一种笼式弹片成型设备及其成型方法与流程

本发明属于弹片加工，特别涉及一种笼式弹片成型设备及其成型方法。

背景技术：

1、笼式弹片是一种完成电气衔接的常用配件产品，与电气相连，实现对电气元件例如电缆、导电板等的锁紧、固定以及电路导通等功能。

2、图1示例了一种常规的笼式弹片，包括头部折边11、背部12和尾部折边13，头部折边11与背部12的连接处设有弧形的右弯头14，尾部折边13和背部12的连接处设有弧形的左弯头15；尾部折边13设有矩形的窗口16，头部折边11的端部宽度缩窄并且插入该窗口16中，该端部与窗口16两侧有一定的间隙，因此头部折边在活动过程中与窗口两侧无摩擦现象。

3、现有的笼式弹片成型机，例如cn208099049u公开的实用新型专利，公开了：弹簧成型机的机座上设置有固定端板，固定端板的正面沿圆周间隔设置有固定导向架，每一固定导向架上均设置一个移动架，二者滑动配合，每一移动架的内端均设置有操作头，每一移动架的外端与凸轮片连接，每一个凸轮片均与转盘连接，每一转盘与贯穿所述固定端板的转轴连接，固定端板的中间安装有芯轴；该实用新型设计合理、通过在弹簧成型机上设置多个操作头，形成相应的模具，实现压弧、折弯、扣合操作。然而该成型机分别设置刀头、多个折弯头、多个扣合头单独实现各自的功能，例如，刀头17与垫块24配合实现钢带的截断，折弯头一18、折弯头二19、折弯头三20、折弯头四21与芯轴11配合实现压弧、折弯操作，扣合头一22与扣合头二23配合完成扣合操作，工序冗繁，加工节拍慢，效率低，且设备结构复杂臃肿，制作成本高，不利于推广使用。

技术实现思路

1、针对现有的，本发明提供一种加工效率高且结构紧凑的笼式弹片成型设备。

2、一种笼式弹片成型设备，包括模座、安装于所述模座上的模块组件以及分布于所述模块组件周围的多个成型组件；

3、所述模块组件包括主模块以及可被驱动缩入所述模座内的辅助模块，多个所述成型组件分别与所述主模块和辅助模块配合，将预成型的扁线材折弯成笼式弹片；其中：

4、所述主模块设有用于成型笼式弹片的左弯头的成型壁一、用于成型笼式弹片的背部的成型壁二、用于成型笼式弹片的右弯头的成型壁三；

5、所述辅助模块位于主模块的侧下方，所述辅助模块设有用于成型笼式弹片的尾部折边的辅助成型壁和与所述辅助成型壁相对的顶角，所述顶角与所述主模块的间距小于所述扁线材的厚度。

6、优选的，所述模座上可伸缩地安装顶柱，所述顶柱与所述辅助模块的顶角分别位于所述主模块的左下方和右上方，并且可同时伸出模座而将套在主模块上的笼式弹片顶出。

7、优选的，所述成型组件包括具有折弯刃一和折弯刃二的成型组件一；

8、在所述成型组件一的第一行程中，所述折弯刃一与辅助模块配合成型尾部折边，并且在所述第一行程结束后，所述辅助模块缩入所述模座内；

9、在所述成型组件一的第二行程中，所述折弯刃二与主模块配合成型左弯头。

10、优选的，所述成型组件还包括具有折弯刃三和折弯刃四的成型组件二、以及具有折弯刃五和切刃的成型组件三，所述成型组件二与成型组件三相对设置；

11、在所述成型组件二与成型组件三相向运动的第三行程中，所述切刃切断扁线材，并且所述折弯刃五与折弯刃三配合成型笼式弹片的头部折边；

12、在所述成型组件二继续下行的第四行程中，所述折弯刃四与主模块的成型壁三配合预成型右弯头。

13、优选的，所述成型组件还包括具有折弯刃六的成型组件四，所述折弯刃六可与所述主模块的成型壁三配合成型右弯头；

14、所述成型组件还包括折弯刃七的成型组件五，所述折弯刃七可与所述主模块的成型壁二配合成型笼式弹片的背部。

15、进一步的，所述模座上还相对于模座可伸缩式地安装支撑块，所述支撑块设有用于支撑所述主模块的支撑壁一和用于支撑所述辅助模块的支撑壁二；

16、所述支撑块的背部设有用于避让所述所述尾部折边的避让腔；

17、所述支撑块由所述辅助模块向前推动或者向后拉动。

18、优选的，所述支撑块还设有延伸至所述辅助模块前方的受力部，该受力部为铁磁性材质；所述辅助模块的前侧安装电磁铁，所述电磁铁的磁极可改变，从而交替地推拉所述受力部；

19、当需要所述支撑块支撑所述主模块和所述辅助模块时，所述辅助模块的电磁铁拉紧并紧贴所述受力部，使所述支撑块的支撑壁一支撑于所述主模块的下方，所述支撑壁二支撑于所述辅助模块的侧边；

20、当需要将笼式弹片从主模块上顶落时，所述辅助模块的电磁铁向前推动所述支撑块，使所述支撑块远离主模块。

21、优选的，所述模座上安装滚珠弹簧销，所述支撑块上相应地设有推移定位槽和拉移定位槽，当电磁铁将支撑块推移到位时，所述滚珠弹簧销的滚珠插入所述推移定位槽内；当电磁铁将支撑块拉移到位时，所述滚珠插入所述拉移定位槽内。

22、本发明的另一目的是公开一种成型笼式弹片的方法，包括以下步骤：

23、所述主模块和辅助模块均伸出于所述模座外，预成型的扁线材被送入主模块的上方；

24、成型组件与主模块配合折弯成型笼式弹片的背部；成型组件一分别与辅助模块配合成型笼式弹片的尾部折边和左弯头，其中：

25、在所述成型组件一的第一行程中，所述折弯刃一与辅助模块配合成型尾部折边，并且在所述第一行程结束后，所述辅助模块缩入所述模座内；

26、在所述成型组件一的第二行程中，所述折弯刃二与主模块配合成型左弯头；

27、其他成型组件与主模块配合成型笼式弹片的右弯头，并且将头部折边插入尾部折边的窗口内，得到笼式弹片；

28、所述辅助模块和顶柱同时向前顶推笼式弹片的左下角和右上角，将笼式弹片顶离主模块。

29、优选的，所述模座上相对于模座可伸缩式地安装支撑块，所述支撑块设有用于支撑所述主模块的支撑壁一和用于支撑所述辅助模块的支撑壁二；所述支撑块的背部设有用于避让尾部折边的避让腔；

30、所述支撑块还设有延伸至所述辅助模块前方的受力部，该受力部为铁磁性材质；所述辅助模块的前侧安装电磁铁，所述电磁铁的磁极可改变，从而交替地推拉所述受力部；

31、所述成型笼式弹片的方法还包括：所述支撑块由所述辅助模块向前推动或者向后拉动，其中：

32、伸出模座外的所述辅助模块的电磁铁拉紧并紧贴所述受力部，使所述支撑块的支撑壁一支撑于所述主模块的下方，所述支撑壁二支撑于所述辅助模块的侧边；然后电磁铁断电，辅助模块退缩入模座内，支撑块继续支撑主模块；

33、当成型得到笼式弹片后，电磁铁的电流换向得电使磁极改变，所述辅助模块与顶柱被驱动机构同时向前顶推笼式弹片，所述支撑块被同步推离于所述主模块的下方，笼式弹片从所述主模块上顶落。

34、本发明的有益效果为：

35、本发明设置两个模块，即主模块和辅助模块用来成型笼式弹片，辅助模块伸缩式装配于模座上，既可以伸出模座用来与成型刀配合折弯笼式弹片的尾部折边，又可以缩入模座内避免干涉成型刀，且其再次伸出时自动将笼式弹片从主模块上顶落，因此多工序同时进行，提高了加工效率。该结构还解决了在狭小空间内难以同时安装两个驱动装置来分别驱动主模块和辅助模块进行伸缩的问题。

36、本发明设置两个模块，即主模块和辅助模块用来成型笼式弹片，两个模块与成型刀一协同配合，利用成型刀一的折弯刃一和折弯刃二分别成型尾部折边和左弯头，即在一把成型刀的连续两个行程中完成了常规设备中两把成型刀的工作，明显地缩短了加工节拍。

37、本发明的成型组件二和成型组件三相向设置，并且成型组件二设置折弯刃三和折弯刃四，成型组件三设置折弯刃五和切刃，因此在二者相向运动的第三行程中，切刃切断扁线材，同时折弯刃五与折弯刃三配合成型笼式弹片的头部折边；在成型组件二继续下行的第四行程中，折弯刃四与主模块的成型壁三配合预成型右弯头，因此仅需两把成型刀即可在一个往复动作过程中实现常规设备的切断、成型头部折边、预成型右弯头的功能，相较于常规设备需要单独完成上述三个动作而言，本设备进一步缩短了加工节拍，且简化了设备结构。

38、本发明在主模块下方安装支撑块，可同时支撑主模块和辅助模块，也可单独支撑主模块，避免模块组件被成型刀冲压变形。支撑块由辅助模块上的电磁铁向前推动或者向后拉动，实现非工作状态和工作状态的切换，支撑块前后移动的行程小，并且非工作状态的转换动作与辅助模块推送笼式弹片的动作同时进行，进一步缩短了产品的加工节拍，提高了加工效率。