一种高精度轴承沟道加工装置及加工工艺的制作方法

本技术涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种高精度轴承沟道加工装置及加工工艺。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承沟道是滚动轴承的关键工作表面，其表面质量直接影响整个滚动轴承的使用性能，其中内外沟道的表面粗糙度是影响轴承振动的主要原因。

2、现有的轴承沟道加工方法由数控磨床加工、油石超精处理等工序组成（摘自《滚动轴承制造工艺学》）。其中磨床加工工序中磨床的砂轮磨损对沟道的成型会产生较大的形状误差，产生误差的沟道经油石超精处理后会造成误差累积。这些误差累计导致了轴承的精度差，造成轴承的寿命短、承受转速低、负荷小等低质量现象。

3、授权公布号为cn102678759b的发明专利公布了轴承沟道的加工方法，涉及一种轴承，提供一种使轴承沟道具有较高制造精度的轴承沟道的加工方法。在轴承基体的内圈和外圈的沟道表面预留出0.02～0.04mm的余量；对轴承基体进行酸腐蚀处理；将酸腐蚀处理后的半成品进行去酸处理；进行防锈处理后，用车床对内圈沟道进行挤压成型加工。提高轴承的使用寿命，降低噪音，实现轴承的高转速、高负荷。

4、但是，成型刀具对内圈沟道挤压成型时，由于车床带动轴承内圈绕自身轴线转动，成型刀具与轴承内圈沟道会因为摩擦产生大量的热量，容易造成轴承表面点蚀，影响轴承沟道的加工精度，且易造成提前涂抹的防锈油脱落，影响轴承的加工质量。

技术实现思路

1、为了提高轴承沟道的加工精度，本技术提供一种高精度轴承沟道加工装置及加工工艺。

2、第一方面，本技术提供一种高精度轴承沟道加工装置，采用如下的技术方案：

3、一种高精度轴承沟道加工装置，包括固定柱、导向柱、抵接环、成型刀具、出水管和储水箱，所述固定柱绕自身轴线转动，所述导向柱同轴固定连接于固定柱，所述导向柱的直径小于固定柱的直径，所述导向柱用于供轴承内圈套设，所述抵接环套设于导向柱的外周并抵接轴承内圈背离固定柱的一端，所述成型刀具用于抵接轴承内圈沟道，所述出水管的一端连通于储水箱，所述出水管的另一端对准成型刀具与轴承内圈沟道的接触面。

4、通过采用上述技术方案，出水管喷出水对成型刀具与轴承内圈沟道的接触面进行冷却，减少摩擦产生的热量对轴承沟道加工精度的影响，提高轴承沟道的加工精度。

5、优选的，还包括接水箱、烘干箱和导流管，所述接水箱用于承接出水管喷出的水，所述烘干箱内被隔板分隔成烘干腔和存水腔，所述烘干腔设于存水腔的上方，所述烘干箱设有进料口，所述进料口连通于烘干腔，所述导流管的一端连通于接水箱，所述导流管的另一端连通于存水腔。

6、通过采用上述技术方案，接水箱承接出水管喷出的水，接水箱内温度较高的水通过导流管流入存水腔内，存水腔内的水温较高对烘干腔内的工件进行烘干，利用余热，减少资源浪费。

7、优选的，还包括回水管、挡板、固定块和记忆合金，所述烘干箱的下端设有出水口，所述出水口连通于存水腔，所述回水管的一端同轴固定连接于出水口的内壁，所述回水管的另一端连通于储水箱，所述挡板用于覆盖出水口并控制出水口的通断，所述固定块固定连接于存水腔的底壁，所述记忆合金的一端连接于固定块，所述记忆合金的另一端连接于挡板。

8、通过采用上述技术方案，当存水腔内的水温降低时，记忆合金收缩使得挡板远离出水口，冷水通过回水管回流至储水箱内进行重复使用，接水箱向存水腔内补充温度较高的水，当存水腔内的水温升高时，记忆合金伸长使得挡板覆盖出水口，水循环使用，减少了水资源浪费。

9、优选的，还包括输送杆和从动杆，所述输送杆绕自身轴线转动连接于烘干腔的内壁，所述输送杆的转动轴线平行于固定柱的轴线，所述从动杆绕自身轴线转动连接于烘干腔的内壁，所述从动杆的转动轴线平行于输送杆的转动轴线，所述输送杆和从动杆的上端用于放置轴承。

10、通过采用上述技术方案，输送杆和从动杆的上端用于放置轴承，输送杆转动带动轴承内圈自转，便于对轴承内圈均匀烘干，提高烘干效率。

11、优选的，还包括驱动气缸、球轴承和挡料板，所述驱动气缸的活塞杆固定连接于球轴承的内壁，所述抵接环固定连接于球轴承的外壁，所述抵接环的滑动方向平行于固定柱的轴向，所述抵接环设为磁环，所述烘干箱的上端设有进料口，所述进料口设于输送杆靠近固定柱的一端的上方，所述挡料板固定连接于烘干箱的上端，所述挡料板设于进料口远离固定柱的一侧，所述挡料板朝向固定柱的端面与进料口朝向固定柱的内壁平滑过渡。

12、通过采用上述技术方案，当成型刀具对轴承内圈加工完毕时，驱动气缸带动抵接环远离固定柱，抵接环吸附轴承内圈同步下料，轴承内圈受挡料板阻挡从进料口落入输送杆上，便于下料后进入烘干装置。

13、优选的，还包括滑动块和推杆，所述滑动块滑动连接于烘干腔的底壁，所述滑动块的滑动方向平行于输送杆的轴向，所述推杆固定连接于滑动块的上端，所述烘干箱背离固定柱的一端设有出料口，所述出料口设于输送杆的上端，所述推杆用于推动轴承内圈出料。

14、通过采用上述技术方案，轴承内圈在输送杆上排列输送，推杆推动轴承内圈移动，便于新进入烘干箱的轴承内圈落入输送杆的一端，输送杆另一端上的轴承内圈从出料口出料，便于自动对轴承内圈烘干。

15、优选的，还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同轴固定连接于输送杆的外壁，所述第二齿轮同轴固定连接于往复丝杆的外壁，所述第一齿轮啮合于第二齿轮，所述固定柱通过第一传动件连接于输送杆。

16、通过采用上述技术方案，固定柱转动的同时输送杆和往复丝杆同步转动，使得推杆推动轴承内圈移动，空出一个轴承内圈的放置空间，便于新的轴承内圈落入输送杆上。

17、优选的，还包括叶轮，所述叶轮在出水管内绕自身轴线转动，所述固定柱通过第二传动件连接于叶轮的驱动轴。

18、通过采用上述技术方案，固定柱转动的同时叶轮转动控制出水管出水，减少水资源浪费，且使得接水箱内均是经过热交换后的水，具有一定的温度，便于利用余热对轴承内圈烘干。

19、第二方面，本技术提供一种高精度轴承沟道加工工艺，采用如下的技术方案：

20、一种高精度轴承沟道加工工艺，包括以下步骤：

21、轴承基体的沟道预加工，对沟道加工时预留0.02mm-0.04mm的余量；

22、对轴承基体进行酸腐蚀处理；

23、将酸腐蚀处理后的半成品进行去酸处理；

24、用加工装置对内圈沟道进行挤压成型加工；

25、防锈处理。

26、通过采用上述技术方案，对轴承内圈沟道预留余量，经过酸腐蚀处理后的轴承内圈沟道便于加工，利用加工装置挤压成型，最后进行防锈处理，提高轴承沟道的加工精度和加工质量。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.出水管喷出水对成型刀具与轴承内圈沟道的接触面进行冷却，减少摩擦产生的热量对轴承沟道加工精度的影响，提高轴承沟道的加工精度；

29、2.接水箱承接出水管喷出的水，接水箱内温度较高的水通过导流管流入存水腔内，存水腔内的水温较高对烘干腔内的工件进行烘干，利用余热，减少资源浪费；

30、3.当存水腔内的水温降低时，记忆合金收缩使得挡板远离出水口，冷水通过回水管回流至储水箱内进行重复使用，接水箱向存水腔内补充温度较高的水，当存水腔内的水温升高时，记忆合金伸长使得挡板覆盖出水口，水循环使用，减少了水资源浪费。