一种用于母排加工的剪切装置的制作方法

本技术涉及母排加工领域，尤其是涉及一种用于母排加工的剪切装置。

背景技术：

1、母排，全称为电力系统中用于传输电能的导电排，是电源开关、负载设备、配电装置和保护装置之间的重要连接部件。其材质多为铜或铝，形状通常为长条形，表面经过绝缘处理，以防止意外触电。母排的主要功能是作为导线，将电能从一个设备传输到另一个设备。在电力系统中，母排扮演着重要的角色，它们将电源开关与各分路电路中的开关连接起来，使得电能可以在不同的电路之间分配和传输。

2、现有技术中，母排的生产通常包括裁切、折弯以及冲孔等工序，在裁切过程中，通常是通过液压缸驱动裁切刃的方式使得裁切刃能够对母排进行裁切，从而获得预期长度的母排，在裁切过程中，母排的推进多由人工进行，而裁切过程中，多数也是通过人工的方式对铜板或者铝板进行按压以保持母排才被剪切时的稳定。

3、但是，通过人工推动母排的方式使得裁切刃能够对一定长度的铜板以及铝板进行分切，而在裁切的过程中，由于裁切刃多数是从上往下对其进行剪切，因此当母排的长度逐渐变短后，仍然进行裁切的话，会导致母排上的余量较小，而这会使得工作人员对母排的按压空间较小，且按压位置较为靠近裁切刃，存在有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、为了提高母排剪切时的安全性，本技术提供一种用于母排加工的剪切装置。

2、本技术提供的一种用于母排加工的剪切装置采用如下的技术方案：

3、包括底座以及剪切组件，剪切组件包括安装座、驱动件一、压板、传送支撑座以及裁切刃，安装座设置在底座上，驱动件一安装在安装座上，传送支撑座安装在底座上且位于驱动件一的下方，驱动件一与裁切刃连接，驱动件一用于驱动裁切刃朝靠近传送支撑座的方向移动，当裁切刃朝传送支撑座靠近时，裁切刃的侧面能与传送支撑座的端部抵接，压板安装在安装座上并位于传送支撑座与驱动件一之间，压板与传送支撑座之间形成供母排通过的通道。

4、通过采用上述技术方案，在需要对母排进行剪切时，先将母排放置在传送支撑座上，然后传送支撑座将母排朝着裁切刃的方向输送，直至能够剪切出符合预期长度时停止输送，此时，压板位于母排上方对母排起到按压的作用，而裁切刃则是在驱动件的作用下对支撑传送带上的母排进行剪切，同时，由于整个剪切过程中仅需人工将母排放置在传送支撑座以及启停传送支撑座与驱动件一即可实现母排的剪切，因此，避免了工作人员在推料以及按压时过于靠近裁切刃的情况发生，达到了提高母排剪切安全性的效果。

5、可选的，传送支撑座包括座体、主动辊、从动辊、支撑板、传送皮带、承托板、以及驱动件二，座体设置在底座上，主动辊以及从动辊分别安装在座体上，承托板同样安装在座体上并位于主动辊与从动辊之间，驱动件二安装在座体上并与主动辊连接，传送皮带绕设在主动辊以及从动辊上，承托板对传送皮带进行支撑，支撑板安装在座体靠近裁切刃的一端，支撑板与传送皮带对接以支撑从传送皮带上输送出来的母排，支撑板能与裁切刃侧壁抵接。

6、通过采用上述技术方案，当驱动件二启动后，主动辊开始绕自身轴线转动，并通过传送皮带带动从动辊一同转动，进而实现母排在传送带上的输送，而承托板通过对传送皮带的支撑使得传送皮带能够对母排起到足够的支撑作用，同时，裁切刃的侧壁能够与支撑板的端面抵接，这使得当母排在被剪切时，支撑板能够对母排起到支撑作用，从而降低母排被剪切的端部发生弯曲形变的概率。

7、可选的，裁切刃靠近支撑板的一面设置有打磨面，支撑板的硬度与裁切刃硬度一致。

8、通过采用上述技术方案，裁切刃靠近支撑板的一面设置有打磨面，这使得裁切刃在对母排进行剪切时，打磨面会跟随裁切刃一同上下动作，从而对母排被剪切的一面进行打磨，减少毛刺，而支撑板的硬度与裁切刃的硬度一致，这使得打磨面在对母排的剪切面进行打磨的同时不会轻易地对支撑板造成较大的磨损。

9、可选的，安装座上设置有驱动件三，驱动件三与压板连接，驱动件三用于驱动压板朝传送皮带或远离传送皮带的方向移动，压板远离驱动件三的一面设置均匀设置有多个滚珠。

10、通过采用上述技术方案，通过驱动件三实现压板与传送支撑座之间的距离调节，从而使得压板能够对不同厚度规格的母排进行按压，起到了增加压板适用性的作用，而滚珠则是使得在母排被剪切的端面能够在传送支撑座的传送下与打磨面抵紧，进一步的提升打磨效果。

11、可选的，底座上设置有限位板，限位板垂直设置在安装座的一端，底座上设置有滑动槽，滑动槽为t型槽，限位板上设置有滑动部，限位板能在滑动槽内朝着靠近或远离安装座的方向滑动，滑动部上穿设有限位件，限位件与滑动部通过螺纹配合的方式连接，限位件在穿过滑动部后能与滑动槽的底面抵紧。

12、通过采用上述技术方案，能够通过调节限位板与传送支撑之间的距离从而调节被剪切的母排长度，当限位板在底座上的位置调节完成后，能够通过拧紧限位件的方式对限位板在底座上的位置进行固定，从而降低限位板在底座上位置发生偏移的概率。

13、可选的，限位板上设置有感应元件一，驱动件一、驱动件二以及驱动件三均与感应元件一通过电连接的方式连接，感应元件一用于感应传送支撑座上的母排是否与限位板抵接。

14、通过采用上述技术方案，限位板上设置有能够感应母排的感应元件一，且感应元件与驱动件一以及驱动件二电连接，这使得当母排抵接在限位板上时，感应元件一会将感应信号传递至驱动件一、驱动件二以及驱动件三处，此时，驱动件二停止运转，驱动件三控制压板下压，最后则是驱动件一推动裁切刃下降，进而对母排进行裁切，实现了驱动件一、驱动件二以及驱动件三的自动启停。

15、可选的，底座上设置有推料组件，推料组件位于限位板与安装座之间，推料组件包括推料件以及推料板，推料件安装在座体上并与推料板连接，推料件用于推动推料板沿垂直于滑动槽的方向移动。

16、通过采用上述技术方案，当母排被剪切后，被剪切下的母排会堆积在安装座与限位板之间，之后可以通过启动推料件的方式带动推料板，使得推料板将堆积的母排推出，从而便于后续对已完成剪切的母排进行集中处理。

17、可选的，限位板上设置有感应元件二，感应元件二与推料件电连接，感应元件二位于感应元件一的下方。

18、通过采用上述技术方案，感应元件二位于感应元件一的下方，这使得当母排抵接在限位板上时，感应元件二不会轻易地发生误感应，而当随着已剪切母排的堆积的高度逐渐增加时，感应元件二会将感应信号传递至推料件，使得推料件能够启动从而将堆积的已剪切好的母排从安装座与限位板之间推出。

19、综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：

20、1.通过设置传送支撑座以及压板对母排进行输送以及在剪切时的按压，这使得整个剪切过程中仅需人工将母排放置在传送支撑座以及启停传送支撑座与驱动件一即可实现母排的剪切，因此，避免了工作人员在推料以及按压时过于靠近裁切刃的情况发生，达到了提高母排剪切安全性的效果。

21、2.通过在裁切刃靠近支撑板的一面设置有打磨面，这使得裁切刃在对母排进行剪切时，打磨面会跟随裁切刃一同上下动作，从而对母排被剪切的一面进行打磨，达到减少母排被剪切一面毛刺的效果。