一种甲铵泵壳焊接设备的制作方法

本技术涉及化合物生产，具体而言，涉及一种甲铵泵壳焊接设备。

背景技术：

1、甲胺是一种有机化合物，其中一甲胺化学式ch3nh2，它是氨中的一个氢被甲基取代后所形成的衍生物。甲胺是最简单的伯胺。工业上常用氨气和甲醇在硅铝酸盐催化下反应来制取甲胺，这个反应的副产物有二甲胺和三甲胺。反应动力学和反应物的配比决定三个产品的多少。在甲胺使用过程中，由于甲胺与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，因此需要用到甲胺泵来输送甲胺。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的泵壳焊接，都是由工人焊接的，通过手持焊枪，不断调整位置进行焊接，这样焊接时会产生较大的烟尘，影响环境，且由于泵壳外面不平整，焊接较为费力。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种甲铵泵壳焊接设备，所述甲铵泵壳焊接设备具有结构简单、成本低、安装工序少、安全可靠、节能、使用要求低、适用性强。

2、根据本技术实施例的一种甲铵泵壳焊接设备，包括焊接机和机箱；

3、所述焊接机底部安装有底座，所述底座中间位置转动安装有转盘，所述转盘顶部中间位置通过螺栓连接有固定座，在底座中间安装带有转盘的固定座组件，固定座用于维持转盘位置的稳定，方便与焊枪对接，保证焊接精度，转盘用于固定需要焊接的泵壳部件，在焊接时能够转动，提高焊接效率，且能够均匀焊接，降低原先焊枪自动移动定位进行焊接产生的误差；

4、所述机箱底部安装有支架，所述底座通过螺栓连接在所述机箱内部中间位置，且所述焊接机位于所述机箱内部，能加带有支架的机箱，能够对焊接机进行遮挡防护，降低焊接机在工作时产生的噪音和烟尘扩散，减少对外界环境的影响。

5、另外，根据本技术实施例的甲铵泵壳焊接设备还具有如下附加的技术特征：

6、优选的，所述机箱外侧壁通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨中间滑动安装有滑块，所述滑块侧壁通过螺栓连接有挡板，在机箱侧壁安装带有滑块的滑轨，沿着滑轨移动滑块，能够调整滑块下端连接的挡板的位置，方便打开和封闭箱体，对需要焊接和焊接完成的泵体外壳进行转移，相对封闭的空间能够更好的清理焊接时产生的烟尘，也能够遮挡焊接时产生的亮光，减少对外界环境的污染。

7、优选的，所述机箱侧壁开设有与所述挡板相匹配的通槽结构，所述机箱，顶部侧壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸主轴端通过螺栓与所述滑块固定连接，在机箱侧壁安装第一气缸，对第一气缸调整供气，能驱动第一气缸移动，进而通过滑块调整挡板的位置，改变机箱的开闭状态，方便运转物料。

8、优选的，所述机箱侧壁通过螺栓连接有位于所述滑轨下方外侧的第三连接件，所述第三连接件端部固定连接有套管，所述套管上端延展至所述滑块外侧，在机箱侧壁安装第三连接件，第三连接件侧壁的套管用于固定检测部件，来感应物料进出以及挡板的开闭情况，保证安全运行。

9、优选的，所述套管内部固定安装有光栅传感器，所述光栅传感器与所述套管侧壁条形孔位置相对应，光栅传感器用于感应机箱的开闭情况，维持设备安全运行。

10、优选的，所述机箱一侧铰接有门体，所述机箱侧壁通过螺栓连接有配电箱，所述配电箱位于所述门体侧壁，在机箱侧壁增加门体，方便操作员进入机箱内部，对焊接机进行维护调整，适应不同规格产品的焊接需求，配电箱内部用于安装供电和控制部件，对整个焊接设备的相关部件进行控制供电，维持设备的正常运行。

11、优选的，所述机箱顶部焊接有罩板，所述罩板中间位置焊接有通风管道，所述通风管道与所述机箱内部连通，在机箱顶部安装带有通风管道的罩板，罩板用于对机箱顶部进行遮挡保护，组成相对封闭的空间，其中通风管道用于配合风机等部件，对机箱内部进行通风排气，将焊接时产生的烟尘抽取出去，减少烟尘的散落对设备的影响。

12、优选的，所述机箱另一侧开设有通孔结构，且所述机箱侧壁通孔中间卡接有玻璃板，所述玻璃板与所述机箱侧壁通孔通过橡胶条密封连接，在机箱侧壁通过橡胶条密封安装玻璃板，方便通过玻璃板观察焊接机的焊接状态。

13、优选的，所述支架侧壁通过螺栓连接有电磁阀和气压阀，所述电磁阀进气孔通过气管与所述气压阀出气口连通，电磁阀用于配合对气缸等部件进行控制供气，调整气缸部件的运行状态。

14、优选的，所述支架底部焊接有固定板，所述固定板中间通过螺栓连接有支撑脚，固定板用于提高支架底部的连接强度，在固定板底部安装支撑脚，用于支撑支架，维持设备的稳定，且能够对支撑脚的安装高度进行微调，保持设备端面的水平。

15、现有的泵壳焊接，都是由工人焊接的，通过手持焊枪，不断调整位置进行焊接，但是这样焊接的时候，每次调整的位置都不一致，最终焊接出来的焊缝也不一致，为此，提供下面参照附图根据本技术甲铵泵壳焊接设备的具体实施方案：

16、所述底座中间一侧通过螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸端部固定连接有与所述底座中间凹槽滑动连的滑动件，在底座中间增加第二气缸，第二气缸运行时会通过滑动件带动端部的组件移动，进而调整滑动件端部安装的焊接机的焊枪组件移动，调整焊枪端部的位置，对不同尺寸的泵壳进行焊接作业，调节方便。

17、优选的，所述滑动件顶部螺纹连接有第一支杆，所述第一支杆中间滑动套接有第一连接件，所述第一连接件侧壁滑动套接有第二支杆，所述第二支杆端部通过螺栓连接有第二连接件，所述焊接机的焊枪通过螺栓连接在所述第二连接件侧壁，在滑动件顶部安装带有第一连接件的第一支杆，沿着第一支杆能够调整第一连接件的高度，接着调整安装在第一连接件上端的第二支杆组件的高度，进而调整安装在第二连接件侧壁的焊接机焊枪的位置，方便适应不同高度的泵壳焊接作业，且方便调整焊枪位置，对焊接角度进行调整。

18、优选的，所述第一连接件和第二连接件侧壁螺纹连接有规格相同的手柄螺栓，两个所述手柄螺栓分别贯穿所述第一连接件和第二连接件侧壁与所述第一支杆和第二支杆相接触，在第一连接件和第二连接件侧壁安装手柄螺栓，拧紧手柄螺栓，能够将第一连接件和第二连接件分别固定在第一支杆和第二支杆侧壁，维持第一连接件和第二连接件相对位置的稳定，需要调整第一连接件和第二连接件的位置时，松动手柄螺栓，方便分别沿着第一支杆和第二支杆调整第一连接件和第二连接件的位置。

19、为了进一步提高焊接的效率，方便对泵体外壳进行完整的焊接，降低设备主动转动枪头产生的误差范围，为此，提供下面参照附图根据本技术甲铵泵壳焊接设备的具体实施方案：

20、优选的，所述固定座底部通过螺栓连接有电机，所述电机主轴端与所述转盘底部键连接有相匹配的齿轮，在底座底部安装电机，电机通电之后会驱动齿轮组件转动，进而带动转盘转动，驱动泵壳沿着焊接设备转动，对泵壳缝隙进行环形焊接，保证焊缝的均一性，提高焊接质量。

21、优选的，所述转盘侧壁通过螺栓连接有旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸主轴端部通过螺栓连接有压条，在转盘侧壁安装旋转夹紧气缸，旋转夹紧气缸运行时会带动压条旋转下压到泵壳上方，保证泵壳在焊接时的稳定，防止泵壳松动，避免焊接缝隙过大。