一种用于钢结构预制件装配加工设备的制作方法

本发明属于钢结构生产，尤其是涉及一种用于钢结构预制件装配加工设备。

背景技术：

1、钢结构，是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。钢结构预制件，是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢构件，这些钢构件在使用时，往往需要通过加工设备进行装配。

2、现有的加工设备在对圆柱状预制件进行装配时，需要将两个圆柱状预制件进行焊接，在此过程中，往往存在如下技术问题：

3、1、在装配前，需要对两个预制件进行固定，然而，由于圆柱状预制件周侧的弧形设置，导致现有加工设备对于预制件的固定效果较差，预制件在装配过程中稳定性较差，影响预制件的装配效果；

4、2、在预制件装配时，无法对两个预制件进行调整，导致两个预制件之间不相匹配，需要工作人员手动对配件转动对齐，不仅增加了工作量，而且操作十分不便；

5、3、在预制件装配时，焊接头往往固定于一侧，对两个预制件之间的缝隙进行焊接装配，容易出现焊缝中间高两边低的缺陷，导致焊接装配后的预制件美观度较差。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种能够提高预制件在装配过程中稳定性，并且避免出现焊缝中间高两边低的缺陷的用于钢结构预制件装配加工设备。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、一种用于钢结构预制件装配加工设备，包括：

4、加工底板，所述加工底板内设有用于夹持预制件的夹持机构，所述加工底板上方固定连接有两块侧板，两块所述侧板之间设有顶板，所述顶板上转动连接有第一夹持辊，所述加工底板上转动连接有两个第二夹持辊和两个第三夹持辊，两个所述第二夹持辊之间和两个第三夹持辊之间设有调节预制件的调节机构；

5、所述顶板的下壁转动连接有用于装配预制件的焊接机构，两块所述侧板之间转动连接有用于抵接两个预制件的抵接机构。

6、优选地，所述夹持机构包括两个滑槽、两个弧形轨道、两根电动伸缩杆、两个液压箱、两根连接杆、两个活塞和两根液压杆，两个所述滑槽均开设于加工底板上，两个所述弧形轨道分别设置于两个滑槽内，两根所述电动伸缩杆均固定连接于加工底板的内部，两根所述电动伸缩杆的输出端分别与两个弧形轨道固定连接，两个所述第二夹持辊和两个第三夹持辊分别滑动连接于对应位置弧形轨道的侧壁，两个所述液压箱均固定连接于加工底板的上壁，两根所述电动伸缩杆的输出端上均固定连接有连接杆，两根所述连接杆分别延伸至两个液压箱内，两根所述连接杆位于两个液压箱内的部分均固定连接有活塞，两个所述活塞分别密封滑动连接于两个液压箱的内壁，两个所述液压箱的上方均固定连接有液压杆，两根所述液压杆的底部均与液压箱的内部连通，两根所述液压杆的顶部均与顶板固定连接。

7、优选地，所述调节机构包括两个单向轴承、两个第一传动轮、第一伸缩皮带、两个第二传动轮和第二伸缩皮带，两个所述第二夹持辊和两个第三夹持辊相互靠近的一侧轴心处通过单向轴承连接，两个所述第二夹持辊轴心远离单向轴承的一侧均延伸至加工底板外，两个所述第二夹持辊轴心延伸至加工底板外的部分过盈配合有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间套设有第一伸缩皮带，两个所述第三夹持辊轴心远离单向轴承的一侧同样过盈配合有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间套设有第二伸缩皮带。

8、优选地，所述焊接机构包括转杆、摆动板、焊接头、螺旋轨道、两个不完全齿轮、两块支撑板、两个第一弹簧、两个齿条、c形固定杆、导向轨道、升降杆、万向球和导向轮，所述转杆转动连接于顶板的下壁，所述转杆的底部固定连接有摆动板，所述摆动板的一侧壁上固定连接有焊接头，所述摆动板远离焊接头的一侧壁上固定连接有螺旋轨道，所述第一夹持辊的轴心两端均延伸至顶板外，且过盈配合有不完全齿轮，所述顶板的两侧壁上固定连接有支撑板，两块所述支撑板靠近不完全齿轮的一侧壁上均通过第一弹簧弹性连接有齿条，两个所述齿条分别与两个不完全齿轮的上方相互啮合，两个所述齿条远离支撑板的一端固定连接有c形固定杆，所述c形固定杆的下方固定连接有导向轨道，所述顶板上贯穿滑动连接有升降杆，所述升降杆的底部设有万向球，所述万向球与螺旋轨道相互接触，所述升降杆的顶部通过铰接座铰接有导向轮。

9、优选地，所述抵接机构包括两根螺纹杆、两块u形抵接板、电机、两个第三传动轮和传动带，两根所述螺纹杆均转动连接于两块侧板之间，两根所述螺纹杆的两侧均设有螺旋方向相反的螺纹，两根所述螺纹杆的两侧螺纹处螺纹连接有u形抵接板，两块所述侧板中的一块侧板上固定连接有电机，所述电机的输出轴与两根螺纹杆中的一根固定连接，两根所述螺纹杆远离电机的一端均贯穿侧板，且过盈配合有第三传动轮，两个所述第三传动轮上套设有传动带。

10、优选地，两个所述第二夹持辊通过旋钮驱动，两个所述第三夹持辊通过驱动电机驱动。

11、优选地，所述顶板的下壁固定连接有延伸板，所述摆动板通过第二弹簧与延伸板的侧壁弹性连接。

12、优选地，两块所述支撑板上均固定连接有限位杆，两根所述限位杆分别滑动连接于两个齿条的上壁。

13、与现有的技术相比，本用于钢结构预制件装配加工设备的优点在于：

14、1、本发明通过设置夹持机构，将预制件放置于两个第二夹持辊和两个第三夹持辊之间，随后通过电动伸缩杆使得两个弧形轨道相互靠近，即可使得两个第二夹持辊和两个第三夹持辊相互靠近，将两个预制件底部分别夹持于两个第二夹持辊和两个第三夹持辊之间，同时，电动伸缩杆将带动活塞于液压箱内移动，使得液压杆内的液压油液面降低，从而使得顶板和其上的第一夹持辊向下移动，抵接于两个预制件的顶部，不仅从多个位置完成对于预制件的抵接固定，而且第一夹持辊和两个第二夹持辊之间为三角状，大大提高了预制件的稳定性，防止预制件在装配过程中发生晃动，提高了装配效果。

15、2、本发明通过设置调节机构，在装配时，可通过旋钮、第一传动轮和第一伸缩皮带带动两个第二夹持辊转动，此时在单向轴承的作用下两个第三夹持辊不会转动，第二夹持辊上的预制件能够相对于第三夹持辊上的预制件发生旋转，使两个预制件能够相互匹配，无需工作人员手动对预制件进行调整，减少了工作人员的工作量，而在装配时，可通过电机、第二传动轮和第二伸缩皮带带动两个第三夹持辊转动，此时在单向轴承的作用下可以同步带动两个第二夹持辊转动，从而使得两个预制件能够同步进行旋转，使得工作人员只需从一侧即可完成对于预制件周侧的全面焊接，提高了装配效率。

16、3、本发明通过设置焊接机构，在对两个预制件进行焊接装配时，两个预制件同步进行旋转，此时在摩擦力的作用下可以带动第一夹持辊转动，进而通过不完全齿轮和齿条带动导向轨道进行往复的水平移动，通过导向轮带动升降杆和万向球于螺旋轨道上移动，从而带动焊接头进行往复的摆动，完成对于预制件的摆动焊接，不仅能够避免出现焊缝中间高两边低的缺陷，而且摆焊的过程无需另外设置驱动源，可根据预制件的旋转自发带动，节约驱动源的同时提高了焊接装配的效果。