集水盘冲压生产设备的制作方法

本发明涉及一种集水盘冲压生产设备。

背景技术：

1、目前，集水盘是冷却塔的重要部件之一，一般设置在冷却塔的底部用来接住冷却塔中被冷却后的水流，在公开号为cn203274585u的中国专利中就公开了一种防溅水的冷却塔集水盘。目前，金属材质的集水盘大多通过冲压成型工艺来制作，现有设备在冲压生产集水盘时，需要预先将片材裁剪到合适尺寸，然后由工人将裁剪好的片材进行人工上料。譬如，公开号为cn114871319b的中国专利中公开了一种冷凝水盘冲压装置，其也能够用来冲压生产集水盘，其在生产过程中需要预先将片材裁剪至合适尺寸，然后由工人将裁剪好的片材进行人工上料，生产效率较低，而且需要工人频繁操作，工人的劳动强度大，人工成本较高，自动化程度低。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种集水盘冲压生产设备，它能够提高生产集水盘的自动化程度，能够自动上料和连续生产，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度，降低人工成本。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种集水盘冲压生产设备，它包括机架、放卷机构、冲压机构、冲压裁切模具和废料处理机构；其中，

3、所述冲压裁切模具包括上模和下模，所述上模和所述下模均连接在所述冲压机构中；

4、所述放卷机构中用于安装片材卷，所述片材卷中释放的连续的片材延伸至所述上模和所述下模之间；

5、所述冲压机构连接在所述机架上，所述冲压机构用于驱动所述上模和所述下模合模以在所述片材上冲压成型后得到集水盘并将所述集水盘从连续的所述片材上冲切下来；

6、被所述上模和所述下模冲压成型并冲切后的废弃的片材延伸到所述废料处理机构中，所述废料处理机构用于带动所述片材向前移动进给并将废弃的片材收集处理。

7、进一步，所述集水盘冲压生产设备还包括导料机构、姿态调整机构和压料机构；其中，

8、从所述片材卷中释放的片材绕接在所述导料机构上并从所述姿态调整机构和所述压料机构中穿过然后延伸至所述上模和所述下模之间；

9、所述导料机构连接在所述机架上并用于引导所述片材移动；

10、所述姿态调整机构中包括上调整板和下调整板，所述片材从所述上调整板和所述下调整板之间穿过以便通过所述上调整板和所述下调整板约束所述片材进而调整所述片材的输送姿态；

11、所述压料机构连接在所述机架上并用于当所述上模和所述下模合模冲压所述片材时夹住并固定住所述片材。

12、进一步提供一种所述导料机构的具体结构，所述导料机构包括安装架、拉紧辊、左滑块、右滑块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和至少一个引导辊；其中，

13、所述引导辊旋转连接在所述机架上；

14、所述安装架连接在所述机架上，所述安装架中具有上抵接固定件和下抵接固定件；

15、所述左滑块和所述右滑块分别沿竖向滑动连接在所述安装架上并分别位于所述上抵接固定件和所述下抵接固定件之间；

16、所述拉紧辊的一端部旋转连接在所述左滑块上，所述拉紧辊的另一端部旋转连接在所述右滑块上；

17、所述第一弹簧安装在所述左滑块和所述上抵接固定件之间，所述第一弹簧的两端部分别与所述左滑块和所述上抵接固定件相抵；

18、所述第二弹簧安装在所述左滑块和所述下抵接固定件之间，所述第二弹簧的两端部分别与所述左滑块和所述下抵接固定件相抵；

19、所述第三弹簧安装在所述右滑块和所述上抵接固定件之间，所述第三弹簧的两端部分别与所述右滑块和所述上抵接固定件相抵；

20、所述第四弹簧安装在所述右滑块和所述下抵接固定件之间，所述第四弹簧的两端部分别与所述右滑块和所述下抵接固定件相抵；

21、所述片材卷中释放的片材绕接在所述拉紧辊上后绕接在所述引导辊上。

22、进一步提供一种所述姿态调整机构的具体结构，所述姿态调整机构还包括第一支座、第二支座、第一调节螺杆和第二调节螺杆；其中，

23、所述下调整板连接在所述机架上；

24、所述第一支座和所述第二支座分别连接在所述下调整板上；

25、所述第一调节螺杆旋转连接在所述第一支座上，所述第二调节螺杆旋转连接在所述第二支座上；

26、所述上调整板的一端部螺纹配合连接在所述第一调节螺杆上，所述上调整板的另一端部螺纹配合连接在所述第二调节螺杆上，以便通过旋转所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆来调节所述上调整板的高度。

27、进一步提供一种所述压料机构的具体结构，所述压料机构包括固定压板、活动压板、连接板和压料气缸；其中，

28、所述固定压板连接在所述机架上；

29、所述连接板连接在所述固定压板上；

30、所述活动压板位于所述固定压板和所述连接板之间，所述片材从所述固定压板和所述活动压板之间穿过；

31、所述压料气缸连接在所述连接板上，所述压料气缸与所述活动压板相连并用于驱动所述活动压板移动至将所述片材压紧固定在所述固定压板上。

32、进一步，所述集水盘冲压生产设备还包括前限位机构和后限位机构；其中，

33、所述冲压机构位于所述前限位机构和所述后限位机构之间，所述片材从所述前限位机构中穿过后伸入所述上模和所述下模之间然后从所述后限位机构中穿过；

34、所述前限位机构和所述后限位机构中分别包括位于所述片材的左侧的左限位块和位于所述片材的右侧的右限位块，所述片材从所述左限位块和所述右限位块之间穿过以限定所述片材的左右位置。

35、进一步提供一种所述前限位机构和所述后限位机构的具体结构，所述前限位机构和所述后限位机构还分别包括限位底板、左锁紧螺栓和右锁紧螺栓；

36、所述限位底板连接在所述机架上；

37、所述限位底板的左端部设有至少两个沿所述片材的宽度方向依次排列的左螺纹孔；

38、所述限位底板的右端部设有至少两个沿所述片材的宽度方向依次排列的右螺纹孔；

39、所述左限位块上设有左腰型孔，所述右限位块上设有右腰型孔，所述左腰型孔和所述右腰型孔的长度方向均沿所述片材的宽度方向设置；

40、所述左锁紧螺栓穿过所述左腰型孔后螺纹连接在任一个所述左螺纹孔中并将所述左限位块锁紧固定在所述限位底板上；

41、所述右锁紧螺栓穿过所述右腰型孔后螺纹连接在任一个所述右螺纹孔中并将所述右限位块锁紧固定在所述限位底板上。

42、进一步提供一种所述冲压机构的具体结构，所述冲压机构包括上滑台、支撑台和冲压驱动机构；其中，

43、所述支撑台连接在所述机架上，所述下模连接在所述支撑台上；

44、所述上滑台滑动连接在所述机架上并位于所述支撑台的上方，所述上模连接在所述上滑台的下端部上并位于所述下模的上方；

45、所述冲压驱动机构连接在所述机架上，所述冲压驱动机构与所述上滑台相连并用于驱动所述上滑台向下滑动，进而带动所述上模向下滑动至与所述下模合模。

46、进一步，所述集水盘冲压生产设备还包括连接在所述机架上并用于在所述集水盘上冲孔的冲切机构；其中，

47、所述冲切机构包括下滑台、刀具和冲切驱动机构；

48、所述下滑台滑动连接在所述机架上并位于所述支撑台的下方，所述刀具连接在所述下滑台上；

49、所述支撑台上设有供所述刀具穿过的通过通道；

50、所述上模中设有与所述刀具对应的上冲孔通道；

51、所述下模中设有与所述刀具对应的下冲孔通道；

52、所述冲切驱动机构连接在所述机架上并与所述下滑台相连，当所述上模和所述下模处于合模状态时所述冲切驱动机构用于驱动所述下滑台和所述刀具向上滑动以使所述刀具的上端穿过所述通过通道和对应的所述下冲孔通道后伸入对应的所述上冲孔通道中进而在所述上模和所述下模之间的集水盘上冲孔；当所述上模和所述下模处于分模状态时所述冲切驱动机构用于继续驱动所述下滑台和所述刀具向上滑动以使所述刀具带动所述集水盘从所述下模中顶出。

53、进一步提供一种所述废料处理机构的具体结构，所述废料处理机构包括送料机构、切料机构、进给机构和接料部件；

54、所述送料机构、所述切料机构和所述进给机构分别连接在所述机架上并沿所述片材的移动方向依次排列，所述切料机构中设有裁切通道；

55、被所述上模和所述下模冲压成型并冲切后的废弃的片材延伸到所述送料机构中，所述送料机构用于夹住所述片材并带动所述片材向前移动以使所述片材的头部向前移动至穿过所述裁切通道；

56、所述进给机构用于夹住穿过所述裁切通道的片材的头部并带动所述片材向前移动以实现所述片材的向前进给；

57、所述切料机构用于当所述进给机构带动所述片材向前移动进给到位后将所述裁切通道中的片材切断；

58、所述接料部件位于所述切料机构的下方并用于承接被所述切料机构切断的片材。

59、进一步提供一种所述送料机构的具体结构，所述送料机构包括送料滑座、左调节块、右调节块、左锁固部件、右锁固部件、左托板、右托板、左动作气缸、右动作气缸、左夹板、右夹板和送料气缸；其中，

60、所述送料滑座沿所述片材的移动方向滑动连接在所述机架上；

61、所述左调节块和所述右调节块分别沿所述片材的宽度方向滑动连接在所述送料滑座上；

62、所述左锁固部件用于当所述左调节块滑动到位时将所述左调节块锁紧固定在所述送料滑座上；

63、所述右锁固部件用于当所述右调节块滑动到位时将所述右调节块锁紧固定在所述送料滑座上；

64、所述左托板连接在所述左调节块上，所述右托板连接在所述右调节块上；

65、所述左动作气缸连接在所述左调节块上，所述左夹板连接在所述左动作气缸上，所述片材的左边部从所述左夹板和所述左托板之间穿过以便所述左动作气缸驱动所述左夹板移动至将所述片材夹紧在所述左托板上；

66、所述右动作气缸连接在所述右调节块上，所述右夹板连接在所述右动作气缸上，所述片材的右边部从所述右夹板和所述右托板之间穿过以便所述右动作气缸驱动所述右夹板移动至将所述片材夹紧在所述右托板上；

67、所述送料气缸安装在所述机架上，所述送料气缸与所述送料滑座相连并用于驱动所述送料滑座移动。

68、进一步，所述送料滑座上连接有用于切割所述片材的切割机构，所述切割机构包括第一滑杆、第二滑杆、第一滑块、第二滑块、第一挡块、第二挡块、横杆、垫板、切割座、切刀和压轮；其中，

69、所述第一滑杆和所述第二滑杆分别连接在所述送料滑座上；

70、所述第一滑块滑动连接在所述第一滑杆上；

71、所述第二滑块滑动连接在所述第二滑杆上；

72、所述第一挡块连接在所述第一滑杆上，所述第一挡块与所述第一滑块的下端部相抵并用于托住所述第一滑块；

73、所述第二挡块连接在所述第二滑杆上，所述第二挡块与所述第二滑块的下端部相抵并用于托住所述第二滑块；

74、所述横杆的一端部连接在所述第一滑块上，所述横杆的另一端部连接在所述第二滑块上；

75、所述垫板连接在所述送料滑座上并用于与所述片材的下端面相抵以托住所述片材；

76、所述切割座连接在所述横杆上，所述切刀连接在所述切割座上，所述切刀与所述垫板对齐并用于在所述片材移动过程中切割所述片材；

77、所述压轮旋转连接在所述切割座上并用于与所述片材的上表面相抵以压住所述片材。

78、进一步提供一种所述切料机构的具体结构，所述切料机构包括切料座、位置锁定机构、上刀座、下刀座、上剪板刀、下剪板刀、上驱动部件和下驱动部件；其中，

79、所述切料座沿所述片材的移动方向滑动连接在所述机架上；

80、所述位置锁定机构连接在所述切料座上并用于当所述切料座滑动到位时锁定所述切料座相对所述机架的位置；

81、所述上刀座和所述下刀座分别滑动连接在所述切料座上；

82、所述上剪板刀安装在所述上刀座上，所述下剪板刀安装在所述下刀座上，所述上剪板刀与所述下剪板刀配合安装，所述裁切通道设于所述上剪板刀和所述下剪板刀之间；

83、所述上驱动部件和所述下驱动部件均连接在所述切料座上，所述上驱动部件与所述上刀座相连并用于驱动所述上刀座向下移动，所述下驱动部件与所述下刀座相连并用于驱动所述下刀座向上移动，进而驱动所述上剪板刀和所述下剪板刀相向移动并将所述裁切通道中的片材剪断。

84、进一步提供一种所述进给机构的具体结构，所述进给机构包括：

85、进给滑座，所述进给滑座沿所述片材的移动方向滑动连接在所述机架上；

86、至少一个夹料机构，所述夹料机构连接在所述进给滑座上并用于夹住穿过所述裁切通道的片材的头部；

87、进给驱动机构，所述进给驱动机构连接在所述机架上，所述进给驱动机构与所述进给滑座相连并用于驱动所述进给滑座向前移动进而带动被夹住的所述片材向前移动进给。

88、采用了上述技术方案后，首先将所述片材卷安装到所述放卷机构中，从所述片材卷中释放出来的片材是连续的，并且释放出来的片材会延伸到所述上模和所述下模之间。所述冲压机构驱动所述上模和所述下模合模时，一方面能够将所述片材冲压成型并得到一个集水盘，同时能够将成型得到的所述集水盘从所述片材上冲切下来，然后冲切下来的集水盘被取走。被所述上模和所述下模冲压成型并冲切后的片材变为废弃的片材并延伸到所述废料处理机构中，所述废料处理机构能够夹住片材并带动整个所述片材向前移动以实现进给。通过所述废料处理机构带动所述片材实现进给，进给的同时所述放卷机构中的片材卷释放所述片材，进而实现了自动向上模和下模之间送料、上料，整个生产过程中很少需要人工操作，大大提高了生产集水盘的自动化程度，实现了能够自动上料和连续生产，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，降低了人工成本。