一种铝制品加工铝锭切割设备的制作方法

本发明涉及铝制品加工，尤其涉及一种铝制品加工铝锭切割设备。

背景技术：

1、伴随着我国现代工业的不断发展和创新，越来越多的各式新颖的机器不断出现在人们的视野中，人们在进行制造时，必然后用到切割的装置，切割装置的出现方便了人们对材料进行切割，节省的很多的人力，极大的提高了人们的生产率，加快了人们前进的脚步，切割装置的应用较为广泛，大到城市建设小到桌椅板凳的制作，都会用到切割装置，且在对铝制品加工的过程中，切割装置为不可缺少的设备之一。

2、专利号cn202011028097.9公开了一种用于铝制品加工的切割设备，包括基座、顶板、第一电机、刀片和两个支撑板，两个支撑板分别竖向固定在基座的上方的两侧，所述顶板的两侧分别与两个支撑板固定连接，所述第一电机固定在顶板的下方，所述第一电机与刀片传动连接，所述基座内设有plc，所述第一电机与plc电连接，还包括收集机构和环保机构，所述环保机构设置在基座内，所述收集机构设置在基座的上方，所述收集机构与环保机构连接，所述基座的上方均匀设有进料口；所述环保机构包括抽水组件、喷嘴、第一轴承、转轴、滤筒、两个连接组件和两个转动组件，所述喷嘴固定在顶板的下方，所述抽水组件设置在顶板的上方，所述抽水组件与喷嘴连接，所述抽水组件与基座连接，所述第一轴承固定在基座内的底部，所述转轴的一端与滤筒的下方和第一轴承的内圈固定连接，两个连接组件分别设置在滤筒的外周的上方和下方，所述连接组件包括若干固定齿。

3、此专利解决了现有的铝材切割机在切割时，通常往刀片上喷洒冷却液来实现降温，但是无法对冷却液进行回收收集利用，从而导致了冷却液的大量浪费，降低了现有的铝材切割机的环保性，不仅如此，现有的铝材切割机在工作时，会产生大量的碎屑，需要工作人员及时将碎屑清理掉，从而增加了工作人员的工作负担，降低了现有的铝材切割机的便捷性；但无法利用单一设备对不同类型不同形状的铝制品进行模压冲切；为此，我们提出一种铝制品加工铝锭切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝制品加工铝锭切割设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铝制品加工铝锭切割设备，包括切割单元和配合压机，所述切割单元的上端面安装有配合压机，所述切割单元包括第一板及组装于第一板上端面边缘一侧的入料机构，所述入料机构的输出端与适配机构之间保持连接，所述适配机构的另一端与第二定位机构之间形成一个组合结构，所述第二定位机构倾斜滑动连接于第二块的侧端面，所述适配机构与第二定位机构的正下方设置辅助模具，所述辅助模具垂直安装于第一板的正上方，所述第一板的两端面安装有配合压机，所述配合压机在移动后的最低位置与辅助模具的上端面位置一致；

4、所述入料机构包括第一块及垂直安装于第一块正上方的第二板，所述第二板的顶部放置第一道，所述第一道的上端面排列分为两组内凹槽，两组所述内凹槽之间夹持活动设置刀体；

5、优选的，所述第二板的侧端面与第一道的底部位置之间通过第一柱进行三角支撑。受到第一柱三角支撑下的第二板与第一道增加了二者之间的支撑性和稳定性；

6、将铝制品通过轨道牵引至切割单元的一端，并通过机械夹具将铝制品输送至入料机构的一侧上方，因第二板垂直向上支撑第一道，横向进入第一道一侧的铝制品中间位置接触到持续切割旋转下的刀体后切割分离，分离后的铝制品沿着内凹槽的内腔壁向下倾斜滑动，滑动至内凹槽底部的铝制品暂存于其内腔位置，当持续切割后的铝制品向上层层覆盖叠加，当叠加的铝制品高度超过内凹槽的深度后，沿着第一道的输出端滑出入料机构至其一侧的适配机构处；

7、第一块的上端面中间位置取消刀体后，通过外接切割设备对铝制品进行提前切割，受到切割的铝制品直接放置于内凹槽的内腔，能够避免一些异形铝制品无法受到刀体的直接切割，且能够更加便捷的使用整体装置，提高工作效率。

8、优选的，所述适配机构包括第二柱及横向连接于第二柱侧端面边缘两侧的驱动电机，所述驱动电机的另一端与弹力机构的侧端面衔接，所述弹力机构有第一定位机构之间能够进行滑动配合。

9、通过驱动电机的驱动下能够对弹力机构与第一定位机构的相对距离进行往复调整，往复调整状态下的弹力机构能够以第五柱与辅助模具的接触点为支点进行伸缩调整，且设置的三组第二板自身具备弹性效果，当第四柱的向架体移动至最大状态时，第三柱能够沿着滑槽为路径进行回弹，从而达到弹力机构与第一定位机构之间的伸缩配合，使处于第三支架上方且在准加工状态下的铝制品受到夹持，提高加工效率。

10、优选的，所述弹力机构包括两组横向并列设置的第三柱及横向排列设置于两组第三柱之间的第二板，两组所述第三柱的边缘位置通过第四柱进行串联，三组第二板的另一端均连接于第五柱的侧端面，所述第五柱的另一端能够贴合于辅助模具的外表面。

11、优选的，所述第一定位机构包括架体及包裹于架体内腔的第一夹持环，所述架体的中间位置开设第一凹腔，所述架体的两端面横向设置滑槽，所述第三柱的一端横向插入滑槽的内腔，使第三柱能够以滑槽为路径平行滑动。

12、优选的，所述第二定位机构包括第二架及设置于第二架外端面两侧的滑动块，所述第二架的中间位置开设第二凹腔，所述第二架的内腔包裹设置第二夹持环，所述第二夹持环与第一夹持环之间能够横向拼接成为一个中空框架结构；

13、优选的，所述滑动块能够卡合第二块的侧端面，使其以第二块的侧端面为滑坡带动第二定位机构整体进行倾斜升降滑动。

14、需要对常规状态下的铝制品进行加工时，下降到最底部的第二夹持环与横向移动至最边缘位置时的第一夹持环之间互相贴合时，配合压机能够直接向下对铝制品进行加工处理；

15、需要对倾斜状态下的铝制品进行加工时，滑动块能够沿着第二凹腔侧端面进行倾斜滑动，倾斜滑动下的滑动块连带着第二架进行移动，通过调整第二夹持环的相对高度及与第一夹持环的横向间距，从而将准加工状态下的铝制品边缘位置进行夹持，且能够通过外接限制构件将滑动块的限位高度固定在一个固定位置，从而将受第二夹持环与第一夹持环之间夹持的铝制品处于一个倾斜状态，当配合压机向下热膜模压时，使受加工的铝制品能够进行倾斜调整，从而适用于需要对铝制品斜切边的热膜模压处理；

16、需要对尺寸较长的铝制品进行加工时，此时取下第二柱、驱动电机和弹力机构，直接将第一定位机构连接于第一道的侧端面，此时第一定位机构与第二夹持环之间直接对尺寸较长的铝制品进行夹持，避免弹力机构的自身回弹导致加工过程中因滑动而导致加工效果不佳的情况发生。

17、优选的，所述切割单元还包括穿插设置于第一定位机构与第二定位机构之间的辅助机构，所述辅助机构包括第六柱及分别连接于第六柱两端的插入条体，两组所述插入条体的底部位置均向下垂直设置第三板，所述第六柱的另外两端连接环架，所述环架的中间位置设置置料槽；

18、优选的，两组所述插入条体分别插入第一凹腔与第二凹腔的凹槽处，所述第三板能够向下插入第一凹腔与第二凹腔的内腔，用于第一定位机构与第二定位机构的配合连接；

19、在第一凹腔与第二凹腔的凹槽处贯穿插入辅助机构，此时受到夹持状态下的第六柱两端置料槽直接覆盖于进行准加工状态下的铝制品上方，环架的下端面与加工平台上下夹持需要进行加工的铝制品上下端面，因置料槽能够添加不同孔洞类型的配合板材，当配合压机向下进行热模模压的过程中直接模压上方的置料槽，向下将置料槽的镂空或凸出部位以模压的方式在受加工的铝制品上方呈现。

20、优选的，所述环架的开设位置处于辅助模具的正上方，所述辅助模具包括辅助筒及安装于辅助筒顶部位置的第三支架，所述第三支架的中间位置开设加工平台，所述第三支架的上端面与下降到最底部的第二架下端面贴合，所述第三支架的上端面另一侧与横向移动至贴合于第二夹持环一侧的架体底部位置贴合。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

22、1、通过驱动电机的驱动下能够对弹力机构与第一定位机构的相对距离进行往复调整，往复调整状态下的弹力机构能够以第五柱与辅助模具的接触点为支点进行伸缩调整，且设置的三组第二板自身具备弹性效果，当第四柱的向架体移动至最大状态时，第三柱能够沿着滑槽为路径进行回弹，从而达到弹力机构与第一定位机构之间的伸缩配合，使处于第三支架上方且在准加工状态下的铝制品受到夹持，提高加工效率。

23、2、需要对常规状态下的铝制品进行加工时，下降到最底部的第二夹持环与横向移动至最边缘位置时的第一夹持环之间互相贴合时，配合压机能够直接向下对铝制品进行加工处理。

24、3、需要对倾斜状态下的铝制品进行加工时，滑动块能够沿着第二凹腔侧端面进行倾斜滑动，倾斜滑动下的滑动块连带着第二架进行移动，通过调整第二夹持环的相对高度及与第一夹持环的横向间距，从而将准加工状态下的铝制品边缘位置进行夹持，且能够通过外接限制构件将滑动块的限位高度固定在一个固定位置，从而将受第二夹持环与第一夹持环之间夹持的铝制品处于一个倾斜状态，当配合压机向下热膜模压时，使受加工的铝制品能够进行倾斜调整，从而适用于需要对铝制品斜切边的热膜模压处理。

25、4、需要对尺寸较长的铝制品进行加工时，此时取下第二柱、驱动电机和弹力机构，直接将第一定位机构连接于第一道的侧端面，此时第一定位机构与第二夹持环之间直接对尺寸较长的铝制品进行夹持，避免弹力机构的自身回弹导致加工过程中因滑动而导致加工效果不佳的情况发生。