一种齿轮加工用中心孔定位装置及使用方法与流程

本发明涉及齿轮加工，具体是指一种齿轮加工用中心孔定位装置。

背景技术：

1、齿轮是机械结构中非常重要的基础零件之一，在齿轮的加工过程中，为保持齿轮在加工时的准确性，都需要对齿轮的中心孔进行固定，使齿轮的中心孔始终在加工工件的中心线上。

2、而在现有技术中工作人员往往都是先通过定位装置固定齿轮的中心，然后再通过刀具在齿轮上加工出所需的齿轮形状，但现在的定位装置，在使用上配合度不高，无法对不同规格的齿轮内圈侧壁进行周向压实，会存在晃荡的情况，这样在加工的过程中齿轮可能会出现中间弹出的情况，存在较大的安全隐患，同时在加工的过程中出现晃动还会导致齿轮加工的不精确，造成基础材料的浪费。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，提供一种能够对不同规格的齿轮内圈侧壁进行周向压实并固定，方便工作人员对齿轮精加工处理的齿轮加工用中心孔定位装置及使用方法。

2、本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种齿轮加工用中心孔定位装置，一种齿轮加工用中心孔定位装置，包括工作台，所述工作台上安装有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆前端接有圆管，所述伸缩杆远离伸缩装置一侧设置有套筒，所述套筒远离伸缩装置一端设置有与工作台固接的连接板，所述套筒的外侧壁上沿周向等距开设有若干矩形通孔，所述矩形通孔沿套筒的长度方向横向延伸，所述套筒上环绕有圆环，所述圆环的内圈侧壁上固设有朝向套筒轴心位置延伸并穿过矩形通孔的连接杆，所述连接杆远离圆环一端接有螺旋杆，所述套筒内位于圆环靠近伸缩装置一侧设置有圆筒，所述套筒的内侧壁上设置两个限位块，所述圆筒位于两所述限位块之间且与圆筒相贴合，所述圆筒的内侧壁上沿周向等距设置有两个弧形板，两所述弧形板的弧顶相对，所述螺旋杆外侧壁上开设有用于驱动两弧形板转动的双螺旋轨道，所述圆管、圆环、圆筒、伸缩杆和螺旋杆均与套筒同轴，所述套筒的外侧壁上沿周向等距设置有若干活动杆，所述活动杆位于矩形通孔远离连接板一侧，所述活动杆与矩形通孔交错设置，所述活动杆一端朝向套筒轴心方向延伸至套筒内并接有转轮，所述活动杆的另一端接有顶板，所述顶板的端部与套筒的端部相齐，所述圆筒的外侧壁上沿周向等距设置有驱动活动杆伸出的若干弧形凸起。

3、本发明在使用过程中，通过在工作台上安装有伸缩装置，并在伸缩装置的伸缩杆前端接有圆管，在伸缩杆远离伸缩装置一侧设置有套筒，在套筒远离伸缩装置一端设置有与工作台固接的连接板，在套筒的外侧壁上沿周向等距开设有若干矩形通孔，矩形通孔沿套筒的长度方向横向延伸，在套筒上环绕有圆环，在圆环的内圈侧壁上固设有朝向套筒轴心位置延伸并穿过矩形通孔的连接杆，在连接杆远离圆环一端接有螺旋杆，在套筒内位于圆环靠近伸缩装置一侧设置有圆筒，并在套筒的内侧壁上设置有两个限位块，圆筒位于两限位块之间且与圆筒相贴合，在圆筒的内侧壁上沿周向等距设置有两个弧形板，两弧形板的弧形板的弧顶相对，在螺旋杆外侧壁上开设有用于驱动两弧形板转动的双螺旋轨道，圆管、圆环、圆筒、伸缩杆和螺旋杆均与套筒同轴，并在套筒的外侧壁上沿周向等距设置有若干活动杆，活动杆位于矩形通孔远离连接板一侧，活动杆与矩形通孔交错设置，活动杆一端朝向套筒轴心方向延伸至套筒内并接有转轮，活动杆的另一端接有顶板，且顶板的端部与套筒的端部相齐，在圆筒的外侧壁上还沿周向等距设置有驱动活动杆伸出的若干弧形凸起，装置在使用时，需要先将齿轮的内圈穿过套筒，使齿轮能够挂在顶板上，再控制伸缩装置的伸缩杆伸出，带动圆管朝向连接板方向移动，使圆管包住套筒并与齿轮的侧壁接触，并推动齿轮朝向连接板方向移动，使齿轮能够抵住连接杆或圆环的侧壁，并推动连接杆与圆环沿矩形通孔一起朝向连接板方向移动，从而使连接杆带动螺旋杆在圆筒内进行移动，又因限位块对圆筒的限位作用，使圆筒不能在套筒内进行横向移动，只能在螺旋杆上双螺旋轨道的驱动下进行转动，从而使弧形凸起能够随着圆筒进行转动，以此带动转轮进行转动并推动活动杆从套筒内伸出，从而在齿轮内圈的约束下，使活动杆能够推动顶板对齿轮的内圈侧壁进行周向压实，当顶板与齿轮的内圈侧壁压实后，活动杆不能继续伸出，圆筒与弧形凸起停止进行转动，螺旋杆因双螺旋轨道被两弧形板卡住，不能继续朝向连接板方向进行移动，此时，齿轮被圆管、圆环与连接杆夹持固定，从而能够方便工作人员对不同规格齿轮的中心孔进行固定后精加工处理，当工作人员完成对齿轮的加工后，只需控制伸缩装置的伸缩杆缩回，并手推圆环与连接杆回到初始位置，就能够带动螺旋杆、圆筒与弧形凸起回到初始位置，顶板因失去活动杆的推动不再与齿轮的内圈侧壁压实，方便工作人员将精加工处理后的齿轮拿出，再对下一个齿轮进行精加工处理。

4、作为优选，位于套筒内侧的活动杆上套设有第一弹簧，第一弹簧一端与套筒内侧壁固接，另一端与活动杆固接，且顶板至套筒轴心的距离小于圆管内径的1/2，圆环的外径与圆管的外径相同。通过在位于套筒内侧的活动杆上套设有第一弹簧，并将第一弹簧一端与套筒内侧壁固接，另一端与活动杆固接，且顶板至套筒轴心的距离小于圆管内径的1/2，，圆环的外径与圆管的外径相同，不仅能够便于顶板对齿轮的内圈进行周向压实，还能利用第一弹簧驱动活动杆在齿轮完成精加工处理后回到初始位置，并松开齿轮。

5、作为优选，所述活动杆沿套筒的长度方向设置有两组。通过将活动杆沿套筒的长度方向设置有两组，能够提高顶板在使用过程中的稳定性，避免顶板靠近连接板一端在使用时发生向下的倾斜。

6、作为优选，所述活动杆设置在相邻两所述矩形通孔的中间位置。通过将活动杆设置在相邻两所述矩形通孔的中间位置，能够方便活动杆从套筒内伸出。

7、作为优选，所述弧形凸起远离圆筒一端与套筒内侧壁相贴合。通过将弧形凸起远离圆筒的一端与套筒内侧壁相贴合，能够避免活动杆在使用过程中与弧形凸起发生脱离。

8、作为优选，所述圆环和连接杆远离连接板一侧侧壁上设置有第一橡胶垫，所述圆管远离伸缩杆一侧侧壁上设置有第二橡胶垫。通过在圆环和连接杆远离连接板一侧侧壁上设置有第一橡胶垫，并在圆管远离伸缩杆一侧侧壁上设置有第二橡胶垫，利用第一橡胶垫与第二橡胶垫能够避免圆环、圆管与连接杆在对齿轮夹持固定时划伤到齿轮表面。

9、作为优选，所述顶板远离活动杆一侧侧壁上设置有第三橡胶垫。通过在顶板远离活动杆一侧侧壁上设置有第三橡胶垫，利用第三橡胶垫能够避免顶板在使用过程中划伤到齿轮的内圈侧壁。

10、作为优选，所述螺旋杆远离连接板一端设置有第二弹簧，所述螺旋杆与套筒通过第二弹簧固接。通过在螺旋杆远离连接板一端设置有第二弹簧，并将螺旋杆与套筒通过第二弹簧固接，利用第二弹簧能够方便在齿轮精加工后将螺旋杆拉回至初始位置，从而带动圆筒、弧形凸起、活动杆与顶板也回到初始位置。

11、作为优选，所述活动杆上设置有支撑板，所述第一弹簧与活动杆通过支撑板固接。通过在活动杆上设置有支撑板，并将第一弹簧与活动杆通过支撑板固接，利用支撑板能够提高第一弹簧与活动杆间的连接效果，增强装置在使用过程中的稳定性。

12、一种齿轮加工用中心孔定位装置的使用方法，包括以下步骤：

13、a、首先，需要将齿轮的内圈穿过套筒，并放置在顶板的第三橡胶垫上，使齿轮的内圈侧壁与第三橡胶垫接触；

14、b、再控制伸缩装置的伸缩杆伸出，使圆管朝向连接板方向移动，在包住套筒的同时抵住齿轮的侧壁上，使齿轮跟随圆管朝向连接板方向移动，当齿轮运动一定距离时，会与第一橡胶垫发生接触，并推动圆环与连接杆朝向连接板方向移动；

15、c、当圆环与连接杆向连接板方向移动时，也会带动螺旋杆在圆筒内朝向连接板方向运动，并拉伸第二弹簧，此时，因限位块对圆筒的限位作用，圆筒不能在套筒内进行横向运动，只能在螺旋杆上双螺旋轨道的驱动下进行旋转，而弧形凸起也会跟随着圆筒进行转动，并以此带动转轮进行转动推动活动杆从套筒内伸出，并压缩第一弹簧，当顶板上的第三橡胶垫与齿轮的内圈侧壁周向压实时，活动杆不能继续伸出，圆筒停止进行转动，而螺旋杆因双螺旋轨道被两弧形板卡住只能保持静止不动，此时，齿轮被第一橡胶垫与第二橡胶垫夹持固定起来，从而方便工作人员对齿轮进行精加工处理；

16、d、当工作人员完成对齿轮的精加工后，再控制伸缩装置的伸缩杆缩回，带动圆管回到初始位置，使第二橡胶垫与齿轮发生脱离，此时，第二弹簧因失去朝向连接板的拉力，会回缩至初始位置，并带动螺旋杆在圆筒内朝向伸缩装置方向移动回到初始位置，使圆筒、圆环和连接杆也回到初始位置，活动杆因失去向外的推力，在第一弹簧的推动下也会回到初始位置，顶板上的第三橡胶垫不再对齿轮的内圈侧壁进行周向压实，齿轮被松开，方便工作人员将齿轮从套筒上拿下。

17、本发明的有益效果为：通过在工作台上安装有伸缩装置，并在伸缩装置的伸缩杆前端接有圆管，在伸缩杆远离伸缩装置一侧设置有套筒，在套筒远离伸缩装置一端设置有与工作台固接的连接板，在套筒的外侧壁上沿周向等距开设有若干矩形通孔，矩形通孔沿套筒的长度方向横向延伸，在套筒上环绕有圆环，在圆环的内圈侧壁上固设有朝向套筒轴心位置延伸并穿过矩形通孔的连接杆，在连接杆远离圆环一端接有螺旋杆，在套筒内位于圆环靠近伸缩装置一侧设置有圆筒，并在套筒的内侧壁上设置有两个限位块，圆筒位于两限位块之间且与圆筒相贴合，在圆筒的内侧壁上沿周向等距设置有两个弧形板，两弧形板的弧形板的弧顶相对，在螺旋杆外侧壁上开设有用于驱动两弧形板转动的双螺旋轨道，圆管、圆环、圆筒、伸缩杆和螺旋杆均与套筒同轴，并在套筒的外侧壁上沿周向等距设置有若干活动杆，活动杆位于矩形通孔远离连接板一侧，活动杆与矩形通孔交错设置，活动杆一端朝向套筒轴心方向延伸至套筒内并接有转轮，活动杆的另一端接有顶板，且顶板的端部与套筒的端部相齐，在圆筒的外侧壁上还沿周向等距设置有驱动活动杆伸出的若干弧形凸起，装置在使用时，需要先将齿轮的内圈穿过套筒，使齿轮能够挂在顶板上，再控制伸缩装置的伸缩杆伸出，带动圆管朝向连接板方向移动，使圆管包住套筒并与齿轮的侧壁接触，并推动齿轮朝向连接板方向移动，使齿轮能够抵住连接杆或圆环的侧壁，并推动连接杆与圆环沿矩形通孔一起朝向连接板方向移动，从而使连接杆带动螺旋杆在圆筒内进行移动，又因限位块对圆筒的限位作用，使圆筒不能在套筒内进行横向移动，只能在螺旋杆上双螺旋轨道的驱动下进行转动，从而使弧形凸起能够随着圆筒进行转动，以此带动转轮进行转动并推动活动杆从套筒内伸出，从而在齿轮内圈的约束下，使活动杆能够推动顶板对齿轮的内圈侧壁进行周向压实，当顶板与齿轮的内圈侧壁压实后，活动杆不能继续伸出，圆筒与弧形凸起停止进行转动，螺旋杆因双螺旋轨道被两弧形板卡住，不能继续朝向连接板方向进行移动，此时，齿轮被圆管、圆环与连接杆夹持固定，从而能够方便工作人员对不同规格齿轮的中心孔进行固定后精加工处理，当工作人员完成对齿轮的加工后，只需控制伸缩装置的伸缩杆缩回，并手推圆环与连接杆回到初始位置，就能够带动螺旋杆、圆筒与弧形凸起回到初始位置，顶板因失去活动杆的推动不再与齿轮的内圈侧壁压实，方便工作人员将精加工处理后的齿轮拿出，再对下一个齿轮进行精加工处理。