钢绞线的拉线尾端回弯制作工装及其工作方法与流程

钢绞线的拉线尾端回弯制作工装及其工作方法
1.技术领域：本发明涉及一种钢绞线的拉线尾端回弯制作工装及其工作方法。
2.

背景技术：
在电力基础建设中需要使用到钢绞线，钢绞线用于电线杆的斜拉等使用，由于在拉线的制作过程中需要将拉线的尾端进行回弯，以在回弯处安装连接头。
3.目前检索到中国专利“一种便携式手摇钢绞拉线制作工具”，公开号 cn116000210a，该便携式手摇钢绞拉线制作工具包括底座；在底座的上顶部设置有功能支台；在功能支台的中部设置有固定轮和夹紧轮；钢绞线从功能支台的下部进入，绕过固定轮与夹紧轮之间后从上部伸出；在功能支台上还设置有棘轮组件；棘轮组件与固定轮设置在同一根轴上；该拉线制作工具有效地解决了当前手动对钢绞线弯曲的操作效率低，质量差，无法满足正常运检工作的使用需求的问题；但该工具结构复杂、体积较大，不便于山区运输使用，此外其无法根据不同线径的钢绞拉线进行调节使用。
4.又如检索到中国专利“一种输电线路杆塔拉线制作工具”，公开号cn204365899u，该输电线路杆塔拉线制作工具包括左杠杆臂、右杠杆臂、夹持主板、转动滑轮、左滑轮及右滑轮；将直钢绞线依次穿过左滑轮、转动滑轮和右滑轮，手握左杠杆臂和右杠杆臂向内握拢，拉线绕着转动滑轮，在左滑轮和右滑轮施力作用下弯曲；在拉线绕着转动滑轮弯曲的过程中，由于第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的端部在滑动槽中滑动，左滑轮和右滑轮对拉线的施力情况会发生变化，钢绞线在左滑轮和右滑轮作用下的受力点会根据受力情况自动调整发生变化，使钢绞线弯转更顺滑自然，可满足钢绞线弯曲时的过弯要求，确保钢绞线沿转动滑轮受力并更好地成型，该该工具结构设计不合理，制作时较为费力、制作效率低，其也无法根据不同线径的钢绞拉线进行调节使用。
5.

技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢绞线的拉线尾端回弯制作工装及其工作方法，该钢绞线的拉线尾端回弯制作工装设计合理，有利于根据不同线径的钢绞拉线进行调节使用。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明钢绞线的拉线尾端回弯制作工装，其特征在于：包括支架和设在支架上部上且水平设置的底板，所述底板上固定设有中间板，所述中间板上转动连接有尺寸小于中间板的转动盘，所述中间板上位于转动盘的外侧设有第一u形固定座和滑动连接在第一u形固定座内的第一推块，所述第一推块伸出第一u形固定座的槽口外，所述第一u形固定座的尾部上穿接有顶置在第一推块后部的第一螺杆，第一螺杆上连接第一手柄；所述转动盘的中心部设有活动套，所述转动盘的侧部上设有第二u形固定座和滑动连接在第二u形固定座内的第二推块，所述第二推块伸出第二u形固定座的槽口外，所述第二u形固定座的尾部上穿接有顶置在第二推块后部的第二螺杆，所述第二u形固定座上连接第二手柄，所述第二u形固定座的槽口正对活动套，并且活动套的轴心线落在第二u形固定座槽口的对称中心面上，所述第一u形固定座槽口的对称中心面与转动盘的外周沿相切。
7.优选的，上述转动盘上、下表面的中心部垂直连接有中心固定轴，所述中间板上设有用于转动盘下表面的中心固定轴对应嵌入的孔道，所述转动盘上表面的中心固定轴上套设有所述的活动套，所述活动套为圆环柱形，其中心的圆孔直径与中心固定轴外径相当。
8.优选的，上述中心固定轴的上端面设有螺纹沉孔，所述活动套的高度不低于转动盘上表面的中心固定轴，在活动套的上表面盖设有直径大于活动套的防脱垫片，在防脱垫片的中心部具有用于螺栓穿过的穿孔，所述穿孔自上而下穿过螺栓并与螺纹沉孔连接，以使防脱垫片锁紧固定在中心固定轴上。
9.优选的，上述中间板的下表面设有若干个螺杆，所述底板上设有用于所述螺杆穿过的通孔，穿过通孔的螺杆用螺栓锁紧固定，以实现中间板与底板的固定连接。
10.优选的，上述支架包括上端焊接固定在底板上的三根支腿，三根支腿的下端两两之间焊接固定有横杆。
11.优选的，上述第二手柄的轴心线与第二螺杆的轴心线垂直。
12.优选的，上述第一u形固定座和第二u形固定座均为u形板片，第一推块的两外侧壁面与第一u形固定座的两内侧壁之间限位滑动，在第一推块内设有第一滑道，所述第一滑道内设有下端与中间板螺纹连接的第一螺栓，第一螺栓的螺栓头部抵压在第一推块上表面上，以实现第一推块的紧固，该第一推块用于抵压待加工拉线的端面为平面。
13.优选的，上述第二推块的两外侧壁面与第二u形固定座的两内侧壁之间限位滑动，在第二推块内设有第二滑道，所述第二滑道内设有下端与中间板螺纹连接的第二螺栓，第二螺栓的螺栓头部抵压在第二推块上表面上，以实现第二推块的紧固，该第二推块用于抵压待加工拉线的端面为弧面。
14.本发明钢绞线的拉线尾端回弯制作工装的工作方法，其特征在于：其中钢绞线的拉线尾端回弯制作工装及其工作方法包括支架和设在支架上部上且水平设置的底板，所述底板上固定设有中间板，所述中间板上转动连接有尺寸小于中间板的转动盘，所述中间板上位于转动盘的外侧设有第一u形固定座和滑动连接在第一u形固定座内的第一推块，所述第一推块伸出第一u形固定座的槽口外，所述第一u形固定座的尾部上穿接有顶置在第一推块后部的第一螺杆，第一螺杆上连接第一手柄；所述转动盘的中心部设有活动套，所述转动盘的侧部上设有第二u形固定座和滑动连接在第二u形固定座内的第二推块，所述第二推块伸出第二u形固定座的槽口外，所述第二u形固定座的尾部上穿接有顶置在第二推块后部的第二螺杆，所述第二u形固定座上连接第二手柄，所述第二u形固定座的槽口正对活动套，并且活动套的轴心线落在第二u形固定座槽口的对称中心面上，所述第一u形固定座槽口的对称中心面与转动盘的外周沿相切；使用前，将转动盘转动至使第一u形固定座与第二u形固定座相对靠近，使用时，将待回弯的拉线放入第一推块与活动套之间，使用第二手柄驱动转动盘转动，使拉线在第二推块的作用下实现回弯。
15.旋松第一螺栓和第二螺栓，旋转第一螺杆和第二螺杆，使的第一推块或第二推块分别在第一u形固定座或第二u形固定座内移动，调整第一推块或第二推块后，使的第一推块、第二推块与活动套之间的间距满足不同线径拉线的使用，最后旋紧第一螺栓和第二螺栓。
16.本发明制作时，只要将钢绞线或钢筋所需回弯处进行划线（做记号），放入第一推块、第二推块与活动套之间，调整好第一推块、第二推块，用第二手柄顺时针转动活动盘带
动钢绞线或钢筋形成所需的回弯，为能适用25-100平方毫米不同线径钢绞线拉线回弯制作，中心固定轴上套有的活动套可进行更换，从而来调整弯度大小，利用第一推块、第二推块的伸缩调节来固定钢绞线或钢筋，钢绞线或钢筋固定好后，操作时人员只要用脚踩在三角架的横杆上，稍微弯下腰手握住位于第二u形固定座上的第二手柄，用力将转动盘上的钢绞线、钢筋转到所需的弯度。
17.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体的实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
18.附图说明：图1是本发明支架、底板和中间板的连接主视剖面构造示意图；图2是图1的俯视图；图3是本发明使用时初始状态的俯视构造示意图；图4是本发明使用时回弯状态的俯视构造示意图；图5是第一u形固定座及第一推块等连接的构造示意图；图6是第二u形固定座及第二推块等连接的构造示意图。
19.图7是第一u形固定座及第一推块等与中间板的连接的主视剖面构造示意图。
20.具体实施方式：本发明钢绞线的拉线尾端回弯制作工装包括支架1和设在支架1上部上且水平设置的底板2，所述底板2上固定设有中间板3，所述中间板3上转动连接有尺寸小于中间板3的转动盘4，底板2、中间板3和转动盘4均是圆形或矩形的金属板，较佳是圆形，底板2的直径小于中间板3的直径。
21.中间板3上位于转动盘4的外侧设有第一u形固定座5和滑动连接在第一u形固定座内的第一推块6，所述第一推块6伸出第一u形固定座5的槽口外，所述第一u形固定座5的尾部上穿接有顶置在第一推块后部的第一螺杆7，第一螺杆7上同轴连接第一手柄8，第一u形固定座槽口的对称中心面与转动盘的外周沿相切；第一u形固定座为u形板片，第一推块的两外侧壁面与第一u形固定座的两内侧壁之间限位滑动，在第一推块内设有第一滑道20，所述第一滑道内设有下端与中间板螺纹连接的第一螺栓21，第一螺栓21的螺栓头部抵压在第一推块6上表面上，以实现第一推块的紧固，该第一推块用于抵压待加工拉线的端面为平面，或者第一推块上设有用于抵压待加工拉线的平板，由于第一推块上设有用于抵压待加工拉线的平板或抵压待加工拉线的面为平面，从而使第一推块与拉线的接触面积大。
22.第一u形固定座、第一推块的安装位置和结构能够避让转动盘的转动，可以是第一u形固定座、第一推块前端的下部具有缺口，该缺口能够避让转动盘的转动。
23.转动盘4的中心部设有活动套8，所述转动盘4的侧部上设有第二u形固定座9和滑动连接在第二u形固定座内的第二推块10，所述第二推块10伸出第二u形固定座的槽口外，所述第二u形固定座9的尾部上穿接有顶置在第二推块后部的第二螺杆11，所述第二u形固定座上连接第二手柄12，第二手柄的轴心线与第二螺杆的轴心线垂直，所述第二u形固定座9的槽口正对活动套8，并且活动套的轴心线落在第二u形固定座槽口的对称中心面上，由于第二手柄的轴心线与第二螺杆的轴心线垂直，活动套的轴心线及第二螺杆的轴心线均落在第二u形固定座槽口的对称中心面上，第一u形固定座槽口的对称中心面与转动盘的外周沿相切，第一螺杆7上同轴连接第一手柄8，使得转动盘顺时针转至最大角度时，第一手柄与第
二手柄能够并排靠近，从而有利于收纳。
24.第二u形固定座为u形板片，第二推块的两外侧壁面与第二u形固定座的两内侧壁之间限位滑动，在第二推块内设有第二滑道22，第二滑道内设有下端与中间板螺纹连接的第二螺栓23，第二螺栓的螺栓头部抵压在第二推块上表面上，以实现第二推块的紧固，该第二推块用于抵压待加工拉线的端面为弧面，由于该弧面使得第二推块与拉线的接触后相对滑动的更加顺畅。
25.上述转动盘上、下表面的中心部垂直连接有中心固定轴13，所述中间板3上设有用于转动盘下表面的中心固定轴对应嵌入的孔道14，所述转动盘上表面的中心固定轴上套设有所述的活动套8，所述活动套为圆环柱形，其中心的圆孔直径与中心固定轴外径相当，该活动套8可根据加工的拉线的线径不同来更换。
26.中心固定轴的上端面设有螺纹沉孔，所述活动套的高度不低于转动盘上表面的中心固定轴，在活动套的上表面盖设有直径大于活动套的防脱垫片15，在防脱垫片的中心部具有用于螺栓穿过的穿孔，所述穿孔自上而下穿过螺栓16并与螺纹沉孔连接，以使防脱垫片锁紧固定在中心固定轴上，通过该螺栓16可以将防脱垫片和活动套锁紧固定在转动盘上，防脱垫片直径大于活动套，从而可避免拉线脱出。
27.为了实现中间板与底板的固定，上述中间板的下表面设有若干个螺杆17，所述底板上设有用于所述螺杆穿过的通孔，穿过通孔的螺杆用螺栓锁紧固定，以实现中间板与底板的固定连接，在未使用时，通过拆下螺栓，从而可以将底板与中间板及其上的部件分离，从而方便分离搬运，以及减少占地空间。
28.为了连接稳定可靠，上述支架包括上端焊接固定在底板上的三根支腿18，三根支腿的下端两两之间焊接固定有横杆19，使用时，操作者一边脚可以踩踏在横杆上，从而可以增加其使用稳定性。
29.本发明钢绞线的拉线尾端回弯制作工装的工作方法，其中钢绞线的拉线尾端回弯制作工装及其工作方法包括支架和设在支架上部上且水平设置的底板，所述底板上固定设有中间板，所述中间板上转动连接有尺寸小于中间板的转动盘，所述中间板上位于转动盘的外侧设有第一u形固定座和滑动连接在第一u形固定座内的第一推块，所述第一推块伸出第一u形固定座的槽口外，所述第一u形固定座的尾部上穿接有顶置在第一推块后部的第一螺杆，第一螺杆上连接第一手柄；所述转动盘的中心部设有活动套，所述转动盘的侧部上设有第二u形固定座和滑动连接在第二u形固定座内的第二推块，所述第二推块伸出第二u形固定座的槽口外，所述第二u形固定座的尾部上穿接有顶置在第二推块后部的第二螺杆，所述第二u形固定座上连接第二手柄，所述第二u形固定座的槽口正对活动套，并且活动套的轴心线落在第二u形固定座槽口的对称中心面上，所述第一u形固定座槽口的对称中心面与转动盘的外周沿相切；使用前，将转动盘转动至使第一u形固定座与第二u形固定座相对靠近，使用时，将待回弯的拉线放入第一推块与活动套之间，使用第二手柄驱动转动盘转动，使拉线在第二推块的作用下实现回弯。
30.旋松第一螺栓和第二螺栓，旋转第一螺杆和第二螺杆，使的第一推块或第二推块分别在第一u形固定座或第二u形固定座内移动，调整第一推块或第二推块后，使的第一推块、第二推块与活动套之间的间距满足不同线径拉线的使用，最后旋紧第一螺栓和第二螺栓。
31.本发明制作时，只要将钢绞线或钢筋所需回弯处进行划线（做记号），放入第一推块、第二推块与活动套之间，调整好第一推块、第二推块，用第二手柄顺时针转动活动盘带动钢绞线或钢筋形成所需的回弯，为能适用25-100平方毫米不同线径钢绞线拉线回弯制作，中心固定轴上套有的活动套可进行更换，从而来调整弯度大小，利用第一推块、第二推块的伸缩调节来固定钢绞线或钢筋，钢绞线或钢筋固定好后，操作时人员只要用脚踩在三角架的横杆上，稍微弯下腰手握住位于第二u形固定座上的第二手柄，用力将转动盘上的钢绞线、钢筋转到所需的弯度。
32.本技术中间板可适用其它物件固定或加工使用，且在中间板加有一个φ20孔，拉线被回弯后，可将拉线的线夹套入平台φ20孔内，固定拉线上把便于绑扎铁线，能减少1名辅助人员的帮忙，并能加快拉线上把制作速度。
33.本技术能适合不同型号钢绞线拉线的尾端回弯制作，以及φ14以下钢筋回弯制作；本技术工作高度为750 mm，该高度作业适合人员操作，第一推块、第二推块的前端（即与拉线接触的部分）采用轴承钢材料制作而成，在钢绞线回弯接触时不易磨损，通过现场测试、应用，本技术能加快拉线制作速度55%，减少作业人员体力消耗60%，能达到省时省力的效果，并能消除作业人员在钢绞线手工回弯被线头割伤及腰部损伤的安全风险；具有多功能、实用性、安全性强，可推广性强，投入经济费用省的等优点。
34.上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。