本发明涉及杆状件加工,特别涉及一种自动上料切割淬火的一体机。
背景技术:
1、如以丝杆为例的杆状件在生产加工的过程中,都会对丝杆进行上料、切割和淬火处理,但是目前现有的上料设备、切割设备和淬火设备是独立的设备,不仅占用空间大,且独立的设备分别运行加工,存在大量的工件转运时间,加工效率低下,对此设计一种自动上料切割淬火的一体机。
技术实现思路
1、根据本发明实施例,提供了一种自动上料切割淬火的一体机,用于对杆状件进行自动的上料、切割、淬火处理,包含:底座、上料装置以及切割淬火装置;
2、上料装置设置在底座的顶部一侧,上料装置用于输送待加工的杆状件于切割淬火装置上;
3、切割淬火装置设置在底座的顶部另一侧,切割淬火装置与上料装置相衔接,用于对上料装置输送过来的杆状件进行切割淬火;
4、上料装置包含,
5、第一机架,第一机架设置在底座的顶部一侧;
6、放料板,放料板倾斜设置在第一机架的顶部,用于放置若干待加工的杆状件;
7、支撑模块,支撑模块设置在第一机架上,用于支撑一个待加工的杆状件,支撑模块包含:若干支撑架,若干支撑架设置在第一机架上,任一支撑架上均设有一对滚动件;
8、第一转运模块,第一转运模块与第一机架相连,用于将放料板上的若干待加工的杆状件逐个的转运到支撑模块上;
9、推料模块,推料模块与第一机架相连,用于将位于支撑模块上待加工的杆状件推出上料;
10、切割淬火装置包含,
11、第二机架,第二机架设置在所述底座的顶部另一侧;
12、接料模块,接料模块与第二机架相连,用于承接待加工的杆状件,接料模块包含:第一接料组件和第二接料组件,第一接料组件与第二机架相连;第二接料组件与第二机架相连,且位于第一接料组件的一侧;
13、切割模块,切割模块与第二机架相连,用于切割接料模块承接的待加工的杆状件;
14、淬火模块,淬火模块与第二机架相连,用于对切割后的杆状件进行淬火;
15、收集模块,收集模块与第二机架相连,用于收集淬火后的杆状件,收集模块包含收集框,收集框倾斜设置在第二机架上;
16、第二转运模块,第二转运模块与第二机架相连,用于转运切割后的杆状件至淬火模块淬火,并将淬火后的杆状件转运至收集模块收集。
17、进一步,第一转运模块包含:
18、移动组件,移动组件设置在第一机架上,提供移动的驱动力;
19、若干挡板,若干挡板设置在移动组件的输出端上,在移动组件的带动下进行移动,若干挡板设置在放料板的下料端,用于格挡放料板上的若干待加工的杆状件;
20、连接架,连接架设置在第一机架上;
21、若干导料板,若干导料板设置在连接架的顶部,导料板的顶部具有倾斜面;
22、若干升降器,若干升降器设置在连接架的一侧;
23、若干顶升件,若干顶升件分别设置在若干升降器的输出端,顶升件的顶部具有倾斜面;
24、若干导料板、若干升降器、若干顶升件的数量相等,且位置一一对应,导料板与顶升件相对设置的面在同一平面上。
25、进一步,移动组件包含:
26、一对导轨,一对导轨设置在第一机架上;
27、移动板,移动板滑动连接在一对导轨上,移动板与若干挡板相连;
28、驱动器,驱动器的输出端与移动板相连,驱动移动板移动。
29、进一步,驱动器包含:
30、固定座,固定座设置在第一机架上;
31、传动杆,传动杆的一端转动连接在固定座上,传动杆为螺纹杆;
32、移动座,移动座套设在传动杆上,移动座与移动板相连;
33、手柄,手柄与传动杆的一端相连。
34、进一步,推料模块包含:
35、直线模组,直线模组与第一机架相连;
36、推架,推架与直线模组的输出端相连;
37、推板,推板与推架相连;
38、连杆,连杆的一端与推架相连,连杆的另一端与推板相连。
39、进一步,第一接料组件包含:
40、安装架,安装架设置在第二机架上;
41、一对承接辊,一对承接辊设置在安装架上;
42、驱动装置,驱动装置与安装架、一对承接辊相连,驱动一对承接辊转动;
43、一对限位辊,一对限位辊间距可调节的设置在一对承接辊的顶部;
44、第一升降器,第一升降器与安装架相连,第一升降器的输出端设有第一下压辊。
45、进一步,第二接料组件包含:
46、第一直线模组,第一直线模组设置在第二机架上,提供x轴移动的驱动力;
47、安装板,安装板设置在第一直线模组的输出端,在第一直线模组的带动下进行x轴方向的移动;
48、一对支撑辊,一对支撑辊设置在安装板的顶部;
49、第二升降器,第二升降器设置在安装板的顶部,第二升降器的输出端设有第二下压辊。
50、进一步,切割模块包含:
51、第二直线模组,第二直线模组设置在第二机架上,提供z轴移动的驱动力;
52、电机,电机与第二直线模组的输出端相连,在第二直线模组的带动下进行z轴方向的移动;
53、切割刀,切割刀与电机的输出端相连,用于切割杆状件;
54、隔档罩,隔档罩为底部开口结构,隔档罩罩住切割刀;
55、碎屑斗,碎屑斗位于隔档罩的底端;
56、碎屑下料槽,碎屑下料槽倾斜设置在碎屑斗的底端。
57、进一步,淬火模块包含:
58、一对第三直线模组,一对第三直线模组的尾端相连,一对第三直线模组设置在第二机架上;
59、一对淬火板,一对淬火板分别与一对第三直线模组的输出端相连;
60、一对加热线圈,一对加热线圈分别与一对淬火板相连,一对加热线圈相对设置;
61、夹持机构,夹持机构与第二机架相连,位于一对加热线圈之间;
62、一对夹持气缸,一对夹持气缸分别与一对淬火板相连,一对夹持气缸位于一对加热线圈之间,夹持气缸上均设有一对夹持爪。
63、进一步,第二转运模块包含:
64、第四直线模组,第四直线模组设置在第二机架上,提供y轴移动的驱动力;
65、第五直线模组,第五直线模组设置在第四直线模组的输出端上,在第四模组的带动下进行y轴方向的移动,第五直线模组提供z轴移动的驱动力;
66、气动夹爪,气动夹爪与第五直线模组的输出端相连,在第五直线模组的带动下进行z轴方向的移动。
67、根据本发明实施例的一种自动上料切割淬火的一体机,将上料、切割、淬火设备集成在一起,整体占用空间小,并且节省工件的转运时间,一步完成上料、切割和淬火工艺,满足生产需求。
68、要理解的是,前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的,并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。