一种轴承处理用数控割管机的制作方法

本发明涉及割管机，具体的，涉及一种轴承处理用数控割管机。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它主要是支撑旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受主轴或轴上零件传递而来的载荷，内外圈是轴承套圈的重要组成部分，在轴承生产加工过程中，需要用到数控割管机对金属钢管原料进行切割，切割下宽度一定的套圈原料，再进行后续的加工；

2、现有的数控割管机在使用过程中，不能够对不同规格大小金属钢管的内外端面进行自动稳定的支撑承托工作，因此金属钢管在进行切割加工时，较薄的金属钢管在进行受力切割工作时，金属钢管的截面极易出现受力形变，进而影响轴承后续加工处理工作的稳定，实用性较差，并且现有的数控割管机在工作过程中，不能够对金属钢管原料进行自动稳定的上料切割，同时不能够根据实际需求对切割长度进行便捷准确的调节工作，适用性较差，而且现有的数控割管机在工作过程中，不能够对切割下的轴承套圈原料的两端进行自动稳定的毛刺打磨处理，因此需要提供一种轴承处理用数控割管机来满足使用者的需求。

技术实现思路

1、本发明提出一种轴承处理用数控割管机，解决了现有的数控割管机不能够对不同规格大小金属钢管的内外端面进行自动稳定的支撑承托工作，并且不能够对金属钢管原料进行自动稳定的上料切割，同时不能够根据实际需求对切割长度进行便捷准确的调节工作，而且不能够对切割下的轴承套圈原料的两端进行自动稳定的毛刺打磨处理的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种轴承处理用数控割管机，包括固定底板，所述固定底板的顶端面上固定连接有透明侧板，所述透明侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定底板上安装有上料支撑组件和调节下料组件，所述透明侧板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述固定顶板上安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的侧端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有切割刀片，所述切割刀片上固定连接有打磨片，所述固定顶板的底端面上固定连接有固定网箱，所述固定网箱的顶部侧端连接有抽吸软管，所述抽吸软管的另一端连接在所述安装架上，所述抽吸软管上法兰连接有小型气泵，所述小型气泵固定在所述固定网箱上，所述固定网箱内贯穿滑动连接有收集网框，所述收集网框的侧端固定有磁性板，所述磁性板磁性吸附连接在所述固定网箱上，所述上料支撑组件上连接有管件。

4、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述上料支撑组件包括第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆转动连接在所述固定底板内，所述第一单向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在所述固定底板内，所述滑动块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有衔接杆，所述衔接杆贯穿滑动连接在连接推板上，所述连接推板上固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接在所述支撑板上，所述滑动块固定在所述支撑板的底端中间部位，所述衔接杆等角度分布在所述连接推板上，所述强力弹簧固定在所述连接推板的中心部位。

5、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述支撑板上固定连接有中心筒，所述中心筒内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有导向块，所述导向块上铰接有导向杆，所述导向杆的另一端铰接有托板，所述导向杆贯穿滑动连接在所述中心筒上，所述托板内转动连接有小型滚珠，所述连接推板限位滑动连接在所述中心筒上，所述双向螺纹杆连接在所述中心筒内部中心部位，所述导向块对称分布在所述双向螺纹杆的两侧，所述导向杆等角度分布在所述导向块上，所述导向杆连接在所述托板的中间部位，所述托板的横截面呈圆弧状，所述小型滚珠等距分布在所述托板内部两侧。

6、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述衔接杆的端部通过轴承转动连接有连接套筒，所述连接套筒上螺纹连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有固定筒，所述连接套筒上贯穿滑动连接有导向板，所述导向板的底端固定连接有夹持板，所述夹持板上固定连接有橡胶垫和复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在所述连接套筒内壁上。

7、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述连接套筒的中心轴线、中心筒的中心轴线和连接推板的中心轴线位于同一水平线上，所述固定筒的内径大于所述连接套筒的外径，所述导向板等角度分布在所述连接套筒内，所述导向板的横截面呈直角三角形，所述导向板连接在所述夹持板的中间部位，所述夹持板的横截面呈圆弧状，所述复位弹簧对称分布在所述夹持板的两侧，所述连接套筒的侧端面、夹持板的侧端面、中心筒的侧端面和切割刀片的侧端面位于同一竖直平面上，所述连接套筒上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

8、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述调节下料组件包括固定板和刻度尺，所述固定板固定连接在所述固定底板的顶端面上，所述固定板上螺纹连接有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆的端部转动连接有挡板，所述挡板上固定连接有打磨板，所述刻度尺固定连接在所述透明侧板上，所述固定板上贯穿开设有下料槽，所述固定底板的底端安装有输送带。

9、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第二单向螺纹杆连接在所述挡板的中间部位，所述挡板的底端面与所述固定底板的顶端面相贴合，所述挡板的宽度大于所述下料槽的宽度，所述第二单向螺纹杆的长度大于所述下料槽的长度。

10、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述液压杆的底端固定在所述安装架的顶端中间部位，所述切割刀片位于所述调节下料组件正上方，所述打磨片对称分布在所述切割刀片的两侧，所述打磨片呈圆环状，所述打磨片的侧端面与所述切割刀片的侧端面平齐。

11、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述磁性板的长度和宽度分别大于所述收集网框端部的长度和宽度，所述收集网框的侧端面与所述固定网箱的内壁相贴合，所述收集网框顶端高度小于所述抽吸软管的顶端高度。

12、本发明的工作原理及有益效果为：

13、1、设置有托板，通过将管件套在中心筒上，利用双向螺纹杆的转动能够带动两侧螺纹连接的导向块同时向边侧运动，利用各个导向杆能够推动各个托板同时向外运动，进而能够对不同内径的管件进行便捷稳定的挤压夹持，同时能够对管件切割处的内部进行全方位的均匀承托，提高了截面的抗扭刚度和抗弯刚度，减少了扭转剪应力和畸变应力，进而能够有效避免管件在后续切割处理过程中，管件较薄，导致管件受力向内凹陷形变，影响轴承后续加工工作的稳定，增加了割管机的使用稳定性和便捷性，并且配合强力弹簧上的连接推板能够对管件进行自动上料切割，提高了割管机的使用高效性。

14、2、设置有夹持板、第一齿轮和第二齿轮，利用转动盘的螺纹转动，能够利用固定筒推动各个导向板同时向中间运动，配合各个夹持板能够对不同外径的管件进行便捷稳定的挤压夹持，同时能够对管件切割处的外部进行全方位的均匀承托，进一步提升了管件切割状态的稳定，避免管件受力向外凸起形变，并且利用第一齿轮和第二齿轮的啮合驱动，通过连接套筒能够带动夹持板上夹持的管件进行匀速转动，配合常规切割刀片的转动便能够对不同规格大小的管件进行便捷稳定的切割处理，能够有效避免管件直径较大时，需要使用直径比管件直径大几倍的切割刀片的问题，增加了割管机的使用稳定性和适用性。

15、3、设置有调节下料组件，利用第二单向螺纹杆的螺纹转动，能够带动端部转动连接的挡板向左或向右运动，通过调节挡板至连接套筒之间的距离，结合刻度尺能够对管件的切割长度进行便捷准确的调节工作，且在连接套筒带动管件进行转动切割过程中，利用挡板上的打磨板能够对管件的一端进行自动稳定的打磨去毛刺处理，且切割后的管件能够通过下料槽自动落至输送带上，进行自动下料输送工作，有效增加了割管机的使用多样性和适用性，同时提高了割管机的自动化程度。

16、4、设置有切割刀片和收集网框，切割刀片在对转动状态的管件进行切割处理时，利用切割刀片两端面的打磨片，能够同时对切割处的两端进行自动稳定的打磨去毛刺处理，增加了割管机的使用多样性，提高了割管机的工作效率，与此同时，切割以及打磨产生的杂质能够通过小型气泵上的抽吸软管稳定抽吸至固定网箱中，并利用收集网框能够对其进行自动收集，同时能够对收集的杂质进行便捷转运，方便杂质后续处理工作的稳定和便捷，增加了割管机的使用多样性和稳定性。