一种交通安全工程施工架焊接设备及其使用方法与流程

本技术涉及焊接设备，更具体地说，涉及一种交通安全工程施工架焊接设备及其使用方法。

背景技术：

1、交通安全工程是：采用综合安全措施予以控制或消除系统中存在的危险因素，使道路交通事故发生的可能性降低到最低限度，从而达到系统最佳安全状态的技术和方法，在交通安全工程施工过程中需要使用到脚手架辅助工作人员进行施工。

2、现有技术公开号为cn216780779u的文献提供一种交通安全工程施工架焊接设备，通过把焊机放置在安装板上，然后分别正转两侧的夹持螺栓，夹持螺栓推动两侧的夹持板对焊机进行夹持固定，然后人员站在安装板上，手持焊枪对施工架进行焊接，到需要更换焊接位置时，通过控制器控制电机工作，电机带动丝杆正转，正转的丝杆带动安装机构向右移动，当移动到合适位置后，电机停止工作，当工作环境温度较高时，通过控制器控制风机工作，风机把风吹向焊接人员，对焊接人员进行降温，提高焊接时的舒适度，通过设置光伏板，能够把太阳能转换成电能，并储存到蓄电池内供设备使用。

3、虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：在将脚手架的脚手板与立杆进行焊接时，需要工作人员手扶立杆与脚手架的脚手板进行对接，从而极易在焊接中使得立杆偏移，进而容易影响焊接工作的效率和焊接质量，鉴于此，我们提出一种交通安全工程施工架焊接设备及其使用方法。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种交通安全工程施工架焊接设备及其使用方法，解决了现有技术中在将脚手架的脚手板与立杆进行焊接时，需要工作人员手扶立杆与脚手架的脚手板进行对接，从而极易在焊接中使得立杆偏移，进而容易影响焊接工作的效率和焊接质量的技术问题，实现了便于在对脚手架进行焊接时，能够便于工作人员快速将脚手架的立杆与脚手架的脚手板进行对接，无需工作人员一直手扶立杆，且能够防止立杆偏移，进而便于提升焊接时的效率和焊接质量的技术效果。

2、本技术实施例提供了一种交通安全工程施工架焊接设备，包括：

3、底板；

4、水平移动驱动机构，底板上固定设置有水平移动驱动机构；

5、对接机构，底板顶部设有对接机构，对接机构便于对施工脚手架进行焊接时能够对脚手架进行对接；对接机构与水平移动驱动机构传动连接，水平移动驱动机构可带动对接机构在底板上方水平移动；

6、焊接器，对接机构上固定安装有焊接器，焊接器型号为：nb-270。

7、所述对接机构包括位移部、夹持部、驱动部和定位部；

8、所述位移部滑动连接于底板顶部，所述夹持部可滑动的设置于位移部一侧，位移部上固定设置有驱动部；

9、位移部上设置有定位部；

10、压力感应模块，压力感应模块为压力感应器，固定设置在夹持部上。

11、驱动部可带动位移部水平移动；夹持部能够进行竖直方向位移，进而便于焊接时将脚手架的脚手板和脚手架的立杆进行对接，无需工作人员一直手扶脚手架影响焊接质量。

12、通过采用上述技术方案，通过设置对接机构，便于在对脚手架进行焊接时，能够便于工作人员快速将脚手架的立杆与脚手架的脚手板进行对接，无需工作人员一直手扶立杆，且能够防止立杆偏移，进而便于提升焊接时的效率和焊接质量。

13、可选的，所述位移部包括承托板，所述承托板顶部两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板内侧可上下滑动的设有活动块，所述所述夹持部位于活动块一侧，所述活动块另两侧均固定连接有固定框，所述固定板靠近固定框一侧开设有第二滑槽，所述固定框两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽内，从而便于使得夹持部夹持住立杆下降移动与脚手架的撑板对接。

14、通过采用上述技术方案，通过设置位移部，能够对活动块的移动方向进行导向，使得活动块能够在两个固定板之间进行竖直方向的移动，从而通过夹持部夹持立杆下降移动。

15、可选的，所述夹持部包括：安装盒，所述安装盒内侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外侧螺纹套设有两个螺套，所述螺套滑动连接于安装盒内侧，所述螺套一侧固定连接有夹持块，所述安装盒一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端与双向丝杆一端传动连接，两个夹持块相对设置；从而便于对立杆进行夹持。夹持块上均固定设有压力感应器，通过压力感应器监测立杆受到的夹持力。

16、通过采用上述技术方案，通过设置夹持部，能够便于对立杆进行稳定夹持，从而便于将立杆底端下降移动到与脚手架的脚手板的顶部相抵接的位置，进而便于工作人员对脚手架进行焊接。

17、可选的，所述驱动部用于驱动活动块进行竖直方向的往返运动；

18、所述驱动部包括第一电机，所述承托板顶部一侧固定连接有支撑板，所述第一电机固定安装于支撑板一侧，所述支撑板一侧贯穿开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二轴承，所述第一电机输出端位于第二轴承内，所述第一电机输出端固定连接有曲柄，所述曲柄一侧通过第一转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆正面中心位置处通过第二转轴转动连接有第二连杆，其中一个固定板一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧通过第三转轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆一端通过连接轴与第一连杆一端转动连接，所述活动块顶部固定连接有第一连接座，所述第一连接座内侧转动连接有第一转杆，所述第二连杆底端套设于第一转杆外侧，从而使得活动块能够在两个固定板内侧进行往复竖直运动。

19、通过采用上述技术方案，通过设置驱动部，能够便于驱动活动块进行竖直方向的移动，便于带动夹持部与立杆下降移动，进而无需工作人员手动移动活动块。

20、可选的，所述定位部便于在对接时能够对脚手板进行辅助定位，防止焊接时脚手板发生位移现象；

21、所述定位部包括连接架，所述连接架底部两侧均位于固定框内侧，所述连接架底部两侧均设有滑杆，所述滑杆底端固定连接有安装框，所述安装框一侧呈对称固定连接有两个定位板，从而便于对脚手板进行定位。

22、通过采用上述技术方案，通过设置定位部，能够在对立杆进行下降移动的同时，又能够对脚手架的脚手板进行定位处理，防止工作人员焊接时踢到脚手板而致使脚手板发生位移现象。

23、可选的，所述定位部还具体包括：固定连接于连接架顶部的第二连接座，所述第二连接座内侧通过第二转杆转动连接有第三连接座，所述第三连接座顶部固定连接有第四连杆，所述第四连杆通过第四转轴与第一连杆另一端转动连接，所述连接架顶部贯穿开设有通槽，所述连接架滑动连接于固定框内侧，从而便于驱动活动块下降移动的过程中也能够驱动连接架下降移动。

24、通过采用上述技术方案，通过设置定位部，便于驱动活动块下降移动的过程中也能够驱动连接架下降移动，无需再设置额外的驱动设备。

25、可选的，所述焊接器固定安装在承托板顶部，其中一个固定板一侧固定连接有挂钩，从而便于对焊接器的焊枪进行悬挂。

26、通过采用上述技术方案，通过设置挂钩，能够便于对焊接器的焊枪进行悬挂，防止焊接直接置于底板顶部。

27、可选的，述对接机构还具体包括弹性部，从而便于将刚性定位转化为柔性定位，提升对脚手架定位时的防护性能；

28、所述弹性部包括弹簧，所述连接架底部两侧开设有开槽，所述开槽内固定连接有安装板，所述安装板底部两侧均贯穿开设有开孔，所述滑杆竖直滑动连接于开孔内，所述弹簧底端与安装框顶部固定连接，且弹簧顶端与安装板底部固定连接，所述滑杆顶端固定连接有限位板，从而使得立杆仍然能够有一定的下降缓冲空间。

29、通过采用上述技术方案，通过设置弹性部，能够便于在脚手架的立杆与脚手架的脚手板未贴合且定位板与脚手板相接触后，能够使得定位板、安装框带动滑杆向上移动对弹簧进行挤压，从而使得立杆仍然能够有一定的下降缓冲空间，使得刚性定位转化呈柔性定位，进而便于对脚手板进行防护。

30、可选的，所述承托板顶部安装有抽风扇，所述底板顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部与承托板底部固定连接，所述底板顶部另一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧安装有第三电机，所述第三电机输出端传动连接有第五连杆，所述第五连杆一端通过第五转轴转动连接有第六连杆，所述第六连杆一端通过第六转轴与承托板顶部一侧转动连接，从而便于驱动承托板进行往复式水平移动。

31、通过采用上述技术方案，通过设置抽风扇能够便于对焊接时产生的焊烟进行抽走，防止影响工作人员的身体健康，通过设置第三电机，能够便于通过第五连杆、第五转轴、第六连杆和第六转轴的配合，使得承托板进行往复移动，进而便于调节焊接位置。

32、本技术技术方案还提供了一种交通安全工程施工架焊接设备的使用方法，包括以下步骤：

33、s1、当需要对脚手架进行焊接时，工作人员可以将脚手架的脚手板置于底板顶部，然后将脚手架的立杆置于两个夹持块内侧的垫板之间，然后通过外部控制器启动第二电机，在双向丝杆与螺套的配合下对立杆进行夹持固定；夹持块上的压力感应器监测立杆受到的夹持力，当立杆受到的加持力到达设定的最大值时，第二电机停止工作；

34、s2、然后再通过外部控制器启动第一电机，第一电机启动能够带动曲柄转动，曲柄转动能够通过第一转轴、第一连杆、第二转轴的配合推动第二连杆下降移动，从而通过第一连接座和第一转杆的配合带动活动块及夹持部下降移动；

35、s3、夹持部下降移动能够带动脚手架的立杆下降移动，从而使得立杆与脚手板相接触，进而使得脚手架的立杆与脚手架的脚手板递进抵接，焊接时无需工作人员一直手扶立杆；

36、s4、同时，在曲柄、第一转轴带动第一连杆转动时，受到第三连杆、连接轴和第三转轴的限定，第一连杆靠近连接轴的一端翘起，而靠近第四转轴的一端下垂，从而带动第四连杆移动、第三连接座、第二连接座及第二转杆下降动，进而带动连接架下降移动，连接架下降移动能够带动滑杆与定位板下降移动对脚手架的脚手板进行定位；

37、s5、当连接架持续下降移动，而脚手架的立杆与脚手架的脚手板未贴合且定位板与脚手板相接触后，能够使得定位板、安装框带动滑杆向上移动对弹簧进行挤压，从而使得立杆仍然能够有一定的下降缓冲空间；

38、s6、在立杆与脚手板相互抵接后，工作人员可以通过拿着焊接器的焊接枪对立杆与脚手板连接处进行焊接，此时通过外部控制器启动抽风扇，能够对焊接产生的焊烟进行抽走，防止影响工作人员的身体健康；

39、s7、当焊接结束后，工作人员可以解除对立杆的夹持，并反向重复之前的操作步骤，使得定位板与夹持部移动到焊接结束的立杆的上方，然后工作人员可以通过外部控制器启动第三电机，通过第五连杆、第五转轴、第六连杆和第六转轴的配合，使得承托板朝着脚手板顶部另一侧的位置移动；

40、s8、最后再将另一个立杆通过之前的操作方法进行夹持与下降，进而便于将另一个立杆与脚手板顶部的另一侧进行焊接，在焊接结束后，再将定位板与夹持部移动到焊接结束的另一个立杆的上方，便于工作人员将焊接结束的脚手架取出。

41、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

42、1.便于在对脚手架进行焊接时，能够便于工作人员快速将脚手架的立杆与脚手架的脚手板进行对接，无需工作人员一直手扶立杆，且能够防止立杆偏移，进而便于提升焊接时的效率和焊接质量。

43、2.通过设置定位部，能够在对立杆进行下降移动的同时，又能够对脚手架的脚手板进行定位处理，防止工作人员焊接时踢到脚手板而致使脚手板发生位移现象。

44、3.通过设置弹性部，能够便于在脚手架的立杆与脚手架的脚手板未贴合且定位板与脚手板相接触后，能够使得定位板、安装框带动滑杆向上移动对弹簧进行挤压，从而使得立杆仍然能够有一定的下降缓冲空间，使得刚性定位转化呈柔性定位，进而便于对脚手板进行防护。

45、4.通过设置第三电机，能够便于通过第五连杆、第五转轴、第六连杆和第六转轴的配合，使得承托板进行往复移动，进而便于调节焊接位置。

46、5.通过设置抽风扇能够便于对焊接时产生的焊烟进行抽走，防止影响工作人员的身体健康。