一种便于法兰加工辗环机红外测量用冷却装置的制作方法

本技术涉及法兰加工技术设备的领域，尤其是涉及一种便于法兰加工辗环机红外测量用冷却装置。

背景技术：

1、辗环机是一种用于加工环形物体的设备，其产品结构包括环形本体、固定座、主动轮、从动轮、压力装置、轴承等部分。主动轮带动环形本体旋转，从动轮施加压力，使环形本体表面受压均匀，从而加工出精度高的环形件，通过调整压力和旋转速度，可以控制环形件的变形量和加工精度。

2、法兰通常为环状，锻造法兰的生产中需要用到辗环机，将粗加工的法兰环加热到一定的温度，使其变为可塑状态后置于辗环机上加工，为了防止主动轮等与法兰直接接触的部件因为高温而损坏，加工期间需要使用冷却装置不断地喷洒冷却液，同时冷却液可以一定程度上防止高温金属颗粒飞溅，并冲刷清理法兰的表面。加工完成后会使用红外测量装置来测量法兰的加工精度。

3、针对上述中的相关技术，法兰加工的精度要求较高，加工完成的法兰温度较高，对红外测量装置的测量精度造成一定的影响，需要使用冷却装置将法兰的温度继续降低至适宜测量的温度，需要工作人员操控冷却装置降温并不断地测温，直至将法兰温度降低至适宜红外测量尺寸的温度，过程中一直需要人工参与，需要耗费一定的人工。

技术实现思路

1、为了实现法兰的自动降温，本技术提供一种便于法兰加工辗环机红外测量用冷却装置。

2、本技术提供一种便于法兰加工辗环机红外测量用冷却装置，采用如下的技术方案：

3、一种便于法兰加工辗环机红外测量用冷却装置，包括基座，基座上设有主动碾轮、用于在水平方向上配合主动碾轮挤压环形件的从动碾轮、用于在竖直方向上挤压环形件的锥轮和用于稳定环形件的抱臂，所述基座内设有用于存储冷却液的水箱，基座上设有用于喷洒冷却液的喷头，水箱与喷头之间连接有供水管道，基座上设有调控缸，调控缸内滑动连接有活塞，活塞与调控缸的底壁之间填充有用于驱动活塞滑动的水银，活塞远离水银一端连接有传动杆，供水管道上设有用于控制供水管道通闭的阀门，阀门设有用于控制阀门开合程度的齿轮，传动杆上设有与齿轮啮合的齿条，水银驱动活塞向靠近调控缸底壁方向滑动时，齿条驱动齿轮向减小阀门开合程度的方向转动，基座上设有用于将部分来自环形件的热量传导至调控缸的导热块，环形件的温度达到最佳检测温度时，阀门闭合且齿条与齿轮脱离。

4、通过采用上述技术方案，环形件碾压完成后，喷头继续向环形件喷洒冷却液，环形件的温度持续降低，导热块的两端分别与环形件和调控缸接触，可以将环形件的部分热量传递给调控缸，调控缸内的水银根据温度的变化热胀冷缩。环形件温度降低时，调控缸内的水银降温收缩，带动活塞向靠近调控缸底壁方向滑动，进而带动传动杆和齿条移动，齿条驱动齿轮向减小阀门开合程度的方向转动，阀门开合程度随着环形件温度的降低而减小，直至法兰温度达到最佳检测温度时，阀门闭合，停止喷洒冷却液，齿条与齿轮脱离。自动调温完成，即可开始红外测量。便于实现法兰的自动降温。

5、可选的，所述基座内设有用于收集冷却液的收集箱，基座内设有用于将冷却液导入收集箱内的导流板，导流板上设有用于冷却液通过的通过口，基座内设有用于过滤冷却液中的废渣的第一过滤网，第一过滤网对正设置于通过口下方。

6、通过采用上述技术方案，碾环工作中喷洒的冷却液，有一部分不会蒸发，设置收集箱，并通过导流板将流下的冷却液导入收集箱内储存，处理后可以再次循环使用，有助于节约冷却液，降低生产成本。设置第一过滤网，可以在冷却液进入收集箱之前将其中的废渣直接滤出，便于冷却液的后续处理。

7、可选的，所述第一过滤网首尾相接设置，基座内设有两个用于带动第一过滤网转动的电动辊筒，第一过滤网同时套设于两个电动辊筒上。

8、通过采用上述技术方案，在碾环过程中，高温的环形件表面不断被氧化脱落产生废渣，废渣产生量较大，滤出的废渣在第一过滤网表面堆积，需要经常清理第一过滤网，影响生产效率且需要耗费一定的人工。将第一过滤网首尾相连套设在两个电动辊筒上，废渣随着第一过滤网移动至换向位置时，废渣在自身重力作用下脱落，实现第一过滤网上废渣的自动清理。

9、可选的，所述基座内设有用于承接来自第一过滤网的废渣的废料箱。

10、通过采用上述技术方案，设置废料箱，废料箱设置于上层第一过滤网移动方向的末端，废渣会自动落入废料箱内，便于废料的收集。

11、可选的，所述废料箱的底端开口设置且设有用于过滤废渣的第二过滤网，废料箱位于收集箱上方。

12、通过采用上述技术方案，第一过滤网的表面会附着一部分冷却液，部分冷却液会随着废渣一起进入废料箱，冷却液在废料箱内聚集会影响废料箱收集废渣的可用容积，增加废料箱的清理频次。废料箱的底端开口设置并使用第二过滤网封堵，进入废料箱的冷却液会穿过第二过滤网进入收集箱，废渣则会继续在废料箱内储存，实现废料箱内冷却液与废渣的自动分离。

13、可选的，所述废料箱上设有用于将第一过滤网上的废渣刮至废料箱内的刮板，刮板与第一过滤网抵接。

14、通过采用上述技术方案，少部分废渣会附着于第一过滤网的表面，刮板可以将这部分废渣刮下，提高废渣的收集效果。

15、可选的，所述基座上设有传导气缸，导热块连接于传导气缸的伸缩轴上。

16、通过采用上述技术方案，在碾环过程中，刚加热完成的环形件温度较高，易导致水银过度膨胀甚至导致活塞从调控缸内脱出，导热块连接于传导气缸的伸缩轴上，可以控制传导气缸，在环形件温度较高时移动导热块，使导热块与调控缸脱离，切断热传导。

17、可选的，所述调控缸上设有用于防止活塞从调控缸内脱出的限位环，基座上设有检控电路，检控电路包括感应模块、比较模块和控制模块：

18、感应模块，包括压力传感器，压力传感器设置于限位环上，用于检测限位环与活塞之间的压力，并输出感应信号；

19、比较模块，比较模块与感应模块电连接，比较模块用于接收感应模块的感应信号，当比较模块接收到感应信号时，将感应信号对应的电压值与预设电压值相比较，如果感应信号的电压值大于预设电压值，则比较模块输出启动信号，预设电压值对应限位环正常工作时能够承受的最大压力；

20、控制模块，控制模块与比较模块电连接，控制模块用于接收比较模块的启动信号，控制模块接收到启动信号时，输出控制信号，控制信号控制传导气缸的伸缩轴收缩。

21、通过采用上述技术方案，感应模块的压力传感器检测限位环与活塞之间的压力并输出感应信号，比较模块接收感应信号，比较模块将接收到的感应信号的电压值与预设电压值相比较，预设电压值对应限位环正常工作时能够承受的最大压力，如果感应信号对应的电压值大于预设电压值，则输出启动信号，控制模块接收到启动信号，输出控制信号，控制信号控制传导气缸的伸缩轴收缩，使导热块与调控缸脱离，切断环形件与水银之间的热传导，停止水银膨胀，避免活塞从调控缸内脱出。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.喷头在环形件碾压成型后会继续喷洒冷却液，使环形件的温度进一步降低，导热块将环形件的部分热量传递给调控缸，调控缸内的水银会根据温度的变化而热胀冷缩，水银随着环形件温度的降低而降温收缩，进而带动活塞向靠近调控缸底壁方向滑动，带动传动杆和齿条移动，齿条驱动齿轮向减小阀门开合程度的方向转动，阀门开合程度随着环形件温度的降低而减小，直至法兰温度达到适宜检测的最佳温度，阀门闭合，喷头停止喷洒冷却液，齿条与齿轮脱离，便于实现法兰的自动调控降温；

24、2.高温的环形件表面会在碾环过程中不断被氧化，产生大量废渣，滤出的废渣在第一过滤网表面堆积，需要经常清理第一过滤网，将第一过滤网首尾相连套设在两个电动辊筒上，废渣随着第一过滤网移动至换向位置时，废渣在自身重力作用下脱落，可以实现第一过滤网上废渣的自动清理。