一种钢结构拼装焊接一体化平台及使用方法与流程

本技术涉及焊接设备的，尤其是涉及一种钢结构拼装焊接一体化平台及使用方法。

背景技术：

1、钢结构是指利用钢质材料制作而成的结构，通常包括型钢、钢板等结构。型钢生产时,通常将零部件生产出来,然后通过焊接将两个零部件固定成完整型钢。

2、目前，公告号为cn113714723a的中国发明专利公开了一种钢结构拼装焊接一体化平台，生产时通过匚型板、移动板、螺栓、凸杆与凸板之间的配合可对待加工的翼缘板与腹板进行夹持固定；并能够对不同厚度的翼缘板与腹板进行调整，从而适应对不同尺寸的焊件进行加工。通过电动推杆的上下移动、t型电动滑块的前后移动、底板的间歇转动以及放置板的转动，以此能够实现对焊接的角度进行多方位的调节，使翼缘板与腹板在进行一面的焊接过程中不需要进行多次翻转或移动。

3、但是，在生产过程中发现，型钢焊接时需要分别对两侧面的连接处进行焊接。当其中一侧面焊接完成时，需要对型钢进行翻面，而型钢的体积较大时，型钢的重量也相应的上升，翻面时需要借助起吊设备进行辅助，比较麻烦。

技术实现思路

1、为了方便对型钢进行翻面，本技术提供一种钢结构拼装焊接一体化平台及使用方法。

2、第一方面，本技术提供一种钢结构拼装焊接一体化平台，采用如下的技术方案：

3、一种钢结构拼装焊接一体化平台，包括

4、安装台；

5、支撑座，铰接于所述安装台顶部，所述支撑座翻转至平行所述安装台顶部；

6、所述支撑座包括第一支撑座以及第二支撑座，所述第一支撑座与所述第二支撑座对称设置；

7、焊接部，活动设置于所述安装台；

8、锁定组件，设置于所述安装台，所述支撑座翻转至型钢焊接侧朝向所述焊接部时，所述锁定组件锁定所述支撑座；

9、解锁件，设置于所述安装台，所述解锁件控制所述支撑座进入翻转状态；

10、支撑板，铰接于所述安装台上，所述支撑板位于所述第一支撑座以及所述第二支撑座之间；

11、所述锁定组件锁定支撑座时，所述支撑板能够翻转至垂直所述支撑座；

12、控制装置，设置于所述安装台；

13、所述第一支撑座锁定，且所述第二支撑座朝所述第一支撑座方向翻转时，所述控制装置控制所述支撑板带动型钢朝远离所述第一支撑座方向翻，此时型钢推动所述第二支撑座远离所述第一支撑座至进入锁定状态；

14、所述第二支撑座锁定，且所述第一支撑座朝所述第二支撑座方向翻转抵接型钢时，所述控制装置控制所述支撑板带动型钢朝远离所述第二支撑座方向翻，此时型钢推动所述第一支撑座远离所述第二支撑座至进入锁定状态。

15、通过采用上述技术方案，初始状态时，型钢抵接在支撑板以及第一支撑座上，然后通过焊接部对连接处进行焊接；对另一面进行焊接时，通过朝支撑板方向翻转第二支撑座，使得控制组件控制支撑板带动型钢翻转，实现型钢的翻面。同时翻面完成后锁定组件锁定第二支撑座，使得翻转后的型钢处于稳定状态，方便焊接。整个过程简单，对型钢进行翻面时，无需借助起吊设备，大大降低翻面的繁琐程度。

16、可选的，所述锁定组件包括锁定柱以及锁定弹簧；

17、所述安装台上设置有分别对应所述第一支撑座以及所述第二支撑座的安装柱，所述锁定柱滑动连接于所述安装柱，所述第一支撑座以及所述第二支撑座分别形成有锁定槽；

18、所述第一支撑座以及所述第二支撑座相背侧分别倾斜形成有推动面，所述锁定柱滑动于所述推动面时，所述锁定柱朝所述安装柱方向滑动；

19、所述锁定弹簧设置于所述安装柱，所述锁定柱对准所述锁定槽时，所述锁定弹簧推动所述锁定柱插入所述锁定槽。

20、通过采用上述技术方案，锁定柱插入锁定槽内，有利于对支撑座进行锁定。

21、可选的，所述解锁件包括解锁柱；

22、所述解锁柱滑动穿设于所述安装柱，所述解锁柱设置于所述锁定柱端部且同轴设置；

23、所述锁定弹簧套设于所述解锁柱外周侧，所述解锁柱远离所述锁定柱的一端设置有限位块。

24、通过采用上述技术方案，通过拨动限位块，使得解锁柱带动锁定柱脱离锁定槽，有利于使得支撑座进入能够翻转的状态。

25、可选的，所述控制装置包括转轴、齿轮、支撑轴、第一扭簧、第二扭簧、控制板、控制齿条、控制块；

26、所述转轴包括第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及所述第二转轴分别转动连接于所述安装台，所述第一支撑座设置于所述第一转轴，所述第二支撑座设置于所述第二转轴；

27、所述支撑轴转动于所述安装台，所述支撑板设置于所述支撑轴；

28、所述控制板包括第一控制板以及第二控制板；

29、所述第一控制板以及所述第二控制板分别铰接于所述安装台，所述所述第一控制板位于所述支撑轴以及所述第二支撑座之间，所述第二控制板位于所述支撑轴以及所述第一支撑座之间；

30、所述第一扭簧以及所述第二扭簧分别套设于所述支撑轴，所述第一扭簧一端抵接于所述支撑板，另一端抵接于所述第一控制板；

31、所述第二扭簧一端抵接于所述支撑板，另一端抵接于所述第二控制板；

32、所述控制齿条滑动于所述安装台，所述控制齿条位于所述控制板下方；

33、所述控制块包括第一控制块以及第二控制块，所述第一控制块以及第二控制块分别设置于所述控制齿条朝向所述支撑板一侧；

34、所述控制板倾斜形成有控制面，所述控制块靠近所述支撑轴时，所述控制块滑动于所述控制面，此时所述控制块推动所述控制板朝所述支撑板方向翻转；

35、所述齿轮设置于所述转轴外周侧，所述齿轮与所述控制齿条相啮合；

36、所述第一支撑座朝远离所述安装台顶部方向翻转时，所述控制齿条带动所述第一控制块靠近所述支撑轴；

37、所述第二支撑座朝远离所述安装台顶部方向翻转时，所述控制齿条带动所述第二控制块靠近所述支撑轴。

38、通过采用上述技术方案，支撑座翻转时，带动控制齿条滑动，使得控制板挤压第一扭簧或者第二扭簧，驱动支撑板翻转，对型钢进行翻面。

39、可选的，所述安装台设置有插接柱以及动力弹簧；

40、所述安装台设置有对称设置有安装板，所述支撑轴位于所述安装板之间，所述插接柱滑动于所述安装板，所述动力弹簧设置于所述安装板；

41、所述支撑板对称形成有插接槽，所述支撑轴位于所述插接槽之间，所述插接柱对准所述插接槽时，所述动力弹簧推动所述插接柱插入所述插接槽。

42、通过采用上述技术方案，插接柱插入插接槽内，对支撑板的状态进行固定，降低翻转支撑座过程中，型钢直接撞击支撑座的可能。

43、可选的，所述齿轮与所述转轴转动连接；

44、所述齿轮内周侧沿周向设置有第一滑动齿，所述转轴外周侧设置有第一支撑齿，所述第一支撑齿与所述第一滑动齿相啮合；

45、所述齿轮远离所述支撑座一端固定设置有连接环，所述安装台设置有插入所述连接环内的连接轴；

46、所述连接环内周侧沿周向设置有第二滑动齿，所述连接轴外周侧设置有第二支撑齿，所述第二滑动齿与所述第二支撑齿相啮合；

47、所述支撑座朝靠近所述支撑板方向翻转时，所述第一支撑齿单向支撑所述第一滑动齿，此时所述第二滑动齿滑动于所述第二支撑齿；

48、所述支撑座朝远离所述支撑板方向翻转时，所述第一支撑齿滑动于所述第一滑动齿，此时所述第二支撑齿单向支撑所述第二滑动齿。

49、通过采用上述技术方案，型钢带动支撑座翻转时，对支撑座进行缓冲。

50、可选的，所述控制块倾斜设置有引导面，所述引导面引导所述控制块滑动于所述控制面。

51、通过采用上述技术方案，引导控制块滑动于控制面。

52、可选的，所述支撑板顶部设置有摩擦层。

53、通过采用上述技术方案，降低型钢顺着支撑板倾斜方向滑动时的速度。

54、第二方面，本技术提供一种钢结构拼装焊接一体化平台的使用方法，采用如下的技术方案：

55、一种钢结构拼装焊接一体化平台的使用方法，包括以下步骤：

56、s1：控制所述第一支撑座进入锁定状态，此时所述支撑板垂直所述第一支撑座；

57、s2：接着将型钢零部件放置于所述支撑板；

58、s3：通过所述焊接部对型钢背向所述第一支撑座一侧进行焊接；

59、s4：推动所述第二支撑座朝所述支撑板方向翻转，此时所述控制组件控制所述支撑板带动型钢远离所述第一支撑座，接着型钢抵接所述第二支撑座后，带动所述第二支撑座朝远离所述第一支撑座方向翻转，直至所述第二支撑座进入锁定状态；

60、s5：通过所述焊接部对型钢背向所述第二支撑座一侧进行焊接。

61、通过采用上述技术方案，型钢生产过程中，控制组件控制支撑板翻转，带动型钢实现翻面，无需借助起吊设备，达到降低型钢的翻面难度，有利于提升型钢的生产速度。

62、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

63、1.翻面时，翻转第一支撑座或者第二支撑座，使得控制组件控制支撑座带动型钢进行翻转，完成翻面，无需借助起吊设备，大大减低翻面的繁琐程度；

64、2.摩擦层对型钢进行缓冲，降低型钢抵接支撑座时，作用于支撑座作用力。