一种钢格板加工用焊接装置的制作方法

本发明涉及钢格板加工，尤其是涉及一种钢格板加工用焊接装置。

背景技术：

1、网格栅又名钢格板，网格栅是用扁钢按照一定的间距和横杆 （扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等）进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢。钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。钢格板具有通风、采光、散热、防滑、防爆等性能；

2、钢格板焊接时是将按一定间距的扭绞方钢压入侧力的扁钢内，从而得到焊点牢固、板块状、表面为矩形的格栅板。钢格板固定方式主要采用焊接和安装夹夹紧固定。

3、现有技术一：公告号为cn212019820u的中国专利具体公开了一种钢格板加工用快速焊接装置，方便对圆形钢格板进行固定，通过将焊头调节至圆形外框与内板的衔接处位置，同时焊头外接控制装置，使焊头在相同的时间间隔内工作，从而对圆形外框与内板的衔接处进行点焊，可快速的实现焊接；

4、现有技术二：公告号为cn218657557u的中国专利具体公开了一种钢格板焊接装置，通过设计上电极与下电极配合焊接装置能够实现在上电极的一次行程内，能够进行两次焊接，大大节约了焊接时间，提高了生产效率，使得使用更为方便；

5、现有技术一与现有技术二在使用过程中均通过改变焊接方式提高钢格板焊接的效率，但是在钢格板的加工焊接过程中，在对钢格板焊接之前需要将单侧封边钢条放置在焊接模具内，然后将扁钢按照间距插接在封边钢条预留插槽内，进行摆条作业，随后才是初步框架的焊接，初步焊接完成后继续在框架上摆放横杆，然后再次进行焊接作业。然而，无论是扁钢或横杆的摆放均需要人工完成，人工摆放的方式不仅费时费力，且工作效率不高，尤其针对大尺寸钢格板而言，前期摆放准备工作较长，并且人工摆放的方式需要一定操作经验，一旦摆放位置不准确对其进行焊接，就会产生残次品，需要返工作业；

6、为此现有技术中也公开了钢格板钢条摆放装置，如公告号为cn214921611u的一种钢格板焊机扁钢自动摆料机构和公告号为cn112758597b的一种钢条格栅板制造用钢条摆放装置，但是此类设备仅能够实现钢格板焊接前钢条的摆放工作，在摆放结束后仍需要对摆放后的钢格板框架转运至焊接区域，采用人工或器械进行焊接，该方式不仅操作繁琐，钢格板的焊接加工效率低下，且在转运过程中极易造成摆放后的钢条出现位置偏差或滑落的情况发生，因此急需一种同步实现钢格板钢条摆放与焊接的设备实现钢格板焊接加工作业。

7、为此，提出一种钢格板加工用焊接装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢格板加工用焊接装置，替代传统人工摆条作业方式，实现一次上料自动摆条并同步焊接的步骤，相较于传统人工摆条焊接的方式，焊接效果更高，钢格板加工质量更好，减少人工摆条焊接的劳动强度，避免出现二次焊接转运，提高焊接效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢格板加工用焊接装置，包括焊接平台，固定在焊接平台下端面四角处的支撑座，对称分布固定在焊接平台上端面的侧板；

3、所述焊接平台的上端面位于两个侧板之间活动连接有焊接模具台，所述焊接模具台与焊接平台之间设置有旋转滑动机构；

4、两个所述侧板之间相对倾斜分布固定有物料盒一与物料盒二，且物料盒一与物料盒二的结构相同，所述物料盒一与物料盒二的上、下端均呈开口状设计；

5、两个所述侧板之间转动连接有输送柱，且输送柱位于物料盒一与物料盒二的下端，所述输送柱与物料盒一、物料盒二下端贴合；

6、两个所述侧板之间滑动连接有焊接机构，且焊接机构位于输送柱的后侧，焊接机构与输送柱传动连接，所述输送柱与焊接模具台传动连接。

7、优选地，所述输送柱的两端固定有轴杆，且轴杆贯穿侧板并与侧板通过轴承转动连接，轴杆的外部套接固定有驱动齿轮，所述焊接模具台的上端面前、后侧边缘固定有齿条二，所述焊接模具台的上端面左、右侧边缘固定有齿条一，所述齿条一与驱动齿轮啮合传动连接。

8、优选地，旋转滑动机构包括对称固定在焊接平台上的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座的上端面嵌入式连接有电磁环，所述滑座的上端面中部固定有转轴，且滑座的上端面贴合转动连接有转盘，所述滑座通过转轴与转盘转动连接，所述转盘的上端面与焊接模具台固定。

9、优选地，所述输送柱的外部等距离开设有若干个与物料盒一和物料盒二下端开口匹配的输送槽，所述输送槽内部与物料盒一和物料盒二下端开口处均设置有夹持机构。

10、优选地，焊接机构包括与侧板内侧面开设的滑槽，两个所述侧板之间滑动连接有固定板，所述固定板的下端面等距离固定有小型焊枪，右侧所述侧板侧面转动连接有环形转把，所述环形转把与输送柱传动连接，具有环形转把的侧板内部设置有传动组件，实现环形转盘、输送柱以及焊接机构上下位移焊接的传动过程。

11、优选地，传动组件包括开设在侧板内的安装槽，所述安装槽的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的一端与输送柱连接的轴杆固定，另一端贯穿侧板与环形转把固定。

12、优选地，传动组件还包括套接固定在连接轴外部的驱动盘，所述驱动盘的后侧设置有驱动块，所述驱动块通过滑槽与固定板固定，所述驱动块的上、下两侧固定有支撑板，所述驱动块与支撑板之间固定有复位弹簧一，所述驱动块与驱动盘的相邻面上开设有卡合槽，所述驱动盘的外部等距离设置至少三组用于间歇性与卡合槽卡合固定的连接件。

13、优选地，连接件包括开设在驱动盘外部的伸缩槽，且伸缩槽的内部活动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端呈锥形结构设计，并通过伸缩槽延伸，所述驱动杆的另一端固定有磁块，所述磁块与伸缩槽之间固定有复位弹簧二，所述伸缩槽内远离磁块的一端固定有电磁铁一。

14、优选地，夹持机构包括物料盒一、物料盒二和输送槽开口处侧壁开设的活动槽，所述活动槽内活动连接有夹持板二，所述夹持板二远离开口的一端与活动槽铰接并在铰接处套接固定扭转弹簧，所述夹持板二表面固定有波纹橡胶片，且夹持板二为磁吸金属材质构成，开口端远离夹持板二另一侧侧壁内固定有电磁铁二。

15、优选地，夹持机构包括活动槽内活动连接有夹持板一，且夹持板一的侧面铰接固定有连接杆，所述活动槽内与连接杆的一端对应位置开设有气腔，所述连接杆一端固定有气塞，气塞位于气腔内，气塞与气腔之间固定有复位弹簧三，所述气腔与外界气源供给设备连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.本技术替代传统人工摆条作业方式，实现一次上料自动摆条并同步焊接的步骤，相较于传统人工摆条焊接的方式，焊接效果更高，钢格板加工质量更好，减少人工摆条焊接的劳动强度，同时相较于传统自动摆条装置而言，能够实现自动摆条与焊接工序的同步实现，避免钢格板摆条工序完成后，二次转运，提高装置对钢格板焊接加工的效率；

18、2.本技术通过旋转滑动机构能够实现扁钢横向摆条与横杆的竖向摆条作业，仅需要通过旋转滑动机构在对扁钢摆条焊接作业完成后，改变焊接模具台的方向即可实现，简单方便，操作难度低；

19、3.本技术通过设计齿条一、齿条二、驱动齿轮以及传动组件能够在实现摆条作业时，同步同间距实现摆条后的钢格板侧板钢板与扁钢或扁钢与横杆连接节点的焊接，装置一次摆条焊接成型；

20、4.本技术物料盒一与物料盒二均通过螺栓与侧板安装固定，方便后续使用者根据扁钢与横杆尺寸规格进行更换，甚至取消物料盒一或物料盒二，实现钢格板的半成品焊接作业，根据使用者焊接需要多种方式调节。