一种具有厚度检测的板材切割装置的制作方法

本发明属于板材加工，尤其是涉及一种具有厚度检测的板材切割装置。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

2、为了满足使用需求，对于整块的板材需要进行切割操作，在切割工作之前需要对板材的厚度进行检测筛选，筛选合格的板材才能投入正常的切割工作，目前对于板材的厚度大多通过工作人员目测或者使用测量尺进行简单的测量，这种方式不仅额外的增加了人工操作的一道工序，导致费时费力，且工作人员有时候偷懒不好好测量导致测量出现误差，厚度不达标的板材进行切割会使得整张板材报废，损失较大；

3、在进行板材切割前，为了方便操作，工作人员会提前将切割机开启，而且实际切割前工作人员在发现板材有表面问题或者其它设备准备不充分的时候，一着急很容易忘了开启的切割机，直接探头进行相关的检测操作，造成很大的安全隐患，且切割机与待切割的板材之间留有很大的距离，在切割机作用在板材上时，切割机一直处于高速的空转状态，这样的操作不仅较为耗费能源，且切割机在空转的时候，由于缺乏负载阻力，牵引力会显著下降，进而容易造成坡停和运缓的情况发生，进一步的因为牵引力的下降，轮轨间的摩擦会加剧，进而容易导致轮箍松弛的情况发生，如果采用通过人工控制在进行板材切割之前一点距离再开启切割机，需要工作人员集中注意力进行观察，不仅耗费心力，大大提高了工作疲劳度，且判断不稳定精确，不能使得切割机达到最大程度减少空转的时间，对切割机的保护性不够。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有厚度检测的板材切割装置。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种具有厚度检测的板材切割装置，包括切割台，所述切割台的两侧对称设置有多根电动推杆，多根所述电动推杆的上端输出端固定连接有同一个顶板，所述切割台上设有板材定位机构，所述切割台的上端一侧固定安设有升降调节机构，所述升降调节机构的输出端固定连接有板厚检测信号反馈机构，所述切割台的上端另一侧安设有切割启动触发开关，所述切割台上安设有联接在切割启动触发开关和升降调节机构输出端之间的联接传动机构，所述切割台的侧壁还固定安设有与升降调节机构连接的板厚不合格报警机构，所述顶板上安装有与切割启动触发开关位置对应的按压作用机构，所述顶板的下端前后对称固定连接有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨内滑块的下端固定连接有同一个螺纹往复驱动组件，所述螺纹往复驱动组件的下端输出端固定安设有切割机，所述顶板上还安设有位于两个电动滑轨之间的切割宽度自感应调控机构；

3、所述切割台的外壁还固定安设有plc控制器，所述plc控制器与板材定位机构、升降调节机构、板厚检测信号反馈机构、切割启动触发开关、板厚不合格报警机构和切割宽度自感应调控机构电连接。

4、在上述的一种具有厚度检测的板材切割装置中，所述板材定位机构包括安装在切割台下端的真空抽吸泵，所述切割台内开设有真空抽吸腔，所述切割台的上端开设有与真空抽吸腔位置对应的嵌放槽，所述嵌放槽的槽底与真空抽吸腔之间开设有多个抽吸通道。

5、在上述的一种具有厚度检测的板材切割装置中，所述升降调节机构包括固定连接在切割台上端的u形立板，所述u形立板水平部的下端与切割台的上端通过轴承转动连接有转动螺杆，所述u形立板的上端固定安设有调节电机，所述调节电机的下端输出端与转动螺杆的上端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有升降板。

6、在上述的一种具有厚度检测的板材切割装置中，所述板厚检测信号反馈机构包括固定连接在升降板一端的检测壳，所述检测壳远离升降板的一侧侧壁开设有多个插孔，且对应插孔内活动插套有推拉杆，多根所述推拉杆的一端贯穿伸出检测壳外，且固定连接有同一个检测板，多根所述推拉杆位于检测壳内的一端固定连接有推拉板，所述推拉板和检测壳之间固定连接有多个套设在推拉杆外的回拉弹簧，所述推拉板的侧壁固定连接有吸力永磁板，所述检测壳的内壁固定连接有与吸力永磁板相对设置的吸力电磁板，所述推拉板的上端固定连接有l形按压杆，所述检测壳的内壁一侧个固定安设有与l形按压杆位置对应的反馈开关。

7、在上述的一种具有厚度检测的板材切割装置中，所述联接传动机构包括固定连接在切割台上端一侧的u形固定板，所述u形固定板的水平部下端与切割台的上端固定连接有两根固定滑杆，两根所述固定滑杆外滑动套接有同一个受力板，所述受力板的一侧固定连接在切割启动触发开关的侧壁，所述受力板的下端和切割台的上端固定连接有两个套设在固定滑杆外的下拉弹簧，所述u形固定板的上端固定连接有转向导向轮，所述切割台的下端对称固定连接有两个转角导向轮，所述受力板的上端一侧与升降板的一端下侧之间固定连接有同一根联接绳，所述联接绳绕设在转角导向轮和转向导向轮外。

8、在上述的一种具有厚度检测的板材切割装置中，所述板厚不合格报警机构包括固定连接在切割台外壁的托接板，所述托接板的上端一侧固定连接有报警壳，所述报警壳的下端内侧壁固定连接有报警电接条，所述升降板的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的一端通过报警壳侧壁开设的条形开口伸入报警壳内，且固定连接有抵触在报警电接条侧壁的报警导电块，所述切割台的外壁固定安设有警报器，所述报警导电块和报警电接条串联在警报器的供电电路上。

9、在上述的一种具有厚度检测的板材切割装置中，所述按压作用机构包括固定连接在顶板上端的支撑筒，所述支撑筒内活动套设有复位板，所述复位板的上端和支撑筒的内壁顶部之间固定连接有同一个复位弹簧，所述复位板的下端固定连接有触发杆，所述触发杆的下端通过顶板表面开设的通孔贯穿顶板的下端，所述复位板的外壁固定嵌设有吸附磁铁，所述支撑筒的下端内壁固定嵌设有与吸附磁铁位置对应的固定磁铁，所述支撑筒的下端内壁还固定连接有多个抵触在复位板下侧的承托板。

10、在上述的一种具有厚度检测的板材切割装置中，所述切割宽度自感应调控机构包括多个移动座，所述顶板的表面开设有矩形通口，且对应矩形通口内固定连接有多根导向滑杆，所述移动座的侧壁开设有多个与导向滑杆滑动套接的导向滑孔，所述移动座的下端内部设有感应腔，所述感应腔的内壁顶部固定连接有感应开关，所述移动座的下端对称开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有挤推杆，多根所述挤推杆的下端固定连接有同一个半球凸头，多根所述挤推杆的上端伸入感应腔内，且固定连接有同一个挤推板，所述移动座的下端和半球凸头的上端固定连接有多个套设在挤推杆外的补偿弹簧，所述移动座的上端螺纹连接有锁紧螺栓，所述顶板的上端后侧固定连接有刻度尺，所述移动座的上端后侧固定连接有与刻度尺位置对应的l形指示针。

11、与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：

12、1、通过设置的切割台、板材定位机构、升降调节机构、板厚检测信号反馈机构、板厚不合格报警机构，能够对待切割的板材进行快速的装夹固定，保证切割稳定性，且在切割前能够对板材的厚度进行快速的精确自检测，对于板厚不达标的板材进行报警，使得工作人员对不合格的板材进行处理，避免厚度不达标的板材进行切割会使得整张板材直接报废，进而造成较大损失的问题。

13、2、通过设置的联接传动机构、按压作用机构、切割启动触发开关，能够将板材的具体厚度体现在切割启动触发开关的高度上，进而在切割机工作的时候能够根据板材的厚度大小实现不同高度位置的启动工作，使得切割机始终在与待切割板材相距5cm的位置启动工作，进而使得切割机有效减少空转状态的时间，使得切割机达到最大程度减少空转的时间，对切割机的保护性更好，有效提升切割机的使用质量和寿命。

14、3、通过设置的切割宽度自感应调控机构，能够根据对板材切割不同宽度的需求，进而对切割机的切割路线进行快速调节，实现快速精确的板材切割工作，减少人工调整的劳动强度，保证了切割的准确性。

15、综上所述：本发明能够对板材的厚度进行快速的精确自检测，对于板厚不达标的板材进行报警，使得工作人员对不合格的板材进行处理，避免对厚度不达标的板材直接进行切割而导致整张板材直接报废，进而造成较大损失的问题，同时可使得切割机最大程度减少空转的时间，对切割机的保护性更好，有效提升切割机的使用质量和寿命，且能够对切割机的切割路线进行快速调节，实现快速精确的板材切割工作，减少人工调整的劳动强度，保证了切割的准确性。