一种全自动化真空振动型碳素压机及其使用方法与流程

本发明涉及碳素挤压成型，具体涉及一种全自动化真空振动型碳素压机及其使用方法。

背景技术：

1、本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、碳素压机是一种用于生产炭素制品的设备，传统的碳素压机对人工操作依赖较多，不可避免地会滋生许多问题。例如，人工添加原料不均匀且效率低下，碳素制品压制成型后，脱模过程缓慢且易损坏制品等。

3、此外，现有技术中虽然也研制出了真空振动型压机，然而，对于碳素压力成型制品来说，致密度和强度依然较低，且不利于快速压制、脱模，仍有进一步改进的空间。因此，亟需一种可解决上述问题的全自动化碳素压机。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种全自动化真空振动型碳素压机。

2、为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：

3、一种全自动化真空振动型碳素压机，包括具有加热功能的自动加料机构、可自动脱模的压机主体和推料机构；

4、其中，所述自动加料机构包括：

5、搅拌装置，安装在第一机架的顶部；

6、漏料板，倾斜地设置在所述搅拌装置的下方，所述漏料板下端设置有活动漏料板，所述活动漏料板安装在滑动小车上，所述滑动小车安装在滑轨上，所述滑轨固定在所述第一机架上；

7、加热装置，用于糊料在漏料板至压模过程中的加热；

8、所述压机主体包括：液压装置、真空罩、压块、压模、振动台、振动器，所述真空罩下方设置有自动脱模机构；其中：

9、所述液压装置安装在第二机架顶部，所述液压装置的伸缩臂伸入真空罩内，端部与所述压块固定连接，所述真空罩上方与升降装置连接，并连接有抽真空装置；所述压模为筒型模具，并位于压块的下方；所述振动台位于压模下方，并安装在所述振动器上；所述伸缩臂与真空罩之间设置有第一密封装置，与所述振动台之间设置有第二密封装置；

10、所述自动脱模机构包括：

11、提模杆，上端固定在真空罩上，下端设置有弹性卡爪，所述压模侧面设置有所述弹性卡爪配合的卡块组件；其中：

12、所述弹性卡爪包括固定座，所述固定座内开设有伸缩孔，所述伸缩孔内设置有弹性伸缩爪；

13、所述卡块组件包括上固定卡块和下滑动卡块，所述上固定卡块和下滑动卡块的顶部外沿均设置有下行斜面，所述下滑动卡块的底部外沿还设置有上行斜面，所述上固定卡块的底部还设置有供以容纳所述下滑动卡块的容纳腔；

14、升降柱，包括固定安装在所述振动台上的筒柱和配合在其内的活塞，所述活塞通过导杆和连接杆与所述压模顶部固定连接，所述筒柱底部开设有气孔，所述气孔设置有电磁阀；

15、所述推料机构包括：

16、推料板，设置在所述压机主体一侧的所述滑轨下方，所述推料板一侧设置有推料杆，所述推料杆套设在导向装置内，所述导向装置固定安装在所述第一机架上；

17、接料板，设置在所述压机主体另一侧。

18、进一步地，所述振动器为多动力输入的振动器；

19、所述压块为设置有弹性蓄能机构的压块；

20、所述压模为带有加热功能的压模；

21、所述真空罩为内置式真空罩，且所述真空罩设置有上抽真空装置和下抽真空装置，分别对所述压模的顶部和底部同时进行抽真空。

22、进一步地，所述下滑动卡块设置有滑块，所述压模侧面开设有与所述滑块适配的滑槽。

23、进一步地，所述弹性卡爪内开设有配合所述弹性伸缩爪的安装孔，所述安装孔内设置有复位弹簧，所述弹性伸缩爪设置有限位块，所述安装孔内还开设有导向槽，所述安装孔端口固定连接有端盖。

24、进一步地，所述升降装置为伸缩执行器或者链条升降机。

25、进一步地，所述导杆端部在活塞的上侧和下侧均设置有限位板。

26、进一步地，所述上固定卡块和下滑动卡块之间设置有可以容纳弹性伸缩爪的初始距离。

27、为了更好地解决本发明的技术问题，还提供了一种上述全自动化真空振动型碳素压机的使用方法，包括以下步骤：

28、s1，漏料板准备：滑动小车带动活动漏料板前进，使得漏料板的出料端到达压模的上方；

29、s2，加热或保温：经过搅拌装置搅拌后的碳素原料落到漏料板上，所述加热装置在添加原料的过程中对其进行加热或保温；

30、s3，漏料板退回：原料添加完成后，所述滑动小车开始后退，带动所述漏料板退回；

31、s4，抽真空：压块和真空罩分别在液压装置和升降装置的带动下均开始向下运动，使得真空罩密封，弹性伸缩爪通过上固定卡块的下行斜面，置于上固定卡块和下滑动卡块之间；然后，对真空罩内的碳素进行抽真空，而后对真空罩内进行抽真空压制；

32、s5，真空振压：振动器振动的同时，液压装置开始加压，对真空罩内进行抽真空压制，直至压制成型，而后解除真空；

33、s6，自动连续性脱模：卸压后压块保持不动，对碳素制品进行限制；然后，真空罩向上运动，带动压模向上连续性运动，在此过程中，进气孔打开，直至脱模完成，进气孔关闭；而后，压块向上运动，松开对碳素制品的限制；

34、s7，推料：通过推料机构将碳素制品从振动台推至接料板；

35、s8，卸模：真空罩在升降装置的带动下，先向下运动，使得弹性伸缩爪通过下滑动卡块的下行斜面越过下滑动卡块；然后再向上运动，在此过程中，所述弹性伸缩爪带动下滑动卡块向上运动，直至到达上固定卡块的容纳腔内，弹性伸缩爪通过下滑动卡块的上行斜面越过上固定卡块，解除对压模的限位，使得压模缓慢落下，开始下一轮工作。

36、进一步地，在步骤s2中，加热或保温的温度为140℃～180℃；

37、在步骤s6中，可选择通过进气孔充入高压气体，进行辅助快速脱模。

38、本发明中全自动化真空振动型碳素压机具有以下有益效果：

39、本发明从碳素原料添加、加热或保温、真空振压、脱模、推料一整套动作均可自动化完成，极大降低了碳素压机对人工操作的依赖，从而保证了碳素制品的生产效率和品质稳定。

40、本发明在碳素原料添加的过程中进行了加热或保温，可以使得原料在成型加工过程中保持一定的温度和流动性，从而提高加工效率。同时，由于温度的影响，可以促进原料中的分子活动，使得原料在加工过程中更加均匀，最终得到的产品质量更高，同时，表面性能更佳，也更有利于顺利脱模，同时，使得糊料的流动性更好，因此添加的沥青大大减少，成本降低，另外，还降低了碳素制品的后续生产工序成本。

41、本发明中的自动脱模机构，在真空罩升起的同时，可连续性、一次性完成脱模，使得压模和真空罩同步提升，便于推料的高效进行，从而大大提高了脱模效率，进而提升整体的生产效率；升降柱可进行辅助脱模，与升降装置协同配合，使得压模上升和下降更加平稳。

42、本发明中全自动化真空振动型碳素压机的使用方法操作简单，不需要大量工人操作，可以节省人力成本，同时，提高了生产效率和产品质量，同时，在碳素原料添加的过程中进行加热或保温，还可以促进碳素原料中的分子活动，使得碳素原料在加工过程中更加均匀，还可以避免加工过程中出现裂纹、变形等问题，最终得到的产品质量更高。