一种可调节承托结构的激光切割设备的制作方法

本发明涉及激光切割设备，具体为一种可调节承托结构的激光切割设备。

背景技术：

1、目前，激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切边受热影响很小，基本没有工件变形。

2、大多数有机与无机材料都可以用激光切割，在工业制造系统占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割，当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割，激光切割无毛刺、皱褶、精度高，优于等离子切割，对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。

3、现有技术中授权公告号：cn211708404u，名称为一种板材激光切割装置，包括加工台，加工台的上表面两侧均固定连接有支撑侧板，支撑侧板的顶端固定连接有支撑横梁，支撑横梁的上表面活动连接有驱动座，驱动座的顶部固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有输出轴，输出轴的底端固定连接有激光切割头，加工台的上表面两侧均开设有滑槽，本实用新型通过在活动座上设置固定块，能够便于将聚风罩以及橡胶软管的一端进行固定，从而通过抽风机和聚风罩的配合使用能够将切割待加工板材产生的烟尘以及碎屑吸收掉，一方面避免对精密零部件造成影响，另一方面避免对激光切割机的使用效率和使用寿命造成影响，然而该专利放置工件的放置台尺寸固定，只能放置单一尺寸的工件进行切割加工，其他尺寸的工件需要切割加工的时候无法使用，适用范围单一，每次切割加工完成以后需要工作人员手动取走切割后的成品工件，并手动取走切割加工完成以后多余的废料，工作步骤繁琐，切割加工效率低下，切割设备不方便移动，需要移动该设备的时候需要人工抬行或借助叉车等工具进行移动，不够方便。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种可调节承托结构的激光切割设备，解决了适用范围小，无法自动下料，不方便移动的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调节承托结构的激光切割设备，包括光切割设备本体和壳体，所述壳体的内部滑动装配有废料收集框，所述废料收集框的一侧通过螺丝固定连接有拉手，所述壳体的内部通过螺丝固定连接有废料下料架，所述壳体的顶部通过螺丝固定连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有防护板，所述防护板的顶部通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板的内部通过螺丝固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动装配有连接块，所述连接块的内部通过螺丝固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动装配有安装支架，所述安装支架的一侧安装有激光切割装置本体，所述激光切割设备本体的内部分别设置有上料自动限位装置、成品废料自动下料装置以及移动固定支撑装置，所述上料自动限位装置包括工件放置板，所述壳体的内部安装有气缸，所述工件放置板通过螺丝固定连接在所述气缸的输出端上，所述工件放置板的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的放置杆，所述工件放置板的一侧分别通过螺丝固定连接有第一齿条板和第二齿条板，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部通过螺丝固定连接有第一固定套。

3、作为本发明的一种优选方案，所述上料自动限位装置还包括第二支撑柱、第一限位板以及第二限位板，所述第二支撑柱通过螺丝固定连接在所述顶板的顶部，所述第二支撑柱的内部通过螺丝固定连接有第二固定套，所述第一固定套和所述第二固定套的内部分别转动安装有第一转动套和第二转动套，所述第一转动套的内部螺纹安装有第一螺杆，所述第二转动套的外周面上分别通过螺丝固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的一侧分别通过螺丝固定连接有第二棘轮和第一棘轮，所述第一转动套的外周面上通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块的一侧通过螺丝固定连接有固定杆，所述固定杆上分别转动安装有第一棘爪和第二棘爪，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动装配有四个对称布置的滑动块，四个所述滑动块分别通过螺丝固定连接在所述第一限位板和第二限位板的底部，所述第一螺杆的一端通过螺丝固定连接在所述第一限位板上。

4、作为本发明的一种优选方案，所述上料自动限位装置还包括第三齿条板，所述第三齿条板通过螺丝固定连接在所述第二限位板的一侧，所述支撑架的一侧转动安装有第三齿轮，所述第一限位板的底部通过螺丝固定连接有第四齿条板，所述第一限位板和所述第二限位板的内部均通过螺丝固定连接有两个对称布置的分离块。

5、作为本发明的一种优选方案，所述成品废料自动下料装置包括顶块，所述顶部通过螺丝固定连接在所述顶板的顶部，所述工件放置板的内部开设有下料斜槽，所述工件放置板的一侧通过螺丝固定连接有横杆，所述横杆的顶部通过螺丝固定连接有第五齿条板，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动装配有顶动杆，所述第一支撑柱的一侧转动安装有第四齿轮。

6、作为本发明的一种优选方案，所述移动固定支撑装置包括万向轮，所述万向轮通过螺丝固定连接在所述壳体的底部，所述壳体的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的竖套，所述竖套的内部螺纹安装有升降螺杆，所述升降螺杆的底部通过螺丝固定连接有防滑块。

7、作为本发明的一种优选方案，所述第一齿条板和所述第二齿轮相啮合，所述第二齿条板和所述第一齿轮相啮合，所述第一固定套的内部开设有第一固定槽，所述第一转动套穿过所述第一固定槽的内部，所述第一转动套的内部开设有第一螺纹槽，所述第一螺杆螺纹连接在所述第一螺纹槽的内部，所述第二固定套的内部开设有第二固定槽，所述第二转动套穿过所述第二固定槽的内部，所述支撑架的内部开设有两个对称布置的横槽，四个所述滑动块分别滑动连接两个所述横槽的内部，所述第三齿条板和所述第四齿条板均和所述第三齿轮相啮合。

8、作为本发明的一种优选方案，所述工件放置板的内部开设有通槽，所述顶块穿过所述通槽的内部，所述第五齿条板和所述顶动杆均和所述第四齿轮相啮合，所述支撑板的内部开设有斜槽，所述顶动杆滑动连接在所述斜槽的内部，所述支撑架的内部开设有通孔，所述顶动杆穿过所述通孔的内部，所述第二限位板的内部开设有下料槽。

9、作为本发明的一种优选方案，所述竖套的内部开设有第二螺纹槽，所述升降螺杆螺纹连接在所述第二螺纹槽的内部，所述升降螺杆和所述第二螺纹槽的形状尺寸均相同，所述壳体和所述顶板的内部共同开设有废料下落槽。

10、与相关技术相比较，本发明具有如下有益效果：

11、1、本发明通过第一限位板、第二限位板等结构的设置，将待加工的工件放置在工件放置板上，启动气缸，气缸推动工件放置板带动工件上升，工件放置板通过第二齿条板带动第一齿轮转动，第一齿轮通过棘轮带动第一转动套转动，第一螺杆随着第一转动套转动带动第一限位板向内侧移动，第一限位板通过第四齿条板等带动第二限位板向内侧移动，将待加工工件进行限位夹持，使激光切割设备本体适用性更广。

12、2、本发明通过顶动杆、顶块等结构的设置，当工件切割加工完成以后，启动气缸带动工件放置板下降，工件放置板通过第五齿条板带动第四齿轮转动，第四齿轮转动的时候带动顶动杆移动，将第一限位板和第二限位板上的工件切割以后剩下的废料顶动倾斜，废料倾斜以后顺着下料槽滑动落下，经过废料下落槽以后沿着废料下料架落入到废料收集框中进行统一收集处理，当工件放置板下降的时候，顶块从通孔内部顶出，将切割后的工件顶动倾斜从下料斜槽滑下，工作人员将切割后的工件统一收集处理，实现自动下料和自动去除废料，提高加工效率。

13、3、本发明通过竖套、升降螺杆等结构的设置，当激光切割设备本体需要检修或者移动的时候，直接推行壳体至指定地点便可，当激光切割设备本体到达指定位置以后，转动升降螺杆，当四个防滑块全部着地，激光切割设备本体不再移动的时候停止转动升降螺杆便可，方便快捷。

14、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。