一种开平机用激光同步切割装置的制作方法

本技术涉及板材加工领域，尤其是涉及一种开平机用激光同步切割装置。

背景技术：

1、开平机是指对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，主要设备包括上料小车、开卷机、引料装置、牵引校平机、过渡桥、纠偏装置、剪板机、码垛机等。

2、激光切割机是指将激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将融化或气化的金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

3、现有技术中，提出了一种用于板料的激光切割机，包括上料机构、激光切割机构、控制机构；上料机构包括放料装置和压平装置，压平装置包括压平机架、若干上滚轴、若干下滚轴、驱动上滚轴和下滚轴滚动的第二电机；激光切割机构包括切割工作台、激光切割头、激光切割头移动装置，激光切割头移动装置包括x移动轴、y移动轴、z移动轴，z移动轴上设有电容传感器。

4、针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：生产时，放料装置和压平装置将开卷后的板材部分输送至激光切割机构内，放料装置和压平装置停止工作，激光切割机构对板材进行切割，切割完成后，放料装置和压平装置再将板材的下一部分输送至激光切割机构内，如此往复，为了与激光切割机的加工速度相匹配，放料装置与压平装置反复启停，开卷效率极低，严重影响生产效率。

技术实现思路

1、为了改善间歇开卷，生产效率低的问题，本技术提供一种开平机用激光同步切割装置。

2、本技术提供的一种开平机用激光同步切割装置采用如下的技术方案：

3、一种开平机用激光同步切割装置，包括：依次排布的导料机构、两切料机构以及收料机构，两所述切料机构沿板材的高度方向对称分布，所述导料机构用于将已开卷的板材交替输送至两切料机构内，两所述切料机构用于对板材进行切割，所述收料机构用于对两切料机构内已切割的板材进行回收。

4、通过采用上述技术方案，导料机构将板材连续不断的交替输送至两切料机构内，使放料装置与压平装置连续不断的工作，有效提升了开卷效率，进而提升了生产效率。

5、可选的：所述导料机构包括导料机架以及转动连接于导料机架上的导料板，所述导料板的转轴沿板材的宽度方向延伸，所述导料机架上设有导料电机，所述导料电机的输出轴连接于导料板的转轴上，所述导料板上设有用于牵引板材的牵料组件。

6、通过采用上述技术方案，导料电机驱动导料板转动，使导料板交替与两切料机构相连，在牵料组件的作用下，板材交替进入两切料机构内，结构简单，过渡平滑。

7、可选的：所述切料机构包括沿板材的长度方向依次排布的用于缓存板材的缓料组件与用于切割板材的切料组件，所述缓料组件包括缓料机架以及设于缓料机架上的缓料输送带，所述缓料输送带沿板材的长度方向移动。

8、通过采用上述技术方案，缓料输送带对板材进行缓存与输送，使板材更快的与放料装置、压平装置相分离，从而使下一板材更快的完成上料，从而使板材连续不断的交替进入两切料组件内，切料组件对板材进行切割，有效提升了开卷效率与生产效率。

9、可选的：所述缓料机架上滑动连接有两纠偏板，两所述纠偏板分别位于缓料输送带的两侧，两所述纠偏板沿板材的宽度方向反向滑动连接于缓料机架上，所述缓料机架上设有用于同时驱动两组纠偏板滑动的缓料驱动组件。

10、通过采用上述技术方案，在缓料驱动组件的作用下，两纠偏板同时朝缓料输送带方向滑动，两纠偏板分别抵接于板材的两侧，对板材进行纠偏，提升了生产质量。

11、可选的：所述缓料驱动组件包括分别转动连接于两缓料机架上的双头螺杆，所述双头螺杆沿板材的宽度方向延伸，所述双头螺杆两端分别穿过两纠偏板且与两纠偏板螺纹连接，所述双头螺杆端部设有缓料涡轮，所述缓料机架上设有缓料电机，所述缓料电机的输出轴上设有同时与两缓料涡轮相啮合的缓料蜗杆。

12、通过采用上述技术方案，在缓料电机的驱动作用下，在缓料蜗杆、两缓料涡轮、两双头蜗杆的传动作用下，两组纠偏板同时滑动，一方面，提升了两组纠偏板滑动的同步性，提升了生产质量；另一方面，一个缓料电机即可实现两组纠偏板的滑动，节能环保，与可持续发展的理念相契合。

13、可选的：所述切料组件包括切料机架以及设于切料机架上的切料输送带，所述切料输送带沿板材的长度方向移动，所述切料机架上位于切料输送带的两侧均滑动连接有切料支板，两所述切料支板均沿板材的长度方向滑动，两所述切料支板反向滑动，两所述切料支板的滑动速度与切料输送带的移动速度相同，所述切料机架上设有用于同时驱动两组切料支板滑动的切料驱动组件，所述切料支板上滑动连接有激光切割器，所述切料支板上设有用于抬升激光切割器的抬升组件。

14、通过采用上述技术方案，板材还未到达切料输送带时，一个激光切割器位于切料机架的进料端，一个激光切割器位于切料机架的出料端；板材到达切料输送带上时，在切料驱动组件的作用下，位于进料端的激光切割器朝出料端滑动，滑动的过程中对板材进行切割，位于出料端的激光切割器，朝进料端滑动，如此往复，在抬升组件的作用下，使两激光切割器错位，避免相互影响；在板材移动过程中实现了对板材的切割，实现了连续生产，进一步提升了生产效率。

15、可选的：所述切料驱动组件包括分别转动连接于切料机架两侧的丝杆，所述丝杆沿板材的长度方向延伸，所述丝杆穿过切料支板且与切料支板螺纹连接，所述丝杆端部设有切料涡轮，所述切料机架上转动连接有切料蜗杆，所述切料蜗杆沿板材的宽度方向延伸，所述切料蜗杆同时与两切料涡轮相啮合，所述切料蜗杆端部设有从动锥齿轮，所述切料机架上设有切料电机，所述切料电机的输出轴沿板材的高度方向延伸，所述切料电机的输出轴上设有两主动锥齿轮，两所述主动锥齿轮分别与两从动锥齿轮啮合。

16、通过采用上述技术方案，在切料电机的驱动作用下，在两主动锥齿轮、两从动锥齿轮、两切料蜗杆、四切料涡轮以及四丝杆的传动作用下，两组激光切割器同时滑动，一方面，提升了两组激光切割器滑动的同步性，提升了生产质量；另一方面，一个切料电机即可实现两组激光切割器的滑动，节能环保，与可持续发展的理念相契合。

17、可选的：所述抬升组件包括固定连接于激光切割器上的滑块，所述切料支板上设有滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨内，所述切料机架的进料端两侧均设有对滑块起下压作用的第一导轨，所述第一导轨由切料机架的进料端朝切料机架的出料端逐渐升高，所述滑块沿第一导轨的底部滑动，所述切料机架的出料端两侧均设有对滑块起抬升作用的第二导轨，所述第二导轨由切料机架的进料端朝切料机架的出料端逐渐升高，所述滑块沿第二导轨的顶部滑动，所述滑轨上设有用于将滑块固定于滑轨顶部或底部的固定组件。

18、通过采用上述技术方案，激光切割器滑动至切料机架的进料端时，滑块抵接于第一导轨的底部并沿第一导轨滑动，激光切割器下降，直至滑块滑动至滑轨的底部，在固定组件的作用下，激光切割器被固定住；激光切割器滑动至切料机架的出料端时，滑动抵接于第二导轨的顶部并沿第二导轨滑动，激光切割器上升，直至滑块滑动至滑轨的顶部，在固定组件的作用下，激光切割器被固定住；借助了切料电机的动力，激光切割器被动滑动，实现了激光切割器的升降，节能环保，与可持续发展的理念相契合。

19、可选的：所述固定组件包括设于滑轨顶部与底部的第二磁铁，所述滑块上设有与第二磁铁相吸的第一磁铁。

20、通过采用上述技术方案，利用第一磁铁与第二磁铁的吸引力，实现了激光切割器的固定，购买与安装方便，后期维护成本低。

21、综上所述，本技术具有以下有益效果：

22、1、导料机构将板材连续不断的交替输送至两切料机构内，有效提升了开卷效率，进而提升了生产效率。

23、2、在板材移动的过程中，实现了对板材的切割，实现了连续生产，进一步提升了生产效率。