一种铝型材加工设备的制作方法

本发明涉及铝型材切割，具体涉及一种铝型材加工设备。

背景技术：

1、铝型材通常为矩形板状，矩形板状的四个角处均开有倒角，在应用铝型材时，需根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段，目前现有的铝型材切割装置在对铝型材进行切割时，通常采用工作人员手持切割机，对铝型材进行逐一切割，该方法虽然能够对铝型材完成切割任务，但是存在着切割效率低下，安全性低，切割面不平整的问题。

2、为解决上述问题，公开号为cn217371540u的中国专利公开了一种铝型材切割装置，包括底座，底座上活动连接有一个支撑板，支撑板的底部设置有一个电机，电机的输出端传动连接有一个切割片，底座上设置有两个隔板，两个隔板上活动连接有一个丝杆，丝杆的外部螺纹连接有一个移动座，移动座上设置有两个夹持组件，两个夹持组件上设置有铝型材本体。该铝型材切割装置，通过电机使切割片旋转并与铝型材本体接触，再通过旋转丝杆使移动座移动，从而带动设置在移动座上的铝型材本体移动，进而完成对铝型材本体的切割，从而提高了切割的效率，提高了切割时的安全性。

3、上述装置在实际使用过程中存在以下问题：铝型材成型后，会有许多附着物粘附在铝型材的表面上并形成若干硬性物，在铝型材切割前必须将这些硬性物清理干净，但该装置在实际使用时，没有相应的清理机构对附着在铝型材表面上硬性物进行清理，从而导致后期需要人工来对铝型材表面的硬性物进行清理，工作量大，工作繁琐。

技术实现思路

1、本发明提供一种铝型材加工设备，以解决现有的切割装置无法对铝型材表面的硬性物进行清理的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铝型材加工设备，包括侧壁开口的箱体、设置在箱体内用于间歇输送铝型材的输送带，输送带与箱体连接，输送带上固接有挡块，还包括设置在箱体内的清理机构、用于接收输送带输送铝型材的工作台；清理机构包括第一螺母座、设置在第一螺母座上的清理组件、用于带动第一螺母座沿箱体的长度方向做往复运动的驱动组件；清理组件包括第一刮刀、第二刮刀、用于带动第一刮刀和第二刮刀转动的运动单元；第一刮刀和第二刮刀的转动方向相反；工作台与箱体连接；还包括切割组件和用于对铝型材进行定位的夹紧组件；切割组件包括切割件、用于带动切割件沿箱体的宽度方向做往复运动的驱动部；切割件用于切割第一刮刀和第二刮刀清理之后的铝型材。

3、本方案的原理及优点是：

4、1、通过驱动组件带动第一螺母座沿箱体的长度方向运动，第一螺母座运动期间，第一刮刀和第二刮刀同步运动；第一刮刀和第二刮刀沿箱体的长度方向运动期间，运动单元带动第一刮刀和第二刮刀同步转动，因此，第一刮刀和第二刮刀能够作用于铝型材长度方向任意位置处的硬性物，即铝型材长度方向的硬性物被处理的更充分、更完全。

5、2、第一刮刀和第二刮刀将铝型材清理好之后，通过驱动部带动切割件沿箱体的宽度方向做往复运动，因此，当切割件完成一个往复运动行程之后，铝型材被切割成段；并且，切割之后的铝型材表面无任何硬性物黏着在铝型材的表面，即铝型材的表面干净无杂。

6、3、通过设置夹紧组件能够保证切割件的切割期间，铝型材不会发生晃动，进而使得切割之后的铝型材端面平整，长度一致。

7、综上所述，通过夹紧组件先将铝型材进行夹紧，再通过第一刮刀和第二刮刀对铝型材进行清理，最后再通过驱动部带动切割件做往复运动，一方面使得本装置达到了对铝型材进行切割的效果，另一方面使得本装置实现了对铝型材的清理切割的操作一体化，从而提高了本装置的实用性。

8、4、通过机械代替人工切割铝型材，一方面降低了工人的操作难度，另一方面提高了工人的工作效率；并且，被切割后的铝型材的尺寸缩小以及被切割后的铝型材的尺寸相同，为工人的储存和运输带来了便利，提高了本装置的实用性。

9、进一步，还包括扫除组件；扫除组件包括辅助块、扫除块、用于带动扫除块沿箱体宽度方向做往复运动的动力部；辅助块与第一螺母座固接；辅助块上开有滑槽，扫除块与滑槽滑动连接。

10、第一螺母座沿箱体的长度方向运动期间，辅助块同步运动；辅助块运动期间，扫除块同步运动；扫除块沿箱体的长度方向运动期间，动力部带动扫除块沿箱体的宽度方向做往复运动，即扫除块沿箱体的长度方向运动的同时，扫除块还能沿箱体的宽度方向做往复运动；当扫除块向靠近第一螺母座的方向运动时，扫除块一方面能够对铝型材宽度方向的硬性物再次进行清理，进一步增强了对铝型材表面上的硬性物的清理效果，实现精加工；另一方面，扫除块还能够将铝型材表面已经被刮除的硬性物推出铝型材外，进而保证了铝型材表面无任何硬性物；并且，由于扫除块能够沿箱体的长度方向运动，因此，铝型材宽度方向任意位置处的硬性物均能够够用扫除块清理掉，即铝型材表面的硬性物被处理的更完全、更彻底。

11、综上所述，通过第一刮刀、第二刮刀和扫除块的共同作用，能够保证铝型材表面的任意位置不再残留任何硬性物，即铝型材表面干净整洁。

12、进一步，还包括收集箱；收集箱与第一螺母座固接；收集箱位于扫除块的运动轨迹上。

13、第一螺母座沿箱体的长度方向运动期间，收集箱同步运动；由于收集块位于扫除块的运动轨迹上，因此硬性物能够掉落进收集箱内，从而使得收集箱完成对硬性物的收集，为后续工人对硬性物的收集和清理带来了便利。

14、进一步，工作台包括两个挡板；两个挡板相贴；还包括动力单元；动力单元用于带动两个挡板相互靠近或远离。

15、切割件切割完成后，通过动力单元带动两个挡板相互远离，即两个挡板之间的间距逐渐增大，当两个挡板之间的间距大于铝型材的宽度时，铝型材从工作台上掉下，一方面便于输送组件继续输送铝型材，为后续铝型材的清理和切割做好准备；另一方面，从工作台上掉落下的铝型材会堆积在一处，为后续工人的收集和运输带来便利，节省了工人不必要的工作麻烦，提高了工人的工作效率；铝型材从工作台上掉落后，动力单元带动两个挡板相互靠近，即两个挡板之间的间距逐渐缩小，直至两个挡板再次相贴，动力单元停止带动两个挡板运动，为后续切割件再次切割铝型材做好准备。

16、进一步，夹紧组件包括沿工作台长度方向对称设置在工作台两侧的夹紧部；夹紧部包括若干夹紧单元；夹紧单元包括移动块、滑杆、第一弹簧、滑轮、开在移动块上的限位槽；移动块与挡板固接；滑杆与限位槽滑动连接；第一弹簧的两端分别连接限位槽和滑杆；滑轮与滑杆转动连接。

17、当两个挡板之间的间距逐渐缩小时，移动块同步运动；移动块运动期间，滑杆运动期间；滑轮同步运动；滑轮运动期间，当滑轮与铝型材相抵时，滑轮继续运动，滑轮在铝型材的反作用力下做反向运动，滑轮反向运动期间，滑轮带动滑杆沿限位槽的长度方向同步反向运动；滑轮与铝型材相抵期间，滑轮一方面能够对铝型材进行夹紧，保证了切割件在切割铝型材时，铝型材不会发生偏移，保证了铝型材切割之后的端面平整，长度一致；另一方面，滑轮还能够对铝型材的运动进行导向，保证了铝型材的运动方向始终与箱体的长度方向平行。

18、进一步，驱动组件包括第一螺杆、第一导向杆、用于带动第一螺杆转动的驱动件；第一螺杆与箱体转动连接；第一导向杆与箱体固接；第一螺母座与第一螺杆螺纹连接，第一螺母座与第一导向杆滑动连接。

19、通过驱动件带动第一螺杆转动，第一螺杆转动期间，第一螺母座沿第一导向杆的长度方向运动，第一螺母座运动期间，辅助块和收集箱同步运动。

20、进一步，运动单元包括第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条；第一转轴和第二转轴均与辅助块转动连接；第一齿轮和第一刮刀均与第一转轴固接；第二齿轮和第二刮刀均与第二转轴固接；第一齿轮和第二齿轮啮合；第一齿条与箱体固接；第一齿条与第二齿轮啮合。

21、辅助块沿箱体的长度方向运动期间，第一转轴和第二转轴均与辅助块同步运动；第二转轴运动期间，第二齿轮同步运动，由于第二齿轮与第一齿条啮合，因此，第二齿轮转动，即第二齿轮沿箱体的长度方向运动的同时，第二齿轮还能转动；第二齿轮转动期间，第二转轴同步转动，即第二转轴沿箱体的长度方向运动的同时，第二转轴还能转动；第二转轴转动期间，第二刮刀同步转动；同理，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，因此，第一转轴沿箱体的长度方向运动的同时，第一转轴还能转动；第一转轴转动期间，第一刮刀同步转动。

22、进一步，动力部包括转动轴、凸轮、第二弹簧、第三齿轮、第二齿条；转动轴与辅助块转动连接；凸轮和第三齿轮均与转动轴固接；第二弹簧的两端分别连接滑槽和扫除块；第二齿条与箱体固接；第二齿条位于第三齿轮的运动轨迹上，第二齿条能够与第三齿轮啮合。

23、辅助块沿箱体的长度方向运动期间，转动轴同步运动；转动轴运动期间，第三齿轮同步运动；第三齿轮运动期间，由于第三齿轮与第二齿条啮合，进而第三齿轮转动，即第三齿轮沿箱体的长度方向运动的同时，第三齿轮还能转动；第三齿轮转动期间，转动轴同步转动，即转动轴沿箱体的长度方向运动的同时，转动轴还能转动。

24、转动轴转动期间，凸轮同步转动，当凸轮的凸起部与扫除块相抵时，扫除块沿箱体的宽度方向向靠近收集箱的方向运动，第二弹簧压缩；当凸轮的凸起部不再与扫除块相抵时，扫除块在第二弹簧的作用下复位，扫除块沿箱体的宽度方向向远离收集箱的方向运动；因此，扫除块能够沿箱体的宽度方向做往复运动。

25、进一步，驱动部包括第二螺杆、第二导向杆、第二螺母座、第四齿轮、第三齿条；第二螺杆与箱体转动连接；第二导向杆与箱体固接；第二螺母座与第二螺杆螺纹连接，第二螺母座与第二导向杆滑动连接；切割件与第二螺母座固接；第四齿轮与第二螺杆固接；第三齿条与收集箱固接；第四齿轮位于第三齿条的运动轨迹上，第四齿轮能够与第三齿条啮合。

26、收集箱沿箱体的长度方向运动期间，第三齿条同步运动；第三齿条运动期间，当第三齿条与第四齿轮啮合时，第四齿轮转动；第四齿轮转动期间，第二螺杆同步转动；第二螺杆转动期间，第二螺母座沿第二导向杆的长度方向运动；第二螺母座运动期间，切割件同步沿第二导向杆的长度方向运动；同理，当收集箱沿箱体的长度方向反方向运动时，即切割件沿第二导向杆的长度方向做反向运动；因此，切割件能够沿箱体的长度方向做往复运动。

27、进一步，动力单元包括双向螺杆、第三导向杆、联动件；双向螺杆与箱体转动连接；第三导向杆与箱体固接；挡板上固接有第三螺母座；第三螺母座与双向螺杆螺纹连接，第三螺母座与第三导向杆滑动连接；第二螺母座通过联动件带动双向螺杆转动。

28、第二螺母座沿第二导向杆的长度方向运动期间，第二螺母座通过联动件带动双向螺母转动；双向螺杆转动期间，第三螺母座沿第三导向杆的长度方向运动，即两个第三螺母座之间的间距逐渐增大；第三螺母座运动期间，挡板同步运动，即两个挡板之间的间距也逐渐增大；同理，当第二螺母座沿第二导向杆的长度方向反方向运动期间，两个挡板之间的间距逐渐缩小；因此，两个挡板能够做相互靠近或者远离的运动。