一种热管换热模块制造方法与流程

技术特征：

1.一种热管换热模块制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种热管换热模块制造方法，其特征在于：在步骤（1）中，管内壁清洗装置的结构包括：空压机、能适配插入热管的软管、接头、螺旋扁管及点射枪头，所述点射枪头包括：能适配插入热管的枪头本体，枪头本体的内部中空，枪头本体的一端设置有连通其内腔的进口，在枪头本体的外壁上沿周向间隔设置有若干连通其内腔的径向喷孔；所述空压机的出口与软管的一端对接连接，软管的另一端通过接头连接螺旋扁管的一端，螺旋扁管的另一端与点射枪头的进口相对接。

3.根据权利要求1所述的一种热管换热模块制造方法，其特征在于：在步骤（1）中，在步骤（2）中，热管封头焊接的具体步骤如下：

4.根据权利要求1所述的一种热管换热模块制造方法，其特征在于：在步骤（1）中，在步骤（3）中，热管气密性检查的具体步骤如下：

5.根据权利要求1所述的一种热管换热模块制造方法，其特征在于：在步骤（1）中，在步骤（4）中，采用自动磨光机对热管外壁进行打磨抛光。

6.根据权利要求1所述的一种热管换热模块制造方法，其特征在于：在步骤（6）中，通过高频螺旋焊接生产线将波浪形圆角齿形钢带呈螺旋状竖直焊接在热管下部外壁，使热管下部外壁形成螺旋翅片，从而形成螺旋翅片热管。

7.根据权利要求1所述的一种热管换热模块制造方法，其特征在于：在步骤（7）中，单排热管组装焊接的具体步骤如下：

8.根据权利要求1所述的一种热管换热模块制造方法，其特征在于：在步骤（9）中，单排热管组水压试验的具体步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种热管换热模块制造方法，包括以下步骤：步骤（1）：热管内壁清洗并吹干；步骤（2）：热管封头焊接；步骤（3）：热管气密性检查；步骤（4）:热管外壁抛光；步骤（5）：钢带开齿；步骤（6）：螺旋翅片焊接；步骤（7）：单排热管组装焊接；步骤（8）：水侧套管组装焊接；步骤（9）：单排热管组水压试验；步骤（10）:热管换热模块组装；步骤（11）：热管换热模块水压试验。本发明的优点是：方法流程化能确保所制作出的热管换热模块密封性能优异一致，大大提高了产品质量和产量，有效降低生产成本；确保不发生泄露，延长了换热装置使用寿命，降低了装置综合运行成本；螺旋翅片热管结构新颖，导流更顺畅，上不易积灰，换热装置使用效率大幅提高。

技术研发人员：罗德彪,马一见,陈世明,陈林,杨生华,傅思远,张昌森,顾建清
受保护的技术使用者：江苏龙净节能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15