一种屏幕生产用激光切割设备的制作方法

本发明涉及屏幕生产设备，具体为一种屏幕生产用激光切割设备。

背景技术：

1、屏幕也称显示屏，屏幕是显像管壳的一个组成部分，里层涂有荧光粉，当电子撞击屏幕时就发出光点，可显示出波形或图像，bsv液晶拼接技术采取led背光实现色彩均匀显示等，目前广泛普及的4k屏幕分辨率是3840×2160，约为800万像素，8k屏幕的分辨率达到7680×4320，约为3300万像素，是4k屏幕的4倍，画面的色彩饱和度、细腻程度和层次感等都有质的提升，以前平面显示的最大缺陷是缺乏层次感，画面纵深感不强，8k恰好弥补了这一不足，其图像效果逼真，层次丰富，能够呈现自然的3d立体感。

2、在制造屏幕时，对屏幕的切割也是十分重要的工艺，其中激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，将屏幕基板放置在激光切割的放置板上并对其定位，在将激光切割的行程轨迹输入控制器内，启动控制器，控制器控制激光切割的切割头对玻璃基板进行裁切处理，此方法可以在裁切过程中避免对屏幕基板造成不必要的损伤，裁切效果好，切口平整具有精度高，切割快速，逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

3、但现有技术中，在对屏幕进行激光切割时，屏幕基板直接放置在放置板上端，激光对屏幕基板进行切割时，难免会对放置板在造成损伤，从而造成放置板放置面平整度下降，进而影响屏幕基板在切割时的水平摆放，继而影响屏幕切割效果，故操作人员在切割完成后，会对屏幕激光切割端进行检查，检查结果仅是屏幕切割端不平整，便对屏幕切割端进行打磨加工，若是尺寸不达标，就只能将屏幕进行二次切割加工，将屏幕更改为小一号尺寸切割使用，避免材料的浪费，操作人员也会更换放置板，减少类似情况发生，但放置板的多次更换，会造成成本的增加。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种屏幕生产用激光切割设备，以解决上述背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种屏幕生产用激光切割设备，包括底座、安装座以及激光切割装置，所述底座上端对称安装有安装座；

3、所述底座上端对称活动安装有三组伸缩杆，三组所述伸缩杆上端均安装有限位板，且多组限位板外壁分别与两组安装座内壁相配合，所述底座中心部位活动安装伸缩柱，所述伸缩柱外壁安装有多组支撑架，多组所述支撑架远离伸缩柱一端均安装有支撑板；

4、所述底座一端活动安装有第一传送带以及第三传送带，所述第三传送带均活动安装有第四传送带，所述第一传送带内壁安装有第一驱动轴，且第一驱动轴一端外接驱动电机。

5、通过采用上述技术方案，解决了屏幕基板主体切割对放置板损坏的问题，第一传送带将屏幕基板主体传送至多组限位板上端，多组限位板以及支撑板向上位移，多组限位板与安装座内壁相配合，对屏幕基板主体进行固定，在激光切割装置对屏幕基板主体进行激光切割时，支撑板对切割后的屏幕基板主体进行支撑，避免屏幕基板主体切割后，切割部位分离，产生倾斜，从而造成屏幕基板主体损坏。

6、本发明进一步设置为，两组所述安装座上端均开设有电动滑道，两组所述电动滑道活动安装有龙门架，所述龙门架设有电动滑轨活动安装激光切割装置。

7、通过采用上述技术方案，电动滑道带动龙门架进行位移，电动滑轨带动激光切割装置进行位移，从而激光切割装置在进行切割时，进行移动。

8、本发明进一步设置为，所述底座中心部位安装有气泵，且气泵输出端活动伸缩柱，所述支撑架数量为四组，且四组支撑架对称设置，所述支撑板外壁附有橡胶垫层。

9、通过采用上述技术方案，气泵启动，带动伸缩柱向上位移，从而多组支撑板向上移动，激光切割装置对屏幕基板主体进行激光切割，支撑板对切割后的屏幕基板主体进行支撑，避免屏幕基板主体切割后，切割部位分离后，产生倾斜，从而造成屏幕基板主体损坏，并通过橡胶垫层对屏幕基板主体进行保护。

10、本发明进一步设置为，所述底座对称安装有多组收缩筒，多组所述收缩筒均与气泵通过气管相连接，且多组收缩筒分别安装有伸缩杆，多组所述限位板外壁均贴附有橡胶垫层，且安装座内壁安装有橡胶垫层。

11、通过采用上述技术方案，气泵启动，带动多组伸缩杆向上位移，从而多组限位板向上移动，进而带动屏幕基板主体进行位移，且多组限位板与安装座内壁相配合，对屏幕基板主体进行固定。

12、本发明进一步设置为，所述底座两端分别设置有第一传送带以及第二传送带，所述第二传送带内壁活动安装有连动轴，所述连动轴与第一驱动轴之间通过第一皮带相连接。

13、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动第一驱动轴进行转动，从而带动第一传送带进行运转，且第一驱动轴与连动轴之间通过第一皮带相连接，从而带动连动轴进行转动，进而带动第二传送带进行运转。

14、本发明进一步设置为，所述底座一侧内部活动安装有传动轴，所述传动轴一端安装传动齿轮，所述第一驱动轴与传动轴之间通过第二皮带相连接。

15、通过采用上述技术方案，当第一驱动轴进行转动时，第一驱动轴与传动轴之间通过第二皮带相连接，从而带动传动轴进行转动，进而带动传动齿轮进行转动。

16、本发明进一步设置为，所述底座一端活动安装有第二驱动轴，且第二驱动轴外壁套设有第三传送带以及两组第四传送带，所述第二驱动轴一端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。

17、通过采用上述技术方案，传动齿轮进行转动，且传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，从而带动驱动齿轮进行转动，进而带动第二驱动轴进行转动，故第三传送带以及第四传送带进行运转，且第三传送带以及第四传送带运转方向与第一传送带以及第二传送带运转方向相反。

18、本发明进一步设置为，所述底座活动安装有活动轴以及限位轴，所述活动轴外壁套设有第三传送带，且限位轴外壁套设有第四传送带。

19、通过采用上述技术方案，通过活动轴在第三传送带另一端对第三传送带进行支撑，通过限位轴在第四传送带另一端对第四传送带进行支撑。

20、本发明进一步设置为，所述第一传送带以及第二传送带上端外壁水平高度高于底座上端水平高度，且底座上端附有海绵垫层。

21、通过采用上述技术方案，第一传送带以及第二传送带对屏幕基板主体进行传送时，避免底座顶端对传送工作造成影响。

22、本发明进一步设置为，所述底座上端对称安装有两组安装板，且两组安装板分别设于三组限位板之间，两组所述安装板开设多组预留槽活动安装有多组活动辊，且多组活动辊外壁均附有橡胶垫。

23、通过采用上述技术方案，当第一传送带将屏幕基板主体传送至多组限位板以及多组安装板上端后，多组活动辊与屏幕基板主体底端相接触，并进行转动，辅助屏幕基板主体进行位移。

24、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

25、1、本发明通过设置有伸缩柱、支撑板、安装座和限位板，解决了屏幕基板主体切割对放置板损坏的问题，第一传送带将屏幕基板主体传送至多组限位板上端，多组限位板以及支撑板向上位移，多组限位板与安装座内壁相配合，对屏幕基板主体进行固定，在激光切割装置对屏幕基板主体进行激光切割时，支撑板对切割后的屏幕基板主体进行支撑，避免屏幕基板主体切割后，切割部位分离，产生倾斜，从而造成屏幕基板主体损坏。

26、2、本发明通过设置有支撑板、第一传送带、第二传送带、第三传送带以及第四传送带的设置，第一传送带将屏幕基板主体传送至多组限位板上端后，在屏幕基板主体切割完成后，限位板带动屏幕基板主体废料落至安装板上端，下一组屏幕基板主体传送时，将屏幕基板主体废料推送至第二传送带上端，传送至废料回收区域，支撑板带动屏幕基板主体下落至第四传送带上端，第四传送带带动屏幕基板主体移动至第三传送带上端，并最终传送至屏幕基板主体回收区域，提升屏幕基板主体在进行切割时的上料以及切割后的屏幕基板主体废料与屏幕基板主体回收的效率。