一种回弹性能良好的五金弹性冲压件的制作方法

本发明涉及弹性冲压件，具体为一种回弹性能良好的五金弹性冲压件。

背景技术：

1、冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

2、目前在专利公告号为“cn217481852u”实用名称为一种回弹性良好的汽车五金冲压件中提出：“传统的五金制品经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，现有五金冲压件不具备回弹性能，而且强度低，在其受到挤压后不仅无法回弹，而且容易损坏，为此，我们提出一种回弹性良好的汽车五金冲压件”，即现有设备不具有回弹性能，而且容易损坏，而上述设备通过设置铜锑合金镀层，具有强度高、耐磨和耐腐蚀的优异性能，解决了现有五金冲压件不具备回弹性能的缺点；

3、由上述所提出的设备可知，虽然该设备具有一定的回弹效果，但经过具体使用以及对比现有成熟技术后，仍然存有以下的缺陷：

4、①由于上述设备是直接将模具放置在冲压台上进行冲压，从而忽略了在长时间冲压后，冲压台的局部会一直承受冲压器的挤压力，而冲压台局部挤压力的不均匀分布不仅会影响冲压模具台的平整度和精度，导致冲压件的尺寸和形状不准确，还会导致冲压台在高强度的冲压下，更容易发生破裂，从而减少了冲压台的使用寿命；

5、②同时，当冲压器长时间的进行冲压工作时，冲压台的回弹部件会随着时间的增加和循环负荷的冲压，导致回弹的效果逐渐降低，进而导致冲压件在回弹过程中无法完全恢复预定形状，从而使产品发生弯曲、变形或不均匀的情况，影响产品的外观和性能；

6、③此外，对比现有产品，由于没有在冲压台放置模具的位置安装限位组件，所以在冲压过程中，冲压器的挤压力很容易导致模具的位置发生偏移，从而让冲压器无法对准冲压模具的具体位置，从而降低模具的冲压质量；

7、④并且，现有产品在冲压后不能及时对冲压台进行清理，故而导致冲压台上积累了大量的切屑、废料和油污等，使得工作环境变得脏乱，不仅会占据工作空间，减少可用的工作面积，并且冲压台上的切屑和废料还可能会进入模具中，从而导致模具损坏或产生不良产品；

8、因此，本发明提出一种回弹性能良好的五金弹性冲压件，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种回弹性能良好的五金弹性冲压件，能够有效地解决上述提出的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明公开了一种回弹性能良好的五金弹性冲压件，包括底座，所述底座的上表面固定连接有外模板，所述外模板的内壁滑动连接有内模板，所述内模板的上表面固定连接有放置台，所述放置台的中部开设有冲压孔，所述放置台的内部开设有两个腔体，所述底座的上表面对应放置台中部位置处安装有顶料弹簧，所述放置台的内部设置有降低放置台局部承受挤压力的缓冲减震机构，所述放置台的上表面设置有清理放置台表面碎屑和油渍的废屑处理机构，所述底座的上表面设置有提醒工作人员对顶料弹簧进行更换的警报机构；

6、其中缓冲减震机构包括均匀分布于冲压孔内壁的阻力环，所述阻力环的外壁均固定连接有连接杆，所述连接杆远离阻力环的一端固定连接有移动板，所述移动板远离连接杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有调节簧，所述放置台的底壁开设有滑槽，所述移动板的底面固定连接有滑杆，所述滑杆与滑槽的内壁滑动连接，所述滑杆的下端固定连接有第一齿条，所述第一齿条的下方安装有齿轮，所述齿轮的下方安装有第二齿条，所述第二齿条靠近齿轮的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二齿条的一端固定连接有缓冲片，所述缓冲片与放置台的内壁滑动连接。

7、作为优选的，所述阻力环等距分布于放置台的上腔体，且所述阻力环的外壁为圆弧面，所述调节簧的两端分别与移动板和伸缩杆固定连接。

8、作为优选的，所述第一齿条的最左端与齿轮的上端相啮合，所述第二齿条的最右端与齿轮的下端相啮合，且所述第一齿条与所述第二齿条处于同一竖直水平面。

9、作为优选的，所述废屑处理机构包括均匀分布于放置台两侧的卡板，所述卡板的上方均固定连接有调节板，所述调节板远离卡板的一端安装有限位环，所述限位环的外壁固定连接有四个定位板，四个所述定位板两个为一组，所述定位板彼此靠近的一侧铰接有连接板，所述连接板的下端固定连接有支架，所述支架的下方铰接有滚动刷。

10、作为优选的，所述调节板为伸缩结构，所述调节板的上半部分截面为l形。

11、作为优选的，所述限位环的内壁固定连接有石棉垫，且石棉垫的内径与冲压孔相适配。

12、作为优选的，所述滚动刷的外壁开设有螺纹槽，且所述滚动刷的下端与放置台的上表面贴合。

13、作为优选的，所述警报机构包括固定连接于内模板下端的挤压板，所述挤压板的下方安装有活塞杆，所述活塞杆的下端滑动连接有连通管，所述连通管的内部安装有第一电极板，所述第一电极板的右侧固定连接有连接簧，所述连接簧的右端与连通管固定连接，所述第一电极板的左侧设置有第二电极板，所述第二电极板与连通管的内壁固定连接，所述连通管的左端安装有警报灯。

14、作为优选的，所述活塞杆的外壁套有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与活塞杆和连通管固定连接，所述连通管的内壁开设有限位槽，所述第一电极板与限位槽的内壁滑动连接，所述第一电极板与第二电极板互为正负相反的电极，且所述警报灯与所述第二电极板呈电性连接。

15、（三）有益效果

16、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

17、1．本发明利用阻力环、连接杆、移动板、伸缩杆和缓冲片之间的相互协作，由于缓冲片是一种由橡胶材料制成的垫子，且缓冲片具有优异的弹性，可以在受力后迅速恢复原状，具有很好的缓冲和减震性能，并且缓冲片还具有耐磨性，适用于高摩擦和高磨损的环境，所以可以减小放置台局部承受来自冲压器的挤压力，从而避免放置台引起疲劳破坏导致裂纹扩展，进而增加放置台的使用寿命。

18、2．本发明利用卡板、调节板、限位环、定位板和支架之间的相互协作，在滚动刷向两侧移动的同时，会对放置台表面上的模具进行清扫，进而减少油脂、灰尘、金属碎屑等污染物积聚在放置台的表面，并且让工作环境保持干净整洁，避免油脂、金属碎屑等污染物进入到冲压孔中，从而减少维修和更换部件的频率，以此提高工作效率和操作员的舒适度。

19、3．本发明利用放置台上表面的两端固定连接的卡板，在冲压器对模具冲压时，卡板会对模具进行限位，从而防止冲压器的挤压力让放置台表面的模具位置发生偏移，进而使冲压器准确的对模具进行冲压，避免冲压器因无法准确对模具进行冲压，导致冲压的模具出现缺陷、瑕疵等情况。

20、4．本发明利用挤压板、活塞杆、连通管、电极板和警报灯之间的相互协作，直至第一电极板与第二电极板相贴合，由于第一电极板与第二电极板的电极相反，所以在第一电极板与第二电极板接触后会形成电流，从而触发安装于连通管一端的警报灯，使警报灯发出警报，以此及时提醒工作人员，顶料弹簧的弹性衰弱，需要对顶料弹簧进行更换，从而避免了冲压后模具尺寸不稳定，无法满足产品的精度要求，从而也省去了对尺寸不稳定的模具进行更多的修正和加工等繁琐步骤。