一种数控机床高压冲洗喷水装置

本技术涉及数控机床加工辅助设备的领域，尤其是涉及一种数控机床高压冲洗喷水装置。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，是用于对零部件进行加工的设备。

2、控机床在对零部件进行加工时，需要使用喷水设备对零部件进行冷却，而喷水设备普遍采用喷头进行水液的喷射。

3、在喷水冷却时，若想要将工件上的碎屑一同冲洗下来时，需要采用高压冲洗的方式，但是这种方式具有以下缺点：一方面，高压水冲洗容易使喷水过多，导致水浪费，并且容易导致加工现场过于潮湿；另一方面，若减少水量，又在保证高压冲洗的情况下，冲洗的面积必然减小，导致碎屑难以完全被冲下。

技术实现思路

1、为了解决上述的问题，本技术提供一种数控机床高压冲洗喷水装置。

2、本技术提供的一种数控机床高压冲洗喷水装置，采用如下的技术方案：

3、一种数控机床高压冲洗喷水装置，包括水箱、水管和水泵，所述水管连通水箱底部，所述水泵连接于水管，还包括气管、喷嘴和连接于气管的气泵，所述喷嘴连接于气管的一端，所述水管远离水箱的端部连通气管靠近喷嘴的端部的侧壁。

4、通过采用上述技术方案，使用时，喷头正对加工的工件，气泵和水泵同时工作，水和气在喷嘴上集合，采用气和水混合后喷出对工件进行降温和冲下加工碎屑，水不易过多，实现在减少水量的同时，保持较大的冲击面积和较大的冲击强度，方便工件的降温和加工碎屑的冲下。

5、可选的，所述水管包括连接管和若干细软管，所述水泵连接于连接管上，所述细软管连接于连接管远离水箱的端部，所述细软管远离连接管的端部连接气管的侧壁；所述细软管的内径为1-3mm。

6、通过采用上述技术方案，采用若干的细软管连接在气管的侧壁上，当停止工作时，即使气管靠近喷嘴的端部处于倾斜状态时，由于毛细效应，细软管内的水不会流出。

7、可选的，所述连接管远离水箱的端部上设置有第一凸嘴，所述气管侧壁上开设有连接口，所述连接口上设置有封闭连接口的连接盖，所述连接盖外壁上设置有第二凸嘴，所述第一凸嘴和第二凸嘴供细软管套接。

8、通过采用上述技术方案，通过设置第一凸嘴和第二凸嘴，细软管连接连接管和连接盖时，细软管套接在第一凸嘴和第二凸嘴上即可，方便细软管的连接。通过设置连接盖，将连接盖壳拆卸下来连接细软管，方便施力，方便细软管的连接。

9、可选的，所述气管包括依次连接的支撑硬管、波纹管和安装管，所述气泵连接于支撑硬管上，所述喷嘴设置于安装管远离波纹管的端部。

10、通过采用上述技术方案，波纹管方便气嘴的方向进行调节，从而方便冲洗工件。

11、可选的，所述安装管靠近喷嘴的端部内转动设置有调节板，所述调节板上固定有旋钮，所述旋钮的轴线沿安装管的径向，所述旋钮转动连接在安装管侧壁上，所述旋钮凸出安装管侧壁；所述调节板上开设有若干加速孔。

12、通过采用上述技术方案，因为调节板靠近喷头，通过转动调节板可控制出气出水速度，从而改变冲击力。

13、可选的，所述水箱顶部设置有安装盒，所述水泵、气泵设置于安装盒内，所述水管远离气管的端部贯穿安装盒的底部延伸至水箱底部，所述支撑硬管为l型管，所述支撑硬管远离安装盒的端部为水平方向；所述安装盒内设置有安装板和驱动安装板滑动的驱动组件，所述气泵设置于安装板上，所述安装板的滑动方向为水平方向。

14、通过采用上述技术方案，安装盒将气泵水泵收纳，使得喷水装置整体型号，外观整洁。将安装板滑动设置在安装盒内，方便调节喷嘴的位置。当需要更换模具时，可将喷头滑动至远离模具的位置。

15、可选的，所述水箱顶部敞口设置，所述安装盒滑动设置于水箱内，所述安装盒水平方向的相对的两侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设置有支撑板，所述支撑板滑动后伸出或完全缩入伸缩槽内，所述支撑板用于支撑水箱的顶口边沿；所述水管位于水箱内的管段为吸水软管，所述安装盒底部设置有支撑框，所述吸水软管位于支撑框内；所述安装板的滑动方向延伸，所述支撑硬管远离安装盒的端部为水平方向，所述支撑硬管滑动至安装盒正上方时，所述支撑硬管在竖直方向的投影完全位于水箱内。

16、通过采用上述技术方案，使用时，支撑板端部伸出伸缩槽，支撑板位于伸缩槽外的端部支撑在水箱顶口的边沿，使安装盒架设在水箱顶口。当需要运输喷水装置时，将支撑板缩入伸缩槽，移动支撑板至支撑硬管在竖直方向的投影完全位于水箱内，此时将安装盒和支撑硬管全部沉入水箱内进行运输，使运输方便，同时节约运输空间，节约运输成本。支撑框的设置，使安装盒不会直接压在吸水软管上，使吸水软管不易损坏。

17、可选的，所述吸水软管底端设置有重力球头，所述重力球头上开设有连通吸水软管的进水孔，所述支撑框的高度大于重力球头的直径，所述支撑框的外周壁和内周壁的间距小于重力球头的半径。

18、通过采用上述技术方案，重力球头的设置，使安装盒上滑至水箱顶口后，吸水软管由于重力球头的重力，会直接被扯直，不会翘起；同时由于支撑框的存在，导致支撑框在下滑后容易压在吸水软管远离安装盒的端部上，导致吸水软管端部被压扁，通过设置重力球头，且将支撑框的外周壁和内周壁的间距小于重力球头的半径，使支撑框抵接在重力球头外壁上时，会将重力球头朝支撑框内的方向挤压，吸水软管不易被支撑框压损。

19、可选的，所述安装盒的顶面滑动设置有u型把手，所述u型把手包括两个直杆和连接两个直杆端部的手握杆，两个直杆中部固定有第一限位板，两个直杆远离手握杆的端部固定有第二限位板；所述安装盒顶面开设有供直杆竖向滑动的两个竖孔，所述第一限位板位于竖孔上方，所述第二限位板位于安装盒内；

20、两个所述支撑板相互靠近的端部上设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧驱使两个支撑板相互远离；所述支撑板板面开设有供支撑杆插入并滑动的支撑孔，所述述第二限位板位于安装盒且位于支撑板下方；两个所述直杆相互靠近的侧壁上设置有驱动槽，所述驱动槽的底部的槽壁为驱动斜面，两个所述驱动斜面朝相互靠近的方向倾斜向下，所述驱动斜面供支撑孔侧壁抵接。

21、通过采用上述技术方案，把手的设置方便安装盒的取放，当工人手握把手提起安装盒时，此时两个直杆上滑，通过驱动斜面，驱使两个支撑板相互靠近而缩入伸缩槽，拱起提着把手将安装盒放入水箱后，手松开，驱动弹簧驱使两个支撑板凸出伸缩槽抵接在水箱两侧壁上，并且此时支撑板顶面抵接限位条，使安装盒不易在水箱内晃动，安装盒也不易脱离水箱内，使安装盒稳定放置在水箱内。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.通过将水管连接在气管的侧壁，采用气和水混合后喷出对工件进行降温和冲下加工碎屑，水不易过多，实现在减少水量的同时，保持较大的冲击面积和较大的冲击强度，方便工件的降温和加工碎屑的冲下；

24、2.通过将水泵、气泵设置于安装盒内，并且安装盒滑动设置在水箱内，使喷水装置容易收纳。

25、3.通过设置重力球头，使吸水软管容易变直，同时也使吸水软管不易压损。