一种便于清理的数控龙门铣床的制作方法

本技术涉及龙门铣床领域，尤其是涉及一种便于清理的数控龙门铣床。

背景技术：

1、龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，适用于重机、机车、发电、机床、汽车、模具等行业半精加工和精加工，也可用于粗加工，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。龙门铣床包括龙门架、水平移动设置在龙门架上的水平工作座、竖直移动设置在水平工作座上的竖直工作座、在所述竖直工作座底部的车铣机构（60）、设置在所述龙门架的开口内的工作底座和水平移动设置在工作底座上的工作台；通过水平工作座、竖直工作座和工作台三者的移动来完成xyz三方向的移动，此过程中车铣机构（60）对工件表面进行车铣。

2、工作台成型有若干沿着工作台的移动方向的垂直方向均匀分布的倒t字型槽，这样倒t字型槽用于安装工作夹具，工作时工件安装在工作夹具上进行车铣；在车铣过程中会产生金属碎屑等废料，废料会进入到倒t字型槽内，清理废料时，需要逐一清理倒t字型槽内的废料，这样工作台清理不方便。

技术实现思路

1、为了解决工作台清理不方便的技术问题，本技术提供一种便于清理的数控龙门铣床。

2、本技术提供的一种便于清理的数控龙门铣床采用如下的技术方案：

3、一种便于清理的数控龙门铣床，包括龙门架、水平移动设置在所述龙门架上的水平工作座、竖直移动设置在所述水平工作座上的竖直工作座、设置在所述竖直工作座底部的车铣机构、设置在所述龙门架的开口内的工作底座和水平移动设置在所述工作底座上的工作台；所述工作台与所述水平工作座两者的移动方向垂直；所述工作台包括工作台本体；工作台本体上成型有若干沿着所述工作台的移动方向的垂直方向分布的竖直升降槽；所述竖直升降槽的上端开口设置；所述竖直升降槽内竖直移动设置有封闭座；所述工作台本体上设置若干竖直升降组件；所述竖直升降组件与所述封闭座一一对应并且所述竖直升降组件用于驱动相应侧的所述封闭座；当所述封闭座处于最下端时，所述封闭座的上端面与所述竖直升降槽的上部之间形成倒t字型的夹具安装槽；当所述封闭座处于最上端时，所述封闭座填满整个夹具安装槽。

4、通过采用上述技术方案，工作时，工装夹具通过若干夹具安装槽进行装配，然后竖直升降组件带动相应侧的封闭座上升，这样使得工装夹具未利用到的夹具安装槽被封闭座填满，这样车铣下来的废料只会进入到工装夹具安装所利用到的夹具安装槽内，这样大大的减少了所需清理夹具安装槽的数量，从而提高清洁的便捷性。

5、可选的，所述工作台本体的侧边成型有开口朝向远离进料端一侧的“凵”字型的废料落料架；所述废料落料架的横截面呈l型并且其竖直部位于水平部远离所述工作台本体的一端；所述废料落料架的竖直部的上端面高于所述工作台本体的上端面；所述工作台本体的水平部的上端面低于所述夹具安装槽的下侧壁。

6、通过采用上述技术方案，车铣时，由于废料落料架的竖直部的上端面高于所述工作台本体的上端面，这样有利于车铣下来的废料进入到废料落料架内，同时由于工作台本体的水平部的上端面低于夹具安装槽的下侧壁，清理时，工作台本体的上端面上的废料和夹具安装槽内的废料会掉入到废料落料架内，这样方便废料的收集。

7、可选的，所述封闭座包括倒t字型的下封闭块和一对长方体状的上封闭块；一对所述上封闭块位于所述下封闭块的上部的两侧并且沿着所述工作台的移动方向的垂直方向分布；所述上封闭块竖直滑移设置在所述下封闭块的上部上；所述竖直升降组件用于驱动所述下封闭块竖直升降；所述下封闭块上升过程中带动一对所述上封闭块上升；当所述下封闭块和一对所述上封闭块处于最上端时，所述下封闭块和一对所述上封闭块填满整个夹具安装槽；当所述下封闭块和一对所述上封闭块处于最下端时，所述下封闭块和一对所述上封闭块三者的上端面处于同一水平面并且此水平面与所述竖直升降槽的上部之间形成倒t字型的夹具安装槽；当所述下封闭块处于最下端并且一对所述上封闭块与所述下封闭块的下部接触时，所述下封闭块的竖直部的上端插入到所述竖直升降槽的上端开口内。

8、通过采用上述技术方案，初始状态，所有的下封闭块和上封闭块均处于最下端，方便工作夹具的支撑脚进入到夹具安装槽，然后竖直升降组件带动下封闭块上升，压紧工作夹具的支撑脚，这样方便工作夹具限位；同时未被工作夹具的支撑脚使用的夹具安装槽，相应侧的竖直升降组件带动下封闭块上升，在下封闭块的上升过程中，一对上封闭块也随着上升，直到下封闭块和一对上封闭块填满相应侧的夹具安装槽，这样有效防止废料进入到夹具安装槽内。

9、可选的，所述工作台本体远离其进料端的端面上设置有若干水平分布的吹风组件；所述吹风组件与所述竖直升降槽一一对应；所述吹风组件包括竖直升降设置有吹风座和用于驱动所述吹风座竖直升降的吹风升降件；所述吹风座靠近所述竖直升降槽的端面上安装有一对水平分布的吹风嘴；所述吹风嘴与外部的供气装置连接；当所述下封闭块处于最下端并且一对所述上封闭块与所述下封闭块的下部接触时，所述下封闭块的上部与所述夹具安装槽的水平部之间形成两个矩形孔状的通气孔；当所述吹风座处于最上端时，所述吹风嘴与所述通气孔一一对应并且所述吹风嘴正对所述通气孔。

10、通过采用上述技术方案，当需要清理废料时，工装夹具拆除，然后工装夹具所使用到的夹具安装槽内的下封闭块竖直升降组件的带动在其上端插入到竖直升降槽的上端开口内，此时下封闭块处于最下端并且一对上封闭块与下封闭块的下部接触时，然后一对吹风嘴出风把通气孔的废料吹出到废料落料架，接着竖直升降组件继续带动下封闭块上升，这样一对上封闭块也同步上升直到最上端，此时下封闭块和一对上封闭块填满相应侧的夹具安装槽，此时下封闭块的上端面与工作台本体的上端面平齐，这样有利于后续的清理，综上废料清理方便。

11、可选的，所述竖直升降槽包括下部的矩形槽状的下滑移槽、中部的矩形槽状的中滑移槽和上部的矩形槽状的上滑移槽；所述中滑移槽和所述上滑移槽平行于所述工作台的移动方向的两端开口设置；所述下封闭块的下部竖直滑移设置在所述下滑移槽内；一对所述上封闭块竖直滑移设置在所述中滑移槽内；所述中滑移槽沿着所述工作台的移动方向的垂直方向的宽度大于所述下滑移槽沿着所述工作台的移动方向的垂直方向的宽度；当一对所述上封闭块处于最下端时，一对所述上封闭块抵靠住所述中滑移槽的下侧壁。

12、通过采用上述技术方案，初始状态，下封闭块和一对上封闭块处于最下端，一对上封闭块抵靠住中滑移槽的下侧壁；当下封闭块上移过程时，首先下封闭块的上端超出一对上封闭块，此时下封闭块的上端和一对下封闭块的上端组成与夹具安装槽适应的倒t字型，然后下封闭块和一对上封闭块一同上升填满夹具安装槽，这样结构简单，适应工装夹具的安装和夹具安装槽的填满。

13、可选的，所述废料落料架的水平部的上端面成型为v字型的落料槽；所述落料槽的下端尖角倒圆角设置。

14、通过采用上述技术方案，落料槽方便废料聚集，有利于后续废料的收集和清理。

15、可选的，所述废料落料架的一对平行于所述工作台的移动方向的竖直部之间可拆卸式滑移连接的清洁架；所述清洁架的移动方向与所述工作台的移动方向平行；所述清洁架包括上清洁座、竖直移动设置在所述上清洁座的下端面上的下清洁板和用于调节所述下清洁板的竖直位置的竖直调节件；所述下清洁板的长度方向与所述工作台的移动方向垂直并且其下端面上设置有若干刷毛。

16、通过采用上述技术方案，清洁时，清洁架安装在料落料架的一对的竖直部之间，然后通过竖直调节件调节下清洁板的竖直位置，使得刷毛与工作台本体的上端面接触，然后通过移动清洁架使得刷毛清理工作台本体的上端面。

17、可选的，所述下清洁板沿其长度方向的两端分别设置有清洁组件；一对所述清洁组件位于所述工作台本体的两侧并且正对相应侧的落料槽；所述清洁组件随着所述清洁架的移动而清理相应侧的落料槽内的废料。

18、通过采用上述技术方案，随着清洁架的移动，一对清洁组件分别清理纵向的落料槽内的废料，最终使得所有的废料进入到横向的落料槽内，这样有利于废料收集。

19、可选的，所述废料落料架靠近进料端的中部成型有废料出料口；所述废料出料口与所述落料槽连通；所述废料出料口内可拆卸式连接有开闭板。

20、通过采用上述技术方案，通过打开开闭板，接着方便聚集在横向的落料槽内的废料从废料出料口中离开，这样有利于废料排出收集。

21、可选的，所述上清洁座包括上清洁横板和一对成型在所述上清洁横板的长度方向两端的开口朝下的“凵”字型状的上清洁支架；所述上清洁横板的长度方向与所述工作台本体的移动方向垂直；所述上清洁支架自上而下套设在相应侧的所述废料落料架的竖直部上端。

22、通过采用上述技术方案，安装清洁架时，一对上清洁支架自上而下套设在废料落料架的一对竖直部上端，这样方便清洁架拆装。

23、综上所述，本技术的有益效果为：

24、1.车铣下来的废料只会进入到工装夹具安装所利用到的夹具安装槽内，这样大大的减少了所需清理夹具安装槽的数量，从而提高清洁的便捷性。

25、2.方便废料聚集，有利于后续废料的收集和清理。