一种金属件钻铣加工工件冷却设备及冷却工艺的制作方法

本发明涉及冷却设备，具体涉及一种金属件钻铣加工工件冷却设备及冷却工艺。

背景技术：

1、众所周知，金属件钻铣加工过程中会产生大量的热量，而这些热量则是造成金属件加工热变形和氧化的重要因素之一，因此为对金属件在加工过程中的有效降温，实现金属件加工精度的保证，提出一种金属件钻铣加工工件冷却设备及冷却工艺。

2、经检索，2023年7月25日公告的，公告号为cn219403526u的中国专利公开了一种铣钻床冷却液喷射装置，其大致描述为，包括底部支撑座，底部支撑座顶部外侧焊接有钢瓶支撑板，且钢瓶支撑板内侧接触安装有冷却液存储瓶，冷却液存储瓶后侧开设有后端排出管，且后端排出管一端设有排出管旋盖，冷却液存储瓶外侧一端接触安装有辅助存储瓶，且辅助存储瓶一端安装有三通调节阀，冷却液存储瓶一侧密封设有冷却液输入口，三通调节阀一侧通过冷却液排出管与液体增压泵连通，液体增压泵底部设有底部泵口，且底部泵口另一侧通过管接头连接有冷却液输送软管，冷却液输送软管一侧连接有冷却液喷枪，液体增压泵一侧设有泵体流量调节阀，底部支撑座外侧焊接有底部支撑钢，且底部支撑座内侧焊接有内侧连接钢，钢瓶支撑板一侧通过支撑辅助钢与底部支撑座焊接连接，其在使用时，可以有效解决当前技术中铣钻冷却装置存在无法持续供应冷却液喷枪液体，实现冷却液喷枪的连续长时间的喷射的问题。

3、上述的现有技术方案虽然可以在一定程度上解决冷却液喷枪的连续长时间的喷射的问题，但是其整体结构脱离于金属件钻铣加工的设备而存在，与金属件钻铣加工的设备之间的耦合性较底，同时与金属件钻铣加工设备工作的协调性的问题也并未进行明确的解决，并且冷却效果也有待进一步加强。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属件钻铣加工工件冷却设备及冷却工艺，其与金属件钻铣加工设备的耦合性较好，能够配合金属件钻铣加工设备的进刀而实现冷却液的随动开启，配套金属件钻铣加工设备进行使用的协调性较好，而且冷却角度得到了进一步丰富，冷却效果较好，可以在一定程度上降低冷却液的喷溅，实用性更好。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件钻铣加工工件冷却设备，包括金属件钻铣加工设备和两个冷却液输送软管，还包括同步环、两个第一柱架和两个第二柱架，两个所述冷却液输送软管均安装在所述金属件钻铣加工设备上，金属件钻铣加工设备上安装有进给切削头，两个所述第一柱架和两个第二柱架均与所述进给切削头连接，两个第一柱架上均滑动配合有喷淋管，两个喷淋管内均固定连接有内切引水管，两个喷淋管上分别开设有左下斜孔和右下斜孔，所述左下斜孔和右下斜孔分别与两个内切引水管连通，两个喷淋管内均固定连接有内衬环，两个所述内衬环内均固定连接有中心管，两个所述中心管分别与两个内切引水管连通，两个第一柱架内均安装有随开阀，两个所述随开阀分别实现两个冷却液输送软管分别与两个中心管的通断控制，两个内衬环上均固定连接有连接簧，两个所述连接簧的顶端分别与两个第一柱架的底端连接，两个第二柱架上分别滑动连接有第一抽风罩和第二抽风罩，两个第一柱架分别与两个同步环连接，两个第二柱架分别与两个同步环连接，两个所述第一抽风罩分别与两个同步环连接，两个所述第二抽风罩分别与两个同步环连接，两个喷淋管上均开设有侧条槽，两个所述侧条槽内均安装有可调外扩架。

3、在前述方案的基础上，两个所述随开阀均包括封闭板和支撑架，两个所述支撑架分别固定连接在两个所述中心管的顶端，两个封闭板上均固定连接有中转轴，两个所述中转轴分别与两个支撑架转动连接，两个中转轴上均固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮均啮合有驱动齿条，两个所述第一柱架内均开设有连通腔，两个所述连通腔分别与两个所述冷却液输送软管连通，两个驱动齿条分别固定连接在两个所述连通腔内。

4、在前述方案的基础上，两个所述封闭板上均设置有外球边面，两个所述中心管上均设置有内球型槽，两个所述外球边面分别与两个所述内球型槽匹配。

5、在前述方案的基础上，所述可调外扩架包括转动底架和竖螺纹杆，所述转动底架转动连接在所述侧条槽内，所述竖螺纹杆转动连接在侧条槽内，转动底架上转动连接有联动架，所述联动架上开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有连接块，所述连接块上开设有螺纹孔，竖螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔内。

6、在前述方案的基础上，所述竖螺纹杆上固定连接有驱动套，所述驱动套的外部设置有六棱面，所述六棱面的每个平面上均开设有插入槽。

7、在前述方案的基础上，所述金属件钻铣加工设备上连接有多个用于冷却液输送软管形成支撑的支撑钩。

8、在前述方案的基础上，所述进给切削头的底端安装有加工刀具，两个所述第一柱架之间呈相对布置，两个所述第二柱架也呈相对布置，所述加工刀具位于两个第一柱架和两个第二柱架之间的合围区域内的中心处。

9、在前述方案的基础上，两个所述第二柱架均连接有外引管，两个所述外引管分别与所述第一抽风罩连通和第二抽风罩连通。

10、在前述方案的基础上，所述第一抽风罩和第二抽风罩均采用弧形结构，第一抽风罩和第二抽风罩两者的内凹面内均设置有回收口。

11、一种金属件钻铣加工工件冷却工艺，包括以下步骤：

12、s1、首先根据使用需要将冷却液输送软管与外界的冷却液的输送装置连通，而后将外引管与外界的液体回收泵连通，实际运行过程中外界的冷却液的输送装置为冷却液输送软管提供冷却液，并进行一定压力的保证，外界的液体回收泵实现外引管内负压的保持；

13、s2、金属件钻铣加工设备对需要加工的金属件进行加工时，进给切削头带动加工刀具运动，且加工刀具相对于进给切削头形成切削自转，伴随着加工刀具的自转运动和进给切削头相对于金属件的运动，实现加工刀具的整个进刀和切削作业；

14、s3、进刀过程中待加工刀具相对于金属件即将形成接触时，金属件上尚未切削的顶面会与喷淋管的底端形成接触，而且伴随加工刀具与金属件形成接触直至形成切削深度后，喷淋管会相对于第一柱架形成相对位置变化，此状态下连接簧会被压缩，喷淋管与第一柱架形成相对位移的过程中，在内衬环的作用下，中心管会与喷淋管形成同步运动，由于驱动齿轮和驱动齿条的作用，与中心管形成同步运动的支撑架内的中转轴会发生转动，封闭板会伴随中转轴的转动而同步运动，而且封闭板的转动角度会伴随喷淋管相对于第一柱架的运动幅度的增加而增加，即当喷淋管相对于第一柱架的运动幅度越大，封闭板的转动幅度也越大，封闭板在零度至九十度之间的转动范围内形成转动变化时，封闭板的转动幅度增加即可形成冷却液的通过截面的增加，而且形成封闭板转动幅度增加的前提是，加工刀具相对于金属件形成的切削深度的增加，即加工刀具的单次切削深度越大，冷却液的喷淋流量越大；

15、s4、伴随着两个随开阀的配合，形成冷却液输送软管与对应的中心管之间的相互连通，冷却液经由冷却液输送软管进入中心管，并经过中心管引导进入对应的内切引水管内，两个内切引水管内的冷却液分别经过左下斜孔和右下斜孔而作用于加工刀具上，经由高速运行的加工刀具反弹的冷却液通过第一抽风罩和第二抽风罩配合形成适度回收，而且实际运用过程中，还可以通过驱动套，实现竖螺纹杆的转动，以达到转动底架的转出，通过转动底架的转出，可以实现喷淋管相对于金属件的辅助接触支撑的有效幅度，以提高适用性。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种金属件钻铣加工工件冷却设备及冷却工艺，具备以下有益效果：

17、1.本发明中，通过第一柱架、喷淋管、内衬环和连接簧的配合，形成与金属件钻铣加工设备配套的冷却液的喷洒结构，其与金属件钻铣加工设备的耦合性较好。

18、2.本发明中，通过冷却液输送软管、中心管和内切引水管的配合，形成与喷淋管配套的冷却液的引导输送结构。

19、3.本发明中，通过随开阀的设计，能够配合金属件钻铣加工设备的进刀而实现冷却液的随动开启，配套金属件钻铣加工设备进行使用的协调性较好。

20、4.本发明中，通过两个喷淋管的对应配合，可以使冷却角度得到了进一步丰富，冷却效果较好。

21、5.本发明中，通过第一抽风罩和第二抽风罩的应用，可以在一定程度上对喷淋管喷出的冷却液的飞溅部分进行负压收集可以在一定程度上降低冷却液的喷溅。

22、6.本发明中，通过可调外扩架的设计，可以根据所加工的工件的具体情况进行支撑面的调整，实用性更好。