一种钢板剪力墙现场拼焊装置

本发明涉及建筑施工用具，特别涉及一种钢板剪力墙现场拼焊装置。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，采用装配式钢架构的钢板剪力墙作为承力结构，是较为常见的一种施工方式，钢板剪力墙主要用于耐受建筑结构中水平方向上的力，可以有效防止建筑结构中的剪切破坏。

2、站在工程造价的角度，传统钢板剪力墙的主体结构较为简单粗暴，通常应用两个上下衔接的钢板、以及多个用于加固两个钢板的加强肋板，各结构件之间通过拼焊组装在一起，这样的结构形式较为笨重，增加了安装难度，故而其本身的制造成本和安装的人力成本都偏高，且存在一定的安全隐患，对此，可以从模块化和轻量化的角度出发，去对传统的钢板剪力墙做技术改造升级。

3、如申请号为cn202310774685.4的专利，提出了一种带边缘约束构件的装配式钢板-密肋混凝土组合剪力墙，其剪力墙单元由多种材料复合组成，具有轻便、保温性能好、抗震性能好和延性高等特点，其现场施工安装需要采用焊接和螺纹连接并用的方式；但是，剪力墙单元的自重相对于单个工人来说还是偏重，工人在拼接作业时，需要托举并克服剪力墙的重力，此时很难同时完成焊接与螺纹连接作业，往往另外需要至少一名工人辅助，而在高于三米的高度作业时，人员的增加，会导致活动空间的减小，同时增加了安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种适用于施工现场单人作业的、结构便携、使用高效的剪力墙拼焊辅助施工装置，从而大大降低用人成本，并降低发生安全隐患的几率。

2、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢板剪力墙现场拼焊装置，包括同步变位组件、磁吸组件、横向夹持组件、纵向夹持组件、电控组件；同步变位组件的四个角上各铰接有一个横向夹持组件；横向夹持组件内设置有一个第三紧定螺钉；横向夹持组件与同步变位组件之间通过第三紧定螺钉紧定；纵向夹持组件的两端均铰接在同步变位组件上；电控组件的两端均铰接在同步变位组件上；纵向夹持组件和电控组件均可伸缩；同步变位组件包括一个可伸缩的差速变位机构和两个同步让位机构；差速变位机构的两个输出端各安装有一个同步让位机构；每个同步让位机构的输出端各安装有一个磁吸组件；磁吸组件内设置有一个分段式接电机构；分段式接电机构与电控组件电连接。

3、进一步地，差速变位机构包括第一把手、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一框架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、行星架、第五锥齿轮、第一齿轮、第一轴套、第一滑杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三框架、第二轴套、第二齿轮、第一紧定螺钉、第二滑杆；第一把手有两个；第一框架的第一端铰接在第一个第一把手上；第三框架的第一端铰接在第二个第一把手上；第三框架的第二端上固定安装有两个第二滑杆；两个第二滑杆分别插入第一框架的第二端内；第二滑杆与第一框架之间滑动连接；第二滑杆与第一框架之间通过一个第一紧定螺钉紧定；第一紧定螺钉安装在第一框架上；第一锥齿轮固定安装在第一个第一把手上；第六锥齿轮固定安装在第二个第一把手上；第二锥齿轮铰接在第一框架上；第二锥齿轮与第一锥齿轮互相啮合；第三锥齿轮与第二锥齿轮同轴固定连接；第一轴套的中部铰接在第一框架上；第一轴套第一端固定安装有一个第五锥齿轮；第一轴套第一端同轴铰接有一个第一齿轮；第一齿轮上固定安装有一个行星架；行星架上对称地铰接有两个第四锥齿轮；每个第四锥齿轮同时与第三锥齿轮和第五锥齿轮啮合；第一滑杆有两个；第一个第一滑杆的第二端滑动安装在第一轴套的第二端内；第七锥齿轮铰接在第三框架上；第七锥齿轮与第六锥齿轮互相啮合；第一个第一滑杆的第一端与第七锥齿轮同轴固定连接；第二轴套的中部铰接在第一框架上；第二齿轮固定安装在第二轴套上；第二齿轮与第一齿轮互相啮合；第二个第一滑杆的第二端滑动安装在第二轴套的第二端内。

4、进一步地，第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数相等；第三锥齿轮和第五锥齿轮的齿数相等；第六锥齿轮和第七锥齿轮的齿数相等；第一齿轮齿数是第二齿轮齿数的二倍。

5、进一步地，同步让位机构包括第二框架、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮；第八锥齿轮、第九锥齿轮和第十锥齿轮均铰接在第二框架上；第八锥齿轮和第十锥齿轮同轴；第八锥齿轮和第十锥齿轮的齿数相等；第八锥齿轮和第九锥齿轮互相啮合；第十锥齿轮和第九锥齿轮互相啮合；第一个同步让位机构中的第二框架与第一框架固定连接；第一个同步让位机构中的第十锥齿轮与第二轴套的第一端同轴固定连接；第二个同步让位机构中的第二框架与第三框架固定连接；第二个同步让位机构中的第十锥齿轮与第二个第一滑杆的第一端同轴固定连接。

6、进一步地，同步变位组件还包括螺母、第二把手、锁紧球、球槽；每个第一把手的第二端均设置有外螺纹和两个圆周均布的球槽；每个第一把手的第二端内滑动安装有一个第二把手；每个球槽内安装有一个锁紧球；每个第一把手的第二端与一个螺母螺纹连接；每个螺母内设置有一个和锁紧球接触配合的圆锥面。

7、进一步地，分段式接电机构包括卡块、第一电极、过渡环、拨块、第一卡套、第二电极、支板、第二弹簧、第三电极、立柱、拨杆；第一卡套与第二框架固定连接；过渡环铰接在第一卡套内；过渡环与第八锥齿轮同轴固定连接；两个第二电极圆周均布地滑动安装在第一卡套内；两个支板圆周均布地滑动安装在第一卡套外；每个第二电极上套设有一个第二弹簧；第二弹簧的两端分别与支板和第二电极接触配合；两个第三电极圆周均布地固定安装在过渡环内；立柱固定安装在过渡环内；拨杆第一端铰接在立柱上；拨块固定安装在拨杆第二端上；过渡环上开设有两个圆周均布的第二卡槽；第一个第二卡槽与拨杆第二端紧密接触地滑动配合；卡块可拆卸地滑动安装在过渡环内；卡块内开设有两个阶梯型的、圆周均布的第一卡槽；第一卡槽用于与拨杆滑动配合；两个第一电极圆周均布地固定安装在卡块内；第一电极用于与第三电极接触配合；第二电极用于与第三电极接触配合。

8、进一步地，磁吸组件还包括壳体、第一弹簧、第二紧定螺钉、第三轴套、第三滑杆、电磁铁；第三轴套固定安装在卡块上；第三滑杆滑动安装在第三轴套内；壳体固定安装在第三滑杆上；第一弹簧套设在第三滑杆上；第一弹簧两端分别与第三轴套和壳体固定连接；电磁铁固定安装在壳体内；电磁铁分别与两个第一电极电连接；第二紧定螺钉安装在第三轴套上；第三滑杆与第三轴套之间通过第二紧定螺钉紧定。

9、进一步地，横向夹持组件还包括第二卡套、第一夹板、第二夹板、导向柱、第一旋钮、第一双头螺杆；第二卡套与第一把手或第二把手铰接；第三紧定螺钉安装在第二卡套上；第二卡套两侧各固定安装有一个导向柱；第一双头螺杆的中部铰接在第二卡套上；第一双头螺杆的两端各固定安装有一个第一旋钮；第一双头螺杆两端的螺纹旋向相反；第一夹板滑动安装在第一个导向柱上；第一夹板与第一双头螺杆第一端螺纹配合；第二夹板滑动安装在第二个导向柱上；第二夹板与第一双头螺杆第二端螺纹配合。

10、进一步地，纵向夹持组件包括滑梁、第三夹板、第四夹板、第二双头螺杆、第二旋钮、第四紧定螺钉；每个第一把手上各铰接有一个滑梁；每个滑梁的第二端均滑动安装在定位块内；两个滑梁之间接触滑动配合；第二双头螺杆的中部铰接在定位块上；第二双头螺杆的两端各固定安装有一个第二旋钮；第二双头螺杆两端的螺纹旋向相反；第三夹板套设且滑动安装在两个滑梁上；第三夹板与第二双头螺杆第一端螺纹配合；第四夹板套设且滑动安装在两个滑梁上；第四夹板与第二双头螺杆第二端螺纹配合；第四紧定螺钉安装在定位块上；定位块与两个滑梁之间通过第四紧定螺钉紧定。

11、进一步地，电控组件包括第一套筒、第一插杆、第二插杆、控制器、第四框架、蓄电池、第二套筒、第三插杆、第四插杆、按键；第一套筒铰接在第一个第一把手上；第二套筒铰接在第二个第一把手上；第一插杆和第二插杆均固定安装在第一套筒上；两个第三插杆和两个第四插杆均固定安装在第二套筒上；第一插杆、第二插杆、第三插杆和第四插杆均与第四框架滑动配合；控制器和蓄电池均固定安装在第四框架内；控制器上安装有多个按键；控制器与蓄电池电连接；两个第二电极分别与控制器电连接。

12、本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)同步变位组件采用差速器原理，可保证整机绕着竖直方向旋转180°的同时，磁吸组件同步翻转180°，从而始终保证磁吸组件吸附端面向剪力墙单元，实现对剪力墙单元的高效吸附效果；(2)磁吸组件内置分段式电极接电结构，无需考虑磁吸组件连续旋转带来的电线布线问题；(3)横向夹持组件用于夹持固定横向的加强肋板，纵向夹持组件用于夹持固定纵向的加强肋板，便于单人进行焊接及螺纹连接作业；(4)同步变位组件在横向和纵向上均可伸缩调节，以适应不同规格大小的剪力墙单元；(5)纵向夹持组件夹持纵向上加强肋板的位置可调，可确保纵向上加强肋板位于两个相邻的剪力墙单元之间；(6)整机结构紧凑，可收缩后收纳，便于携带与施工使用，同时提高了工作效率，降低了用人成本。