镁丝拉丝设备的制作方法

本技术涉及镁丝，尤其是涉及镁丝拉丝设备。

背景技术：

1、目前镁基金属丝在各项领域都有应用。镁基金属线材由于良好的导电性，在大型仪器设备、计算机房、电视塔附近等建筑材料中安装镁网可用于电磁防护，而且其电子屏蔽性作为导线、屏蔽网也应用到航空航天领域。

2、相关技术可参考授权公告号为cn110270599a的中国发明专利公开了一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，包括拉丝机构和收丝机构，收丝机构设置在拉丝机构右端，拉丝机构底端设置有第一机台，收丝机构底端设置有第二机台，第一机台和第二机台内部分别安装有与拉丝机构和收丝机构相连接的驱动电机；拉丝机构包括机体，机体的左端设置有进丝口，右端设置有出丝口，机体前端从左往右依次安装有两组v型塔轮组，两组v型塔轮组之间设置有拉丝模具；拉丝模具底端安装有加热电极，机体前端设置有隔热板，隔热板上固定连接有安装架，拉丝模具固定在安装架顶端；收丝机构包括壳体，壳体的左端安装有成型模，壳体上安装有驱动轮，驱动轮上方设置有绕线轮，绕线轮的右下方设置有导向轮，导向轮下方设置有收线轮，收线轮的后端贯穿壳体与第二机台中的驱动电机相连接。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：将经过拉丝处理后的收卷至收线轮上储存，但是当收线轮收卷满之后，难以将收线轮拆卸，从而难以取下收集好的镁丝。

技术实现思路

1、为了便于取下镁丝，本技术提供镁丝拉丝设备。

2、本技术提供的镁丝拉丝设备采用如下的技术方案：

3、镁丝拉丝设备，包括壳体，所述壳体上开设有供镁丝穿过的穿过孔，所述壳体上转动连接有导辊一以及导辊二，所述镁丝抵接于所述导辊一以及导辊二上，所述壳体内壁上固定连接有安装块，所述安装块上可拆卸连接有收卷辊；

4、所述壳体上设置有切割机构，所述切割机构包括两个转动杆、延伸板、固定柱、拨动杆以及旋转挡板，所述壳体上固定连接有安装板，所述旋转挡板转动连接于所述安装板上，所述旋转挡板与所述收卷辊的外侧壁相接触，所述延伸板固定连接于所述安装板上，所述固定柱固定连接于所述延伸板上，所述固定柱上滑动安装有移动块，所述拨动杆固定连接于所述移动块上，所述旋转挡板能够与所述拨动杆相接触，两个所述转动杆同轴转动连接于所述固定柱上，所述移动块与所述转动杆之间均设置有连接杆，所述连接杆的一端铰接于所述移动块上，所述连接杆的另一端铰接于所述转动杆上，每个所述转动杆上均固定连接有刀片，所述刀片能够与所述镁丝相接触；

5、所述壳体上设置有用于驱动旋转挡板转动的驱动组件。

6、通过采用上述技术方案，为了便于取下镁丝，当需要取下收卷好的镁丝时，利用驱动组件驱使旋转挡板转动，当旋转挡板与拨动杆接触时，推动拨动杆以及移动块上移，移动块移动通过连接杆带动转动杆转动，使得刀片向靠近镁丝的一侧转动，当刀片与镁丝接触时，切割镁丝，此时旋转挡板不再与收卷辊接触，之后移动收卷辊，将收卷辊从安装块上拆卸即可，从而达到拆卸收卷好镁丝的目的。

7、优选的，所述驱动组件包括驱动电机、旋转杆、齿轮一、齿轮二、转动轴、第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮，所述壳体上固定连接有支撑板，所述驱动电机固定连接于所述支撑板上，所述旋转杆固定连接于所述驱动电机的输出轴上，所述齿轮一固定连接于所述旋转杆的外周面，所述安装板上开设有相连通的安装腔、转动槽一以及转动槽二，所述转动轴转动连接于所述转动槽一的内壁上，所述齿轮二固定连接于所述转动轴的外周面，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述第一锥形齿轮固定连接于所述转动轴的端部，所述旋转挡板上固定连接有固定轴，所述固定轴穿过所述转动槽二，所述第二锥形齿轮固定连接于所述固定轴的端部，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。

8、通过采用上述技术方案，当需要转动旋转挡板时，启动驱动电机，驱动电机带动旋转杆转动，从而使得齿轮一转动，齿轮一转动带动齿轮二以及转动轴转动，转动轴转动使得第一锥形齿轮转动，进而带动第二锥形齿轮以及固定轴转动，固定轴转动带动旋转挡板转动。

9、优选的，所述壳体上还设置有张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮、移动杆、移动柱、腰形板以及固定板，所述固定板固定连接于所述壳体上，所述移动柱穿设于所述固定板上，所述移动柱上开设有滑移槽，所述移动杆与所述滑移槽的内壁滑动连接，所述滑移槽内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接于所述移动杆上，所述连接弹簧的另一端固定连接于所述滑移槽的内壁上，所述张紧轮转动连接于所述移动杆上，所述张紧轮与所述镁丝相抵，所述腰形板固定连接于所述转动轴的顶部，所述腰形板与所述移动柱相抵；

10、所述张紧机构还包括用于调节腰形板位置的调节组件。

11、通过采用上述技术方案，利用调节机构使得转动轴以及腰形板上移，从而使得第一锥形齿轮与第二锥形齿轮分离，由于移动柱的厚度比腰形板厚，因此在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮分离之后，移动柱与腰形板依旧接触，此时腰形板转动推动移动柱移动，移动柱移动带动移动杆以及张紧轮移动，从而可以调节对镁丝的张紧度。

12、优选的，所述调节组件包括滑移块、轴承套以及联动杆，所述旋转杆上设置有螺纹，所述滑移块穿设于所述旋转杆上，且所述滑移块与所述旋转杆螺纹配合，所述轴承套固定连接于所述转动轴的外周面，所述联动杆的一端铰接于所述轴承套上，所述联动杆的另一端铰接于所述滑移块上，所述齿轮二的厚度大于所述齿轮一的厚度。

13、通过采用上述技术方案，驱动电机驱使旋转杆转动，由于滑移块与旋转杆螺纹配合，因此在旋转杆转动之后，带动滑移块移动，滑移块移动通过联动杆带动轴承套上移，轴承套移动带动转动轴以及第一锥形齿轮移动，从而使得第一锥形齿轮与第二锥形齿轮分离，进而使得腰形板上移。

14、优选的，所述安装块上固定连接有安装轴，所述收卷辊穿设于所述安装轴上。

15、通过采用上述技术方案，在旋转挡板不再与收卷辊的外侧壁接触之后，移动收卷辊，使得收卷辊脱离安装轴上，即可将收卷辊拆卸。

16、优选的，所述旋转杆的底端端部固定连接有阻挡块，所述滑移块能够与所述阻挡块相抵。

17、通过采用上述技术方案，利用阻挡块，降低了滑移块从旋转杆上脱落的可能性。

18、优选的，所述收卷辊上设置有定位组件，所述定位组件包括电动推杆以及夹紧板，所述电动推杆固定连接于所述收卷辊上，所述夹紧板固定连接于所述电动推杆上，所述夹紧板能够与所述镁丝相抵。

19、通过采用上述技术方案，当需要将镁丝固定于收卷辊上时，启动电动推杆带动夹紧板移动，利用夹紧板抵接于镁丝上，从而降低了镁丝移动的可能性。

20、优选的，所述夹紧板上设置有防滑垫，所述夹紧板通过防滑垫抵接于所述镁丝上。

21、通过采用上述技术方案，利用防滑垫，增加了镁丝与夹紧板之间的摩擦力，从而提高了固定镁丝的稳定性。

22、优选的，所述移动柱上固定连接有连接块，所述连接块与所述固定板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述连接块上，所述复位弹簧的另一端固定连接于所述固定板上。

23、通过采用上述技术方案，当腰形板不再抵接于移动柱上时，复位弹簧拉动连接块以及移动柱移动，从而使得移动柱、移动杆以及张紧轮复位，便于下一次调节张紧轮的位置。

24、优选的，所述拨动杆的端部为弧形。

25、通过采用上述技术方案，当旋转挡板与拨动杆接触时，由于拨动杆的端部为弧形，因此便于推动拨动杆以及移动块上移。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.为了便于取下镁丝，当需要取下收卷好的镁丝时，利用驱动组件驱使旋转挡板转动，当旋转挡板与拨动杆接触时，推动拨动杆以及移动块上移，移动块移动通过连接杆带动转动杆转动，使得刀片向靠近镁丝的一侧转动，当刀片与镁丝接触时，切割镁丝，此时旋转挡板不再与收卷辊接触，之后移动收卷辊，将收卷辊从安装块上拆卸即可，从而达到拆卸收卷好镁丝的目的；

28、2.利用调节机构使得转动轴以及腰形板上移，从而使得第一锥形齿轮与第二锥形齿轮分离，由于移动柱的厚度比腰形板厚，因此在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮分离之后，移动柱与腰形板依旧接触，此时腰形板转动推动移动柱移动，移动柱移动带动移动杆以及张紧轮移动，从而可以调节对镁丝的张紧度；

29、3.当需要将镁丝固定于收卷辊上时，启动电动推杆带动夹紧板移动，利用夹紧板抵接于镁丝上，从而降低了镁丝移动的可能性。