的夹角随之增加，完成折弯金属片角度的调整，此时即可对不同折弯角度的铜包线进行加工。

12、通过对压缩空气进行利用，通过压缩空气的作用力实现活动板的左右位移，并通过两个角度发生变化的连杆直接作用于折弯金属片的两端，实现两个折弯金属片之间的夹角变化，通过控制输入空气量的不同即可实现折弯金属片角度的变化，完成折弯角度的调整，无需更换不同的模具即可实现折弯角度的改变，通用性较强。

13、在进行铜包线的折弯时，此时折弯金属片的左端可与铜包线的内侧面相接触，此时第一活塞板位于第一储气管的最右端，此时两个连杆之间的夹角处于最小值，随着折弯金属片的向左侧位移，即铜包线的向内侧折弯，此时可逐步向第一储气管的内部注入压缩空气，实现两个连杆之间夹角增加，此时折弯金属片即可在限位柱的作用下相对环槽滑动，即折弯金属片内侧面的夹角随之增加，直至折弯金属片的外侧面与铜包线折弯部的内侧面相接触，完成限位和接触过程。

14、通过对压缩空气的压力进一步进行利用，通过在折弯开始前，控制折弯金属片内侧面的夹角为最小值，且随着折弯的进行，逐步增加折弯金属片内侧面的夹角，通过增加折弯金属片的夹角来对铜包线的内侧面进行限位和接触，实现折弯开始时提供最大压力，且随着折弯的进行对铜包线的内侧面进行限位支撑，且可通过环槽顶端的刻度线实现折弯角度的控制，避免传统装置内侧面存在变形风险的问题，提高铜包线折弯时的质量。

15、作为本发明进一步的技术方案，所述第二排气口远离第二储气管的一端固定连通有导气管，所述导气管的另一端位于两个固定柱之间的正上方。

16、在进行铜包线的折弯时，可同步开启导气管的阀门，使得压缩空气通过导气管导出，并直接作用于两个固定柱之间铜包线的正上方，实现对铜包线表面的自动清洁，同时在完成铜包线的折弯操作后，可同时开启导气管释放位于第二储气管内部的压缩空气，完成装置的复位，并通过压缩空气再次作用于折弯后的铜包线，完成自动清洁。

17、通过对压缩空气的流动性直接进行利用，利用铜包线折弯前所释放的空气来对折弯前的铜包线进行清洁，避免折弯时因异物发生划伤现象，而在折弯结束后亦可利用压缩空气的释放实现折弯后的铜包线表面自动清洁，避免折弯后拆卸铜包线时因碎屑造成的划伤现象，且完成自动清洁时可实现装置的自动复位，无需特殊操作，进一步提高折弯效率。

18、本发明的有益效果如下：

19、1、本发明通过对压缩空气进行利用，通过压缩空气的作用力实现活动板的左右位移，并通过两个角度发生变化的连杆直接作用于折弯金属片的两端，实现两个折弯金属片之间的夹角变化，通过控制输入空气量的不同即可实现折弯金属片角度的变化，完成折弯角度的调整，无需更换不同的模具即可实现折弯角度的改变，通用性较强。

20、2、本发明通过对压缩空气的压力进一步进行利用，通过在折弯开始前，控制折弯金属片内侧面的夹角为最小值，且随着折弯的进行，逐步增加折弯金属片内侧面的夹角，通过增加折弯金属片的夹角来对铜包线的内侧面进行限位和接触，实现折弯开始时提供最大压力，且随着折弯的进行对铜包线的内侧面进行限位支撑，且可通过环槽顶端的刻度线实现折弯角度的控制，避免传统装置内侧面存在变形风险的问题，提高铜包线折弯时的质量。

21、3、本发明通过对压缩空气的流动性直接进行利用，利用铜包线折弯前所释放的空气来对折弯前的铜包线进行清洁，避免折弯时因异物发生划伤现象，而在折弯结束后亦可利用压缩空气的释放实现折弯后的铜包线表面自动清洁，避免折弯后拆卸铜包线时因碎屑造成的划伤现象，且完成自动清洁时可实现装置的自动复位，无需特殊操作，进一步提高折弯效率。