一种扩孔用带柄T型刀及其生产工艺的制作方法

本发明涉t型刀及，特别涉及一种扩孔用带柄t型刀及其生产工艺。

背景技术：

1、t型刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。t型刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽及扩孔用。

2、现有技术中，大多t型到无法调节扩孔的大小，在加工不同尺寸的孔时，只能不停的更换刀具，造成工作效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种扩孔用带柄t型刀及其生产工艺，以解决上述问题。

2、有鉴于此，本发明提供一种扩孔用带柄t型刀，包括：

3、刀柄；

4、固定孔钻头，包括钻头部及连接于钻头部上的固定部，所述固定部背离钻头部的一端设有供刀柄插接的插接槽；

5、伸缩扩孔刀头机构，驱动端分别贯穿固定部的两侧壁并连通于插接槽内与刀柄抵触，切割端通过驱动端活动于固定部内或固定部外；

6、其中，所述固定部两侧壁上均设有供伸缩扩孔刀头机构插入的通孔，所述刀柄朝向于插接槽的一端设有用于驱动伸缩扩孔刀头机构驱动端移动的圆锥头，所述刀柄和固定部上设有防止刀柄与固定部相对转动的防转结构。

7、通过采用上述技术方案，首先固定孔钻头的钻头部可以进行固定直径的孔进行钻取也可以进行扩孔固定直径，当需要扩孔时，将刀柄的圆锥头部分插入插接槽的距离越深，伸缩扩孔刀头机构的切割面移动出通孔的距离越打，此时就可以通过刀柄的深度来决定扩孔的大小，无需更换整个刀，大大为操作者提供了便利，能够解决因为一次性钻孔较大阻力较大损坏刀具现象，大大提高了寿命，并且上述刀柄外侧壁上可根据刀柄下降多少所产生的扩孔尺寸来刻写出刻度尺，大大方便操作者观察。

8、在上述技术方案中，进一步的所述伸缩扩孔刀头机构包括：

9、两个推动杆，一端贯穿分别贯穿通孔抵触于圆锥头上，另一端通过圆锥头移动出通孔外；

10、两个合金刀头，分别焊接于推动杆背离圆锥头的一端；

11、以及两个回推结构，设置于两个通孔和两个推动杆上；

12、其中，所述回推结构用于将推动杆和合金刀头回推入通孔，所述推动杆朝向于圆锥头的一侧设有与圆锥头配合的斜面。

13、本技术方案中，当圆锥头下降时，推动杆的斜面被推动，从而推动杆朝向于通孔的外部移动，使得合金刀头慢慢移动出通孔，实现对孔的扩孔，操作者可通过圆锥头的下降多少来取决推动杆移动出的多少，最终使得合金刀头的切割多少，通过回推结构的设置，能够使得圆锥头上升后合金刀头移动回通孔内，防止合金刀头裸露在外磕碰受损。

14、在上述技术方案中，进一步的所述回推结构包括：

15、第一环槽，设置于通孔内壁上；

16、固定环，固定连接于推动杆的外侧壁上，且固定环位于第一环槽内；

17、第一内螺纹，设置于第一环槽内壁上；

18、抵触环，外侧壁上设有第一外螺纹，且第一外螺纹螺纹连接于第一内螺纹内；

19、以及弹性件，一端连接于固定环上，另一端连接于抵触环上；

20、其中，所述抵触环位于固定环背离插接槽的一侧。

21、本技术方案中，通过第一环槽的设置，能够使得固定环和抵触环得到安装，通过固定环的设置，能够使得推动杆被带动，通过固定环的螺纹连接，能够进行安装于拆卸，从而使得推动杆与固定环整体取出更换，还能够使得弹性件抵触于固定环上，从而使得推动杆没有受到压力时自动回弹。

22、在上述技术方案中，进一步的所述防转结构包括：

23、第二环槽，设置于固定部背离钻头内部的一端，且第二环槽与插接槽为同中心轴；

24、第二外螺纹，设置于第二环槽的内侧壁上；

25、中空管，内壁设有与第二外螺纹螺纹连接的第二内螺纹，且中空管套置于刀柄的外部；

26、以及连接环，外壁固定连接于中空管内壁上，内壁与刀柄螺纹连接；

27、其中，所述插接槽顶端开口处设有第三内螺纹，所述刀柄外侧壁上设有与第三内螺纹螺纹连接的第三外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹的螺纹方向和中空管的螺纹方向相同，所述第三内螺纹与第二内螺纹的螺纹方向相反。

28、本技术方案中，通过第二环槽与第二外螺纹的配合，能够使得中空管得到固定，通过中空管的固定，能够使得连接环得到固定，通过连接环的设置，能够间接使得中空管与刀柄连接，通过第二内螺纹与第二外螺纹的螺纹方向和中空管的螺纹方向相同设置，能够使得中空管与连接环同时螺纹连接，通过第三内螺纹与第二内螺纹的螺纹方向相反设置，能够使得刀柄被螺纹连接后，在转动连接连接环，此时由于两个螺纹方向相反状态，从而防止了刀柄的位移，达到对推动杆控制。

29、在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：

30、s1：首先通过常规设备加工出固定孔钻头、刀柄、刀柄上第三外螺纹、刀柄与防转结构螺纹连接需要的螺纹、安装有固定环的推动杆、抵触环、抵触环外侧壁上的第一外螺纹及防转结构；

31、s2：然后将固定孔钻头放置在加工装置上进行加工，首先加工装置对固定孔钻头进行夹持，然后下降一定距离，加工装置对固定孔钻头加工出通孔，当通孔加工完成后，加工装置继续对固定孔钻头进行下降一定距离，此时加工装置加工出第一环槽，然后加工装置再次下降固定孔钻头一定距离，此时加工装置加工出第一内螺纹，最后加工装置上升固定孔钻头给予操作者取出；

32、s3：首先将刀柄螺纹连接于插接槽内，然后将推动杆焊接上合金刀头，将两个推动杆斜面的一端穿过通孔与圆锥头抵触，将弹性件连接在固定环上，然后将固定环螺纹连接于第一内螺纹上并且使弹性件抵触于固定环上，最后将防转结构安装就完成整体安装。

33、本技术方案中，通过s1的设置，能够使得需要的结构加工出，通过s2的设置，能够使得快速加工出固定孔钻头安装所需的结构，通过s3的设置，能够使得整体得到安装。

34、在上述技术方案中，进一步的所述加工装置包括：

35、两个第一支撑板，间隔设置于地面上；

36、驱动结构，设置于两个第一支撑板上；

37、夹持升降结构，活动连接于驱动结构上；

38、以及加工结构，设置于两个第一支撑板相对一侧的两侧；

39、其中，所述夹持升降结构通过驱动结构转动进行上升与下降，所述加工结构用于加工出固定孔钻头的通孔、第一环槽及第一内螺纹。

40、本技术方案中，通过第一支撑板的设置，能够使得驱动结构得到安装，通过驱动结构的设置，能够使得夹持升降结构得到驱动，通过夹持升降结构的设置，能够使得固定孔钻得到夹持，并且使其下降与上升，从而使得加工结构进行对通孔、第一环槽及第一内螺纹加工。

41、在上述技术方案中，进一步的所述驱动结构包括：

42、驱动环，底端转动连接于两个第一支撑板顶端，所述驱动环外侧壁上设有传动齿；

43、驱动电机，设置于其中一个第一支撑板顶端，所述驱动电机输出端上设有驱动传动齿的驱动齿；

44、其中，所述驱动环内侧壁上设有第四内螺纹，所述夹持升降结构用通过驱动环的第四内螺纹转动进行上升与下降。

45、本技术方案中，通过驱动电机的设置，能够使得驱动齿进行转动从而带动传动齿转动达到驱动环转动，从而使得第四内螺纹驱动夹持升降结构进行上升与下降。

46、在上述技术方案中，进一步的所述夹持升降结构包括：

47、动作环，所述动作环外侧壁上设有与第四内螺纹相配合的第四外螺纹，所述动作环内壁上设有两个容纳槽；

48、两个液压缸，固定端分别设置于两个容纳槽槽底，输出端朝向于容纳槽开口处延伸；

49、以及两个l型杆，一端分别连接于两个第一支撑板相对的一侧，另一端分别贯穿动作环；

50、其中，当所述驱动环转动时，所述动作环因为螺纹连接出现上下移动。

51、本技术方案中，通过动作环与第四外螺纹的配合，能够使得动作环被第四内螺纹驱动，通过l型杆的设置，能够使得动作环只能上升与下降，通过容纳槽的设置，能够使得液压缸得到安装，通过液压缸的设置，能够使得固定孔钻头得到夹持。

52、在上述技术方案中，进一步的所述加工结构包括：

53、两个第二支撑板，相对设置于两个第一支撑板相对一侧的两侧；

54、两个第一钻孔件，相对设置于两个第二支撑板上；

55、两个第二钻孔件，相对设置于两个第二支撑板上，且第二钻孔件位于第一钻孔件下方；

56、以及两个攻丝件，相对设置于两个第二支撑板上，且攻丝件位于第二钻孔件下方；

57、其中，所述第一钻孔件用于钻出通孔，所述第二钻孔件用于钻出第一环槽，所述攻丝件用于钻出第一内螺纹。

58、本技术方案中，通过第二支撑板的设置，能够使得第一钻孔件、第二钻孔件及攻丝件得到安装，通过第一钻孔的设置能够钻出通孔，通过第二钻孔件的设置，能够使得第一环槽得到加工，通过攻丝件的设置，能够使得第一内螺纹得到加工。