一种用于航天紧固件中心孔的加工装置的制作方法

本发明涉及航天紧固件加工，具体为一种用于航天紧固件中心孔的加工装置。

背景技术：

1、航天紧固件是航空航天工业中的关键部件，主要用于连接和固定飞机的各个部分。例如，它们可以用于连接引擎、门、窗户等，保证这些部分在飞行过程中保持稳定。航天紧固件的作用不仅对飞机的性能至关重要，更关乎到乘客的生命安全，这些紧固件需要经过特别设计，以适应激烈的飞行环境和多变的气压变化。与常规紧固件相比，航天紧固件有着显著的差异。它们需要具备高强度、优异的热稳定性、耐腐蚀性和轻质等特性，常见的航天紧固件包括peek飞机螺栓、peek飞机螺母和peek飞机螺丝等。这些零件通常由高强度钢或涂有耐腐蚀材料的铝合金加工而成，航天紧固螺母的中心孔加工一般采用钻孔或者车削的方式进行。具体来说，可以使用高精度的钻床或车床，配合专用的刀具和夹具，对螺母进行精准的加工。现今对于航天紧固螺母中心孔加工时存在以下问题：

2、在进行航天紧固螺母的中心孔加工的过程中，最重要的一步是对航天紧固螺母中心孔处攻出螺纹，以便航空紧固螺母的安装，通常采用螺母攻丝机进行攻丝。

3、但是基于实际的使用过程中，加工的过程中首先需要将待加工的螺母胚件放置在攻丝机的指定位置上，此步骤通常采用人工去进行，然后在攻丝机加工完成后还需要将加工好的螺母从设备上取下，在该过程中，不但较为繁琐，而且还具有一定的危险性，因此提供一种航天紧固件中心孔的加工装置以解决上述问题。

4、在中国专利申请公告号为cn116512151a中，公开了一种航天紧固件加工用自动夹紧装置，包括台面板，台面板外周设有支撑组件，台面板上设有若干滑动孔，滑动孔内侧均滑动有滑动块，滑动块上侧均设有夹爪组件，滑动块下侧均固定有驱动杆，驱动杆下端均固定有固定楔形块，台面板与驱动杆之间设有自动张开组件。该装置虽然能够实现对航天紧固件的有效夹持，但是在具体使用时，这种设备的工作效率单一，每次仅可实现对一组航天紧固件的夹持，并且对于紧固后的航空紧固件还需要借用外部的加工件进行定制化加工，然后外部的加工装置为定制化作业，对于非标件的打孔作业，其精度难以准确把控。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于航天紧固件中心孔的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于航天紧固件中心孔的加工装置，包括机架，所述机架所在的外周固定安装有支撑外框，所述机架设置有：

4、送料组件，设置于机架一侧，所述送料组件包括振动盘和送料导槽，利用所述振动盘进行振动选料，将选出的航空螺母通过送料导槽运输到位于机架上的工作工位进行中心孔加工；

5、中心孔连续加工组件；设置于机架顶部，所述中心孔连续加工组件包括攻牙装置和支撑转盘，所述攻牙装置输出端固定安装有攻牙刀头，通过攻牙装置带动攻牙刀头工作，对运输到支撑转盘上的航空螺母进行中心孔的螺纹加工，所述支撑转盘通过旋转将航空螺母逐个且连续转运至攻牙装置所在的工位进行螺纹加工；

6、切削液组件，设置于机架一侧，所述切削液组件包括切削液桶和液泵，所述液泵输出端通过供液软管安装有切削液喷头，利用切削液桶储存切削液，然后通过液泵抽取切削液桶内部的切削液，并利用供液软管向切削液喷头供液，所述切削液喷头喷出供液对攻牙刀头中心孔加工时进行润滑降温；

7、退料组件，设置于机架一侧，所述退料组件包括退料顶舌，在退料顶舌上开设退料开口，通过退料顶舌一端升起活动将加工好的航空螺母顶起并给脱离机架的工作台面，使得加工好的航空螺母由退料顶舌一端滑入退料开口处，由退料开口内侧落下退料。

8、可选的，所述送料组件包括有固定滑槽和进料口，所述进料口开设在支撑外框一侧，所述固定滑槽固定安装在送料导槽一端，所述固定滑槽内侧滑动连接有推块，所述推块所在的前端设置为契合槽并形成对待加工航空螺母侧边的抵设，所述推块内侧固定安装有电动伸缩杆。

9、可选的，所述振动盘输出端与送料导槽一端相匹配，所述送料导槽所在的送料出口位置安装有弹性压条，所述弹性压条形成对待加工航空螺母顶部的挤压，使送料导槽的送料出口与推块的前端部衔接。

10、可选的，所述中心孔连续加工组件包括固定滑杆，所述固定滑杆顶部固定安装有顶板，所述固定滑杆外壁滑动连接有固定板，所述固定板与顶板之间固定安装有液压杆，所述攻牙装置固定安装在固定板中部。

11、可选的，所述中心孔连续加工组件还包括安装槽和驱动电机，所述安装槽开设在支撑转盘所在外周且等分位设置多组，所述安装槽内侧嵌入固定安装有固定底座，所述固定底座内侧开设有固定台，所述驱动电机固定安装在机架底部，且所述驱动电机输出端固定安装在支撑转盘轴心处，通过驱动电机的驱动同步实现支撑转盘的旋转，并实现每次的旋转固定底座均处于攻牙刀头所在的下方工位。

12、可选的，所述切削液组件包括锥形管，所述锥形管固定安装在机架一端顶部，所述锥形管一端贯穿于机架底部，且所述锥形管位于固定滑槽与支撑外框连接处底部，所述锥形管位于进料口底部，所述锥形管底部固定安装有固定帽，所述固定帽固定转动连接在切削液桶顶部，所述固定帽与锥形管底部采用螺纹啮合。

13、可选的，所述切削液组件还包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网固定安装在切削液桶与固定帽之间，所述第二过滤网固定安装在切削液桶内部，所述第二过滤网位于液泵输出轴一端，所述切削液喷头固定安装在固定板底部，所述切削液喷头输出端位于攻牙刀头一侧。

14、可选的，所述退料组件包括退料推杆、固定耳和退料导管，所述退料推杆内侧开设有撑杆滑槽所述撑杆滑槽内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆外壁套设有支撑弹簧，所述支撑杆一端转动连接有连接横杆，所述连接横杆一端转动连接有连接杆，所述连接杆固定连接在退料顶舌一端，所述退料顶舌转动连接在机架一侧，所述退料导管一端固定安装在机架底部。

15、可选的，所述退料导管一端位于退料开口底部，所述固定耳一端固定连接在固定板一端，所述退料推杆一端转动连接在固定耳一端。

16、可选的，所述退料组件还包括有退料口，所述退料口开设在支撑外框一侧，所述退料顶舌位于退料口内侧。

17、本发明至少具备以下有益效果：

18、(1)本方案通过设置送料组件，具体的，通过设置的振动盘对待加工航空螺母进行筛选，然后通过送料导槽输送至固定滑槽内侧，利用电动伸缩杆推动推块，利用契合槽贴合待加工航空螺母一侧，将待加工航空螺母由进料口推送至加工位的固定底座上，方便对航空螺母进行送料；

19、(2)本方案通过设置送料组件和中心孔连续加工组件，具体的，在送料组件将待加工航空螺母送到加工位后，通过电动伸缩杆推住推块，使得推块对待加工航空螺母进行挤压，使得待加工航空螺母能够固定在加工位置的固定底座上，然后通过液压杆带动固定板下降，利用攻牙装置带动攻牙刀头对待加工航空螺母进行加工内螺纹，加工完成后通过驱动电机带动支撑转盘旋转，将空置固定底座移动至进料口出，再进行重复送料和固定步骤，如此循环进行连续加工，提高工作效率；并且这种固定底座可以根据实际的产需要，及时进行更换不同的尺寸以满足不同型号的航空螺母的紧固需要，无需整体替换模具，拆装操作更加便捷，并且成本也可得到进一步降低。

20、(3)本方案通过设置切削液组件，具体的，锥形管安装在工作位的固定底座的底部，加工中心孔时，通过液泵抽取切削液桶内部的切削液，然后通过供液软管输送至切削液喷头，利用切削液喷头对正在加工的航空螺母进行冷却和润滑，同时多余的切削液会回流至锥形管内，然后通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤，将切削液进行回收再利用，方便使用；

21、(4)本方案通过设置退料组件和中心孔连续加工组件，具体的，加工过程中，通过中心孔连续加工组件进行连续加工，加工好的航空螺母会通过驱动电机带动支撑转盘转动，将航空螺母运输至退料口处，此时在中心孔连续加工组件进行加工时，固定板下降会通过固定耳推动退料推杆，然后退料推杆会通过支撑弹簧的作用下支撑住支撑杆，使得支撑杆推动连接横杆，然后连接横杆带动连接杆，然后利用连接杆带动退料顶舌转动，使得退料顶舌一端翘起，将位于退料口处的已加工航空螺母翘起，然后已加工航空螺母会滑向退料开口，由退料开口落下，然后通过退料导管排出统一收集；

22、(5)本方案通过设置供料组件、中心孔连接加工组件和退料组件，各个组件之间的部件进行联动，实现了送料、加工和退料一体化工序，结构简单，大大提高了工作效率。