一种铜杆拉拔成型快速切割工艺的制作方法

本发明涉及切割，具体为一种铜杆拉拔成型快速切割工艺。

背景技术：

1、铜杆或铜型材连续拉拔成型作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的成卷的铜材，然后将生产的铜材开卷矫直再送入挤压成型机头中，在挤压的同时通过拉拔装置对铜杆或铜型材施加作用力，使之加工成特定规格和形状的大长度的铜杆或铜型材，然后通过铜材切割装置将拉拔挤压成型后的大长度的铜杆或铜型材切割成标准长度的铜材，然后成捆地打包装运储藏。

2、经检索，发明专利公告号为cn 116237589 a提出该发明公开了一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，包括以下步骤：步骤一，将待切割的铜杆放置在放置板上，通过出杆组件控制调整铜杆的移动出杆，再通过推料组件将铜杆移动至牵引组件上，并且使得铜杆的一端位于送料组件上；步骤二，通过工作台上的送料组件配合牵引组件带动铜杆向切割组件一侧移动，通过夹持组件将铜杆进行固定并有切割组件对其进行切割处理；该发明涉及切割技术领域。该铜杆拉拔成型快速切割工艺，通过设置的放置板、挡块与出杆组件，能够控制铜杆的出料，便能依次将铜杆从放置板上推入至挡块上，然后运输切割，无需人工守候在边上，对铜杆进行上料和卸料，节约了人力。

3、现有的铜杆拉拔成型快速切割工艺在需要多数工作人员进行操作，从而增加人员数量，使得工作效率较慢，现有切割好铜杆需要工作人员逐个对铜杆进行打包，继而打包完成铜杆不便于取出。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，解决了背景技术中所提出效率较慢和不便于进行打包的问题。

2、本技术实施例提供了一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，包括固定架，所述固定架的表面上端固定连接有铜杆卷筒，所述固定架的表面上端固定连接有固定盘，所述固定盘的表面上端固定连接有拉环，所述固定架的表面上端固定连接有拉拔装置，所述固定架的表面上端固定连接有夹持板，所述固定架的表面上端固定连接有支撑架，所述固定架的表面上端固定连接有固定框，所述固定架的表侧右端固定连接有放置架。

3、通过采用上述技术方案，将工作人员将铜杆经铜杆卷筒进行拉出，穿过拉环插入到第一转动拉拔内部圆槽，则驱动第一电机带动第一皮带盘进行转动，第一皮带盘则通过第一皮带带动第二皮带盘进行转动，则带动第一转动拉拔进行转动将铜杆送入拉直装置对铜杆进行拉直，则通过转动的第一转动拉拔进行传送出，铜杆经切割板上切割槽，当传送到需要进行切割位置时，驱动第一电动伸缩杆推动夹持装置对铜杆进行固定夹持，继而驱动第二电动伸缩杆向下升降，同时驱动第二电机带动切割刀对铜杆进行切割，切割完成铜杆经第二转动拉拔进行传送到放置板上，则第二转动拉拔经第三电机带动第三皮带盘转动，第三皮带盘经第二皮蛋带动第四皮带盘进行转动，则带动第二转动拉拔进行转动，将切割完成的铜杆掉落到放置板，当放置板切割完成铜杆放置满是，工作人员将铜杆进行打包，继而驱动第三电动伸缩杆推动移动板推动到便于进行取出位置时，驱动第四电动伸缩杆进行升降带动放置板便于将铜杆进行取出位置，则驱动第四电机带动齿轮传动杆进行转动，则齿轮传动杆带动齿轮转动杆、移动阻隔杆进行转动到与放置板平行，便于工作人员将铜杆进行取出。

4、可选的，所述拉拔装置的表侧左端设置有第一电机，所述第一电机的表侧右端固定连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘的表侧上端活动连接有第一皮带，所述第一皮带的内部上端活动连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘的表侧右端固定连接有第一转动拉拔，所述拉拔装置的内部上端固定连接有拉直装置。

5、通过采用上述技术方案，对铜杆进行拉直，继而保障整体的实用性。

6、可选的，所述夹持板的表侧左端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的表侧右端固定连接有夹持装置。

7、通过采用上述技术方案，对铜杆进行固定，避免在切割过程出现误差。

8、可选的，所述支撑架的内部下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的表面下端固定连接有切割罩，所述切割罩的表侧右端固定连接有第二电机，所述第二电机的表侧左端固定连接有切割刀，所述固定架的表面上端固定连接有切割板。

9、通过采用上述技术方案，对铜杆进行快速切割，加强整体的实用性。

10、可选的，所述固定框的表侧左端固定连接有第三电机，所述第三电机的表侧右端固定连接有第三皮带盘，所述第三皮带盘的表面下端活动连接有第二皮带，所述第二皮带的内部上端活动连接有第四皮带盘，所述第四皮带盘的表侧右端固定连接有第二转动拉拔。

11、通过采用上述技术方案，便于对铜杆进行传送。

12、可选的，所述放置架的表面上端固定连接有移动装置，所述移动装置的内部上端滑动连接有移动板，所述移动装置的表面上端固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的内部下端固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的表面上端固定连接有升降板，所述升降板的表侧左端固定连接有连接板，所述连接板的表面上端固定连接有放置板，所述放置板的表面上端固定连接有阻隔杆，所述放置板的内部下端固定连接有第四电机，所述第四电机的表侧右端固定连接有齿轮传动杆，所述齿轮传动杆的表面上端啮齿连接有齿轮转动杆，所述齿轮转动杆的表面上端固定连接有移动阻隔杆，所述支撑套筒的表侧右端固定连接有第三电动伸缩杆。

13、通过采用上述技术方案，便于工作人员进行打包，快速取出。

14、可选的，所述支撑套筒的两端均开设有滑动槽，所述滑动槽表侧均滑动连接有l杆，所述l杆表侧右端固定连接有放置板。

15、通过采用上述技术方案，加强零件在使用过程中的稳定性，避免长时间使用导致出现晃动。

16、可选的，所述拉直装置的表侧两端均固定连接有多组固定柱。

17、通过采用上述技术方案，便于零件进行连接。

18、与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：

19、本技术技术方案通过将工作人员将铜杆经铜杆卷筒进行拉出，穿过拉环插入到第一转动拉拔内部圆槽，则驱动第一电机带动第一皮带盘进行转动，第一皮带盘则通过第一皮带带动第二皮带盘进行转动，则带动第一转动拉拔进行转动将铜杆送入拉直装置对铜杆进行拉直，则通过转动的第一转动拉拔进行传送出，铜杆经切割板上切割槽，当传送到需要进行切割位置时，驱动第一电动伸缩杆推动夹持装置对铜杆进行固定夹持，继而驱动第二电动伸缩杆向下升降，同时驱动第二电机带动切割刀对铜杆进行切割，切割完成铜杆经第二转动拉拔进行传送到放置板上，则第二转动拉拔经第三电机带动第三皮带盘转动，第三皮带盘经第二皮蛋带动第四皮带盘进行转动，则带动第二转动拉拔进行转动，将切割完成的铜杆掉落到放置板，当放置板切割完成铜杆放置满是，工作人员将铜杆进行打包，继而驱动第三电动伸缩杆推动移动板推动到便于进行取出位置时，驱动第四电动伸缩杆进行升降带动放置板便于将铜杆进行取出位置，则驱动第四电机带动齿轮传动杆进行转动，则齿轮传动杆带动齿轮转动杆、移动阻隔杆进行转动到与放置板平行，便于工作人员将铜杆进行取出，结构简单，便于进行操作，减少工作人员的数量，继而增加工作效率。