一种锻造法兰机械加工车床的制作方法

本技术涉及金属加工用机床的，尤其是涉及一种锻造法兰机械加工车床。

背景技术：

1、法兰又名为法兰凸缘盘或突缘，是一种用在轴与轴之间、管端之间或设备进出口的机械零件。法兰对两部分结构的连接位置起到了增加密封性的作用，如减速机法兰、管道法兰等。常见的法兰生产工艺有中板切割和整体锻造、锻压，尺寸较大的法兰一般采用整体锻造的方式进行生产。法兰模坯经过锻造除杂后，还需要对其表面进行车削处理，以提高成型精度。

2、由于法兰模坯由直径不同且同心相连的两部分组成，法兰模坯的表面车削包含两个过程，即对法兰外圆进行车削的过程和对法兰内圆车削的过程。对法兰外圆进行车削时需对其内圆表面进行夹持固定，对法兰内圆进行车削时需对其外圆进行夹持固定。实际生产过程中发现，经过车削的被加工面受到夹具夹取时，其表面成型精度会被影响。为了保证配合平面的密封性，内嵌式的法兰需要首先进行内圆加工，以保证外圆的成型精度；包覆式的法兰需要首先进行外圆加工，以保证内圆的成型精度。若同一加工批次内出现不同型号的法兰时，则需要作业人员反复调整夹具夹头并更换适合的车刀类型以满足加工需求。

3、针对上述中的相关技术可以得知，现有的锻造法兰模坯的表面加工作业因需要反复调整夹具和更换车刀，而存在加工精度受影响，作业效率不足的缺陷。

技术实现思路

1、为了保证锻造法兰的表面加工精度，提升锻造法兰表面加工作业效率，本技术提供一种锻造法兰机械加工车床。

2、本技术提供的一种锻造法兰机械加工车床采用如下的技术方案：

3、一种锻造法兰机械加工车床，包括底座、设在所述底座上的驱动机构、设在所述底座上一端的外圆夹具、设在所述底座上另一端的内圆夹具和设在所述底座上位于所述外圆夹具和所述内圆夹具之间的双向进给机构；所述外圆夹具和所述内圆夹具均与所述驱动机构传动连接，所述双向进给机构包括多个设在所述底座上的进给电机、多个沿水平方向设在所述底座上的螺杆、套设在多个所述螺杆上的推板、与所述推板垂直固定连接的滑块、设在所述滑块上的双向刀架和设在所述双向刀架两侧的复合刀头。

4、通过采用上述技术方案，底座对本技术其他部分结构起到了支撑和固定的作用，安装在底座上的外圆夹具能够对不同直径的法兰外圆进行夹紧，安装在底座上的内圆夹具能够对不同直径的法兰孔内圆进行夹紧，与外圆夹具和内圆夹具传动连接的驱动机构能够在通电后产生动能，并且调整转速后将扭矩传递至外圆夹具和内圆夹具，使外圆夹具和内圆夹具能够夹持工件产生转动，安装在外圆夹具和内圆夹具之间的双向进给机构中的进给电机能够驱动螺杆带动推板沿着螺杆的轴线方向发生运动，安装在推板上的滑块对双向刀架起到了支撑作用，滑块与推板之间沿着垂直于螺杆轴线方向滑动连接的结构使得安装在双向刀架上的刀头能够沿着垂直于螺杆轴线的方向进行运动，安装在外圆夹具和内圆夹具之间的双向进给机构能够在一次进给动作形成内完成对不同夹具上的不同型号的法兰的不同加工面进行加工，加工完成之后只需将外圆夹具和内圆夹具上的法兰锻件模坯互相调换位置，即可实现不同型号法兰的生产，免去了更换夹具和道具的过程，达到了保证锻造法兰的表面加工精度，提升锻造法兰表面加工作业效率的发明目的。

5、可选的，复合刀头包括设在所述双向刀架一侧的内圆车刀、小圆车刀和设在所述双向刀架另一侧的大圆车刀。

6、通过采用上述技术方案，双向刀架能够对不同型号的车刀实现夹紧和固定，内圆车刀、小圆车刀和大圆车刀以及其与双向刀架之间的相对安装位置能够满足法兰不同表面的加工需求。

7、可选的，内圆车刀与所述双向刀架沿所述螺杆的长度方向滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，内圆车刀与双向刀架之间滑动连接的结构设计使得内圆车刀能够根据不同型号的法兰厚度以及孔深更改进给深度。

9、可选的，驱动机构包括固定设在所述底座上的托板、固定设在所述托板上的驱动电机和沿水平方向穿设在所述底座上的传动轴；所述传动轴与所述底座转动连接且与所述驱动电机的动力输出轴相连，所述传动轴的两端分别与所述外圆夹具和所述内圆夹具皮带传动连接。

10、通过采用上述技术方案，驱动机构中的托板对驱动电机的安装和限位起到了固定作用，传动轴能够将驱动电机通电旋转产生的扭矩传递至外圆夹具和内圆夹具。

11、可选的，内圆夹具包括设在所述底座上的转轴、固定套设在所述转轴靠近所述外圆夹具一端的内圆卡盘、多个设在所述内圆卡盘上的内圆卡爪；所述转轴远离所述外圆夹具的一端与所述传动轴皮带传动连接，所述内圆卡爪与所述内圆卡盘沿所述内圆卡盘的径向滑动连接，所述内圆卡爪与法兰锻件的小圆内曲面抵接。

12、通过采用上述技术方案，内圆夹具中的内圆卡盘对内圆卡爪的安装起到了支撑和限位的作用，内圆卡爪能够对法兰锻件的小圆内曲面抵接，实现固定和夹紧，内圆卡爪与内圆卡盘之间滑动连接的结构设计使得内圆夹具能够对不同尺寸的法兰锻件实现固定。

13、可选的，转轴的外侧套设有防尘罩，所述防尘罩与所述底座能够拆卸连接。

14、通过采用上述技术方案，安装在转抽外侧的防尘罩能够对用于支撑转轴的轴承结构起到保护作用，避免车削过程中产生的高温金属碎屑飞溅进入轴承内部，影响传动。

15、可选的，外圆夹具包括设在所述底座上的变速箱、套设在所述变速箱动力输出端的外圆卡盘和多个设在所述外圆卡盘上的外圆卡爪；所述外圆卡爪与所述外圆卡盘沿所述外圆卡盘的径向滑动连接，所述外圆卡爪与法兰锻件的大圆外曲面抵接。

16、通过采用上述技术方案，外圆夹具中的外圆卡盘对外圆卡爪的安装起到了支撑和限位的作用，外圆卡爪能够对法兰锻件的大圆外曲面抵接，实现固定和夹紧，外圆卡爪与外圆卡盘之间滑动连接的结构设计使得外圆夹具能够对不同尺寸的法兰锻件实现固定，变速箱能够改变驱动机构输入的转速，从而适应不同材质法兰的加工需求。

17、可选的，变速箱的上表面固定设有吊环，所述吊环与所述变速箱转动连接。

18、通过采用上述技术方案，吊环结构能够方便连接起重机或卷扬机，简化了本技术的安装和拆卸过程。

19、可选的，底座的下表面设有多个支撑盘，多个所述支撑盘与地面固定连接。

20、通过采用上述技术方案，底座下表面安装的支撑盘对底座起到了辅助支撑的作用，多个支撑盘的结构设计能够显著提升底座与地面之间的接触面积，提高底座的稳定性。

21、可选的，底座靠近地面的一端设有托盘，所述托盘与所述底座沿水平方向滑动连接。

22、通过采用上述技术方案，底座上靠近地面一端安装的托盘对车削产生的金属碎屑起到了承接的作用，托盘与底座之间沿着水平方向滑动连接的结构设计能够方便托盘的拆卸与安装，提高金属碎屑的清理效率。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、本技术中的底座对本技术其他部分结构起到了支撑和固定的作用，安装在底座上的外圆夹具能够对不同直径的法兰外圆进行夹紧，安装在底座上的内圆夹具能够对不同直径的法兰孔内圆进行夹紧，与外圆夹具和内圆夹具传动连接的驱动机构能够在通电后产生动能，并且调整转速后将扭矩传递至外圆夹具和内圆夹具，使外圆夹具和内圆夹具能够夹持工件产生转动，安装在外圆夹具和内圆夹具之间的双向进给机构中的进给电机能够驱动螺杆带动推板沿着螺杆的轴线方向发生运动，安装在推板上的滑块对双向刀架起到了支撑作用，滑块与推板之间沿着垂直于螺杆轴线方向滑动连接的结构使得安装在双向刀架上的刀头能够沿着垂直于螺杆轴线的方向进行运动，安装在外圆夹具和内圆夹具之间的双向进给机构能够在一次进给动作形成内完成对不同夹具上的不同型号的法兰的不同加工面进行加工，加工完成之后只需将外圆夹具和内圆夹具上的法兰锻件模坯互相调换位置，即可实现不同型号法兰的生产，免去了更换夹具和道具的过程，达到了保证锻造法兰的表面加工精度，提升锻造法兰表面加工作业效率的发明目的；

25、本技术中的外圆夹具中的外圆卡盘对外圆卡爪的安装起到了支撑和限位的作用，外圆卡爪能够对法兰锻件的大圆外曲面抵接，实现固定和夹紧，外圆卡爪与外圆卡盘之间滑动连接的结构设计使得外圆夹具能够对不同尺寸的法兰锻件实现固定，变速箱能够改变驱动机构输入的转速，从而适应不同材质法兰的加工需求；

26、本技术中的双向刀架能够对不同型号的车刀实现夹紧和固定，内圆车刀、小圆车刀和大圆车刀以及其与双向刀架之间的相对安装位置能够满足法兰不同表面的加工需求。