一种钢材加工用锻造炉及其使用方法与流程

本发明涉及锻造炉，具体为一种钢材加工用锻造炉及其使用方法。

背景技术：

1、在钢材加工过程中需要对其进行锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，常规的锻造方法大多是通过锻造炉对金属坯料进行加工，然后再通过锻压机械进行加工；锻造炉是为了解决锻造行业客户的热处理需求，根据锻件的温度需求以及尺寸需求还有温度控制需求，对锻材进行加热，以更好地完成热处理生产线的重要环节。

2、现有的锻造炉在对钢材进行加热过程中炉内温度较高，不便于对钢材进行翻转，钢材的加热不均匀，且隔热不完善易造成电控器件受高温影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢材加工用锻造炉及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢材加工用锻造炉及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造炉在对钢材进行加热过程中炉内温度较高，不便于对钢材进行翻转，钢材的加热不均匀，且隔热不完善易造成电控器件受高温影响等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用锻造炉，包括锻造炉主体和活动加热机构，所述锻造炉主体的内侧固定安装有旋转调节机构，所述旋转调节机构的上端活动安装有排气驱动机构，所述排气驱动机构的外侧位于锻造炉主体上端的内侧安装有两个活动加热机构；

3、所述旋转调节机构包括旋转盘，所述旋转盘的中部固定安装有传动柱，所述传动柱的底端安装有隔热传动块，所述隔热传动块的底端安装有第一传动电机，所述旋转盘的上端面固定安装有两个弧形定位座，所述弧形定位座的内侧设有多个导向滚珠，所述弧形定位座的上端面转动连接有导向环，两个所述导向环的内侧安装有一个活动旋转环，所述活动旋转环的内侧固定安装有多个放置盘，所述活动旋转环的中部位于两个导向环之间安装有传动齿圈；

4、所述排气驱动机构包括固定套筒，所述固定套筒底端的内侧滑动安装有隔热安装套板，所述隔热安装套板的内侧固定安装有第二传动电机，所述第二传动电机的一端安装有传动齿轮，所述隔热安装套板的上端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆上端的外侧安装有锥形分隔盖，所述固定套筒的上端固定安装有锥形排气管。

5、优选的，所述锻造炉主体包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定安装有防护外壳，所述防护外壳的外侧转动连接有两个隔热门，所述防护外壳的上端面固定安装有锥形密封盖，所述锥形密封盖的外侧安装有两个锁紧弧条，所述防护外壳的内侧固定安装有炉体壳，所述防护外壳与炉体壳的内侧设有隔热层。

6、优选的，所述活动加热机构包括活动弧形座，所述活动弧形座的上端面安装有多个连接环，所述连接环的内侧安装有导气弯管，所述导气弯管的底端设有喷火头，所述活动弧形座的上方位于导气弯管的上端固定安装有分流套板，所述分流套板的上端面安装有导气连接管。

7、优选的，所述导向环和传动齿圈均与活动旋转环固定连接，所述活动旋转环与放置盘通过螺钉连接固定，所述放置盘的内部填充有隔热材料，所述放置盘远离第一传动电机的一侧设有置料槽。

8、优选的，所述第一传动电机与防护外壳通过螺钉连接固定，所述第一传动电机的上端设有输出轴，所述输出轴的上端贯穿防护外壳通过隔热传动块与传动柱连接固定，所述传动柱与旋转盘通过平键连接，所述弧形定位座的上端面与导向环的外侧均设有弧形槽，所述导向滚珠设置在弧形槽的内侧，所述弧形定位座与导向环通过导向滚珠滚动连接。

9、优选的，所述传动柱与固定套筒通过螺纹连接，所述锥形分隔盖与固定套筒通过螺纹连接，所述固定套筒的外表面位于锥形分隔盖的上方设有矩形导流孔，所述锥形排气管与炉体壳通过矩形导流孔贯通连接。

10、优选的，所述第二传动电机的一端设有输出轴，所述输出轴与传动齿轮通过螺钉连接固定，所述传动齿轮与传动齿圈的轴线垂直，所述电动推杆的底端与隔热安装套板通过螺钉连接固定，所述电动推杆与固定套筒通过螺钉连接固定，所述固定套筒的下端面设有伸缩孔。

11、优选的，所述防护外壳与两个隔热门通过铰链连接，所述防护外壳的上端与锥形密封盖通过两个锁紧弧条连接固定，所述防护外壳的上端与锁紧弧条通过螺钉连接固定。

12、优选的，所述导气连接管的一端贯穿锥形密封盖通过分流套板与导气弯管贯通连接，所述连接环与活动弧形座通过螺纹连接，所述导气连接管的内部填充有混合可燃气体，所述分流套板的上端设有液压杆，所述液压杆与锥形密封盖通过螺钉连接固定，所述液压杆的输出端与分流套板通过螺钉连接固定。

13、一种钢材用锻造炉的加工方法，所述钢材用锻造炉的加工方法包括以下步骤：

14、s1：将旋转盘放置在炉体壳底端的内侧，适当的第一传动电机的输出轴与炉体壳通过隔热传动块和传动柱连接，接通电源，在活动旋转环的内侧固定安装有多个放置盘，放置盘远离活动旋转环的一侧设有置料槽，通过对隔热门打开，使得将需要进行锻造的钢材放置在放置盘的置料槽内，启动第一传动电机，使得第一传动电机在防护外壳的支撑作用下通过隔热传动块和传动柱带动旋转盘在炉体壳底端的内侧进行旋转，进而旋转盘通过导向环和弧形定位座能够带动活动旋转环在炉体壳的内侧进行90°任意方向的旋转；

15、s2：此时活动旋转环与传动齿轮的轴线平行，启动电动推杆，使得电动推杆在固定套筒的支撑作用下通过隔热安装套板带动传动齿轮和第二传动电机下移，实现传动齿轮与传动齿圈齿间啮合；

16、s3：在分流套板的上端设有液压杆，液压杆与锥形密封盖通过螺钉连接固定，液压杆的输出端与分流套板通过螺钉连接固定，启动液压杆，使得液压杆在锥形密封盖的支撑作用下带动活动加热机构在炉体壳的内侧下移，多个导气弯管呈弧形且均匀安装在活动弧形座的内侧，使得通过多个导气弯管能够在钢材的外侧呈圆周分布，在导气连接管的内部填充有混合可燃气体，且导气连接管的一端贯穿锥形密封盖通过分流套板与导气弯管贯通连接，使得导气连接管通过分流套板对导气弯管进行混合可燃气体的通入，实现喷火头对气体的燃烧和对钢材的加热锻造操作；

17、s4：在固定套筒的外表面位于锥形分隔盖的上方设有矩形导流孔，使得通过矩形导流孔能够将废气通过锥形排气管进行排出，通过隔热传动块和传动柱对放置盘和第一传动电机进行分隔传动，并结合隔热层实现对整体进行隔热处理，便于保持整体运行时的稳定；

18、s5：在对钢材锻造过程中需要对钢材进行翻面以提高加热的均匀程度，具体为启动第二传动电机，使得第二传动电机在隔热安装套板的支撑作用下通过传动齿轮和传动齿圈齿间啮合带动活动旋转环进行旋转，在活动旋转环的外侧固定安装有两个导向环，且导向环与弧形定位座通过导向滚珠转动连接，使得通过弧形定位座和导向滚珠便于对活动旋转环旋转过程中进行导向，保持活动旋转环旋转的稳定，在活动旋转环旋转时能够通过放置盘带动钢材进行倾斜直至翻转操作，有效提高钢材的加热效率。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明将第一传动电机通过隔热传动块和传动柱带动旋转盘在炉体壳底端的内侧进行旋转，进而旋转盘通过导向环和弧形定位座能够带动活动旋转环在炉体壳的内侧进行旋转，此时活动旋转环与传动齿轮的轴线平行，电动推杆通过隔热安装套板带动传动齿轮和第二传动电机下移，实现传动齿轮与传动齿圈齿间啮合，在导气连接管的内部填充有混合可燃气体，且导气连接管的一端贯穿锥形密封盖通过分流套板与导气弯管贯通连接，实现喷火头对气体的燃烧和对钢材的加热锻造操作；

21、2、本发明通过隔热传动块和传动柱对放置盘和第一传动电机进行分隔传动，并结合隔热层实现对整体进行隔热处理，便于保持整体运行时的稳定，在对钢材锻造过程中需要对钢材进行翻面以提高加热的均匀程度，第二传动电机通过传动齿轮和传动齿圈齿间啮合带动活动旋转环进行旋转，通过弧形定位座和导向滚珠便于对活动旋转环旋转过程中进行导向，保持活动旋转环旋转的稳定，在活动旋转环旋转时能够通过放置盘带动钢材进行倾斜直至翻转操作，有效提高钢材的加热效率。