一种便于轴向定位的数控铣镗床的制作方法

本发明涉及数控铣镗床，具体为一种便于轴向定位的数控铣镗床。

背景技术：

1、数控铣镗床适用于加工大、中型零件和箱形零件的粗、精镗孔和铣削等多种工序的加工，能满足大型零件调头加工的要求，数控铣镗床适宜工序较多的箱形零件孔及平面加工，外圆柱面的车削、孔内环形槽切削和利用丝锥攻公英制螺纹等，还具有数控机床所具有的直角坐标系、极坐标系及轮廓加工的工艺机能。

2、将待加工的工件安装在工作台上后，通过加工装置对工件进行加工时，会因为加工装置与工件接触而产生推力使连接工作台的装置产生轴向移动，从而影响对工件的加工，一般工作台调整移动后，是通过电机或者液压缸的动力，使工作台保持定位的状态，但是当电机或者液压缸因为线路破损导致动力缺失时，会使工作台失去轴向定位的力，从而影响该对工件的加工，且实用性较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于轴向定位的数控铣镗床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种便于轴向定位的数控铣镗床，包括主体和连接机构，连接机构设置在主体顶部，连接机构内部设置有加工机构，主体顶部中轴处开设有纵向移动槽，纵向移动槽底部内壁开设有齿柱转槽，齿柱转槽左侧内壁开设有连接槽，还包括：

4、下压槽，下压槽开设在纵向移动槽底部位于纵向移动槽的边缘处，下压槽有两个，两个下压槽以纵向移动槽为中心对称分布；

5、传动机构，传动机构设置在齿柱转槽内部，传动机构包括有传动齿套，传动齿套转动连接在齿柱转槽内部，传动齿套内壁开设有连接齿槽，连接槽内部转动连接有伸缩传动轴，伸缩传动轴外壁固定连接有传动齿柱，伸缩传动轴远离传动齿柱的一端固定连接有啮合齿柱，传动齿套内壁固定连接有连接齿环，啮合齿柱、传动齿柱均与连接齿环啮合；

6、轴向定位机构，轴向定位机构设置在下压槽内部，轴向定位机构包括有两个连接条，每个连接条均滑动连接在两个下压槽内部，连接条远离传动机构的一端固定连接有前定位架，前定位架顶部设置有若干个齿条，连接条远离前定位架的一端固定连接有后定位架，后定位架远离连接条的一侧固定连接有控制齿条，前定位架与前定位架底部均固定连接有弹簧，控制齿条顶部为圆滑的弧形顶。

7、进一步地，主体底部内壁开设有两个收缩孔，两个收缩孔均与前定位架、后定位架相对应分布，纵向移动槽左侧和右侧内壁均开设有滑槽，齿柱转槽远离连接槽的一侧开设有转槽，传动齿套与转槽内部转动连接，主体左侧靠近连接槽的一端开设有伸缩槽，伸缩槽与连接槽相互连通，主体远离连接机构的一侧开设有滑孔，且滑孔与伸缩槽相对应设置。

8、进一步地，连接机构包括有控制终端箱，控制终端箱固定连接在主体远离滑孔的一侧，控制终端箱正面开设有活动槽，活动槽顶部和底部内壁转动连接有螺纹杆，控制终端箱与伸缩槽相同的一侧铰接有封闭门。

9、进一步地，纵向移动槽内部设置有纵向移动机构，纵向移动机构包括有滑动块，滑动块滑动连接在纵向移动槽内部，滑动块左侧和右侧均固定连接有滑条，滑条与滑槽内壁滑动连接，滑动块底部开设有若干个齿槽，若干个齿槽等距离分布，滑动块顶部靠近连接机构的一端固定连接有连接架，连接架顶部中心处开设有齿轮槽，滑动块内部中轴处靠近齿轮槽的一处开设有电机槽。

10、进一步地，滑动块顶部设置有横向移动机构，横向移动机构包括有两个滑架，两个滑架均滑动连接在连接架的左侧和右侧，两个滑架顶部固定连接有工作台，齿条顶部位于两个滑架之间固定连接有若干个齿条，若干个齿条等距离分布，滑动块的电机槽内部固定连接有移动电机。

11、进一步地，移动电机输出端转动贯穿至齿轮槽颞部，且移动电机输出端固定连接有传动齿轮，齿轮槽内壁中轴处转动连接有连接齿柱，连接齿柱与传动齿轮啮合，齿轮槽内部转动连接有传输齿柱，传输齿柱分布在连接齿柱上方，且传输齿柱与连接齿柱啮合，传输齿柱与齿条啮合。

12、进一步地，传动齿柱与传动齿套内壁啮合，传动齿套外壁与齿槽啮合，传动机构还包括传动电机，传动电机固定连接在主体左侧与伸缩槽对应的一处，伸缩传动轴与传动电机输出端固定连接，伸缩传动轴外壁位于伸缩槽内部的一处固定连接有限位环，伸缩传动轴外壁滑动连接有推架，且推架与伸缩槽相对应设置。

13、进一步地，前定位架顶部的齿条与齿槽啮合，前定位架与后定位架结构相同，传动齿柱与控制齿条相对应配合使用，且控制齿条分布在下压槽靠近连接槽的一处，弹簧有四个，四个弹簧等距离分布在前定位架与后定位架底部。

14、进一步地，加工机构包括有加工装置，加工装置螺纹连接在螺纹杆外壁，加工装置设置在活动槽内部，加工装置右侧固定连接有控制面板，加工装置输出端固定连接有输出连接头，加工装置左侧远离输出连接头的一端固定连接有传输线，传输线远离加工装置的一端与控制终端箱插接。

15、进一步地，

16、本发明具有以下有益效果：

17、(1)本发明将滑动块调节到合适的位置后，通过将伸缩传动轴通过推架向与传动电机相反的方向进行两端的推动，使啮合齿柱与传动齿柱全部收缩到传动齿套内部，且使啮合齿柱与连接齿环分离，传动齿柱离开控制齿条的顶部，从而使连接条通过弹簧的弹力将前定位架与后定位架上顶，使后定位架与前定位架重新与齿槽啮合，从而对滑动块进行轴向定位，代替了电机或者液压缸的动力驱动的情况下使工作台保持定位的状态的方式，避免在电机或者液压缸因为各种因素导致动力缺失从而导致工作台失去轴向定位的力，因此避免影响该对工件的加工，增加了该装置的实用性，将待加工的工件安装在工作台上后，通过移动电机转动，通过移动电机输出端与连接齿柱啮合带动传输齿柱进行转动，从而通过连接齿柱与齿条的啮合带动工作台通过滑架在连接架上进行横向滑动调节，与纵向移动机构配合，便于对安装在工作台的工件进行位置的调节。

18、(2)本发明在进行纵向调节时，通过拉动推架，通过与限位环相抵带动伸缩传动轴向着传动电机的方向进行第一段收缩，使传动齿柱与下压槽内部的控制齿条啮合，启动传动电机逆时针带动伸缩传动轴旋转，从而将控制齿条进行下压，使控制齿条压在传动齿柱的下方，从而通过连接条带动弹簧下压，使前定位架、后定位架下降到收缩孔的底部，使前定位架、后定位架与齿槽进行分离，再将伸缩传动轴向后拉，使伸缩传动轴进行第二段收缩，使啮合齿柱与连接齿环啮合，从而带动传动齿套通过与转槽的连接在齿柱转槽内部进行转动，从而使滑动块通过滑条与滑槽的连接在纵向移动槽内部进行纵向移动，将控制齿条压在传动齿柱下方时，因为控制齿条顶部的圆弧形状，不会因为传动齿柱翻转使传动齿柱与控制齿条啮合，从而可以对滑动块进行反向移动，增加了该装置的实用性。

19、(3)本发明将工作台的工件定位完成后，通过控制面板进行操控，信息通过传输线传输到控制终端箱内部，从而控制控制终端箱内部的传动结构运行，带动螺纹杆进行转动，可以带动加工装置在活动槽内部进行上下移动，便于对工件进行加工，将合适的加工刀头安装在输出连接头内部，从而对工作台上的工件进行加工，并且通过封闭门便于对控制终端箱内部进行维护检修，增加了该装置的实用性。

20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。