用于便捷安装自锁挡圈的安装设备及自锁挡圈安装方法与流程

本发明涉及汽配相关领域，具体是用于便捷安装自锁挡圈的安装设备及自锁挡圈安装方法。

背景技术：

1、自锁挡圈是一种定制挡圈，自锁功能通过一个突起和一个槽来实现，两者可通过互锁来防止挡圈膨胀，突起与配合匝圈上的槽完美适配，而自锁挡圈的安装，一直在困扰着整个汽配行业。

2、现有自锁挡圈的结构锁槽和锁定加工较为繁琐，使用较为麻烦，且在高速运转时，可能存在一定安全隐患；现有技术在对挡圈进行安装时，较难对不同辅助件进行输送，且在对辅助件进行输送后，较难较为准确的对辅助件位置进行检测，可能导致辅助件偏移，影响后期对辅助件的使用，以及在对位置进行检测后，较难对辅助件位置进行快速纠偏，从而影响后期安装效果，现有技术在卡片使用完毕脱落后，较难对卡片进行快速收集，可能导致卡片堆积，影响后期下压效果。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供用于便捷安装自锁挡圈的安装设备及自锁挡圈安装方法。

2、本发明是这样实现的，构造用于便捷安装自锁挡圈的安装设备及自锁挡圈安装方法，该装置包括挡圈件，所述挡圈件包括：自锁挡圈，所述自锁挡圈设置在第二辅助件外壁；槽口，所述自锁挡圈设有两组，且两组自锁挡圈外壁均设有槽口；倒刺，所述槽口内滑动连接有倒刺；卡片，所述槽口内插接有卡片；弯折台阶，所述自锁挡圈外壁固定连接有弯折台阶；弧形缺口，所述自锁挡圈首尾两端裁断后预留有弧形缺口；台阶状尖端，所述弧形缺口处留有台阶状尖端；

3、所述挡圈件设置在安装台上方，所述安装台顶部左端设有第一辅助件，所述第一辅助件顶部设有第二辅助件，所述第二辅助件顶部设有第三辅助件，所述第二辅助件外壁设有挡圈件，所述安装台顶部左后端固定连接有第一安装架，且第一安装架前侧设有第一辅助件，所述第一安装架顶部固定连接有纠偏机构，所述安装台顶部后端中心处固定连接有第二安装架，所述第二安装架底部横板固定连接有l型安装杆，所述l型安装杆设有两组，且两组l型安装杆之间固定连接有输送机构，所述安装台顶部右后端固定连接有下压件。

4、优选的，所述纠偏机构包括第一气缸，所述第一安装架顶部横板的顶部固定连接有第一气缸；检测机构，所述第一气缸底部推动杆固定连接有检测机构；第一固定杆，所述检测机构底部固定连接有第一固定杆；t型块，所述第一固定杆底部固定连接有t型块；双轴电机，所述t型块背部固定连接有双轴电机；吸附机构，所述双轴电机背部输出轴固定连接有吸附机构；第二转盘，所述双轴电机前端输出轴固定连接有第二转盘；第一凸块，所述第二转盘前端右侧固定连接有第一凸块；滑槽杆，所述第一凸块外壁滑动连接有滑槽杆；齿轮段，所述滑槽杆底部固定连接有齿轮段；齿板，所述齿轮段底部啮合有齿板；限位块，所述t型块前端左右两侧均固定连接有限位块，且限位块内滑动连接有齿板；第二连接板，所述齿板左右两端均固定连接有第二连接板；第三电磁块，所述第二连接板内等距设置有十二组第三电磁块。

5、优选的，所述纠偏机构还包括第二l型块，所述第二连接板内滑动连接有第二l型块；第二电流输出器，所述t型块前端左右两测均固定连接有第二电流输出器；放置板，所述t型块前端下方固定连接有放置板。

6、优选的，所述检测机构包括绝缘安装壳，所述第一气缸底部推动杆固定连接有绝缘安装壳；相机，所述绝缘安装壳前端固定连接有相机；pcb板，所述绝缘安装壳内固定连接有pcb板；图像处理端，所述pcb板前端左下方焊锡固定有图像处理端；确定转换单元，所述pcb板前端左侧中心处焊锡固定有确定转换单元；坐标单元，所述pcb板前端下方中心处焊锡固定有坐标单元。

7、优选的，所述检测机构还包括数据接收端，所述pcb板前端右侧焊锡固定有数据接收端；数据库，所述pcb板前端右上方焊锡固定有数据库；控制器，所述pcb板前端上方中心处焊锡固定有控制器。

8、优选的，所述吸附机构包括连接杆，所述双轴电机背部输出轴固定连接有连接杆；电磁离合器，所述连接杆外壁固定连接有电磁离合器；第一转盘，所述连接杆背部固定连接有第一转盘，且第一转盘与连接杆呈偏心设置；滑动板，所述第一转盘外壁与滑动板转动连接；回型板，所述滑动板外壁与回型板滑动连接；伸缩杆，所述回型板底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆底部与安装台顶部固定连接；滑动杆，所述滑动板右端固定连接有滑动杆，且滑动杆外壁与回型板滑动连接；第一连接板，所述滑动杆右端固定连接有第一连接板；第一电磁块，所述第一连接板内等距设置有十二组第一电磁块。

9、优选的，所述吸附机构还包括第一电流输出器，所述第一连接板右端固定连接有第一电流输出器；第一l型块，所述第一连接板内滑动连接有第一l型块；第二电磁块，所述第一l型块右端固定连接有第二电磁块。

10、优选的，所述输送机构包括安装箱，所述l型安装杆内固定连接有安装箱；放置盘，所述安装箱顶部转动连接有放置盘；第四电磁块，所述放置盘顶部等距设置有四组第四电磁块；转动块，所述放置盘顶部中心处转动连接有转动块；第二气缸，所述转动块顶部固定连接有第二气缸；接触块，所述第二气缸左端推动杆固定连接有接触块；第三电流输出器，所述放置盘前端固定连接有第三电流输出器；电流转换开关，所述放置盘前端固定连接有电流转换开关，且电流转换开关设于第三电流输出器右侧；电机，所述安装箱内底部固定连接有电机；固定板，所述安装箱内固定连接有固定板；第三转盘，所述电机顶部输出轴固定连接有第三转盘；转动轮，所述第三转盘顶部固定连接有转动轮。

11、优选的，所述输送机构还包括第二凸块，所述转动轮底部左端固定连接有第二凸块；槽轮，所述第二凸块外壁与槽轮内滑槽滑动连接，且槽轮设于第三转盘前侧；第二固定杆，所述放置盘底部固定连接有第二固定杆，且第二固定杆底部与槽轮固定连接。

12、优选的，所述一种便捷安装自锁挡圈的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

13、步骤一：通过输送机构对第一辅助件和第二辅助件进行输送；

14、步骤二：通过检测机构计算第一辅助件和第二辅助件的偏移位置；

15、步骤三：通过纠偏机构对第一辅助件和第二辅助件的位置进行纠偏，并对第一辅助件和第二辅助件进行输送；

16、步骤四：工作人员将挡圈件套接在第二辅助件外壁；

17、步骤五：重复步骤一、二、三对第三辅助件进行放置，然后将卡片卡入自锁挡圈的两个槽口内，此时自锁挡圈因倒刺挤压而使其锁止一端呈倾斜角度平行，通过下压件推动第三辅助件将第二辅助件上的自锁挡圈向下挤压并压入第一辅助件内，自锁挡圈在向下滑动时会随第二辅助件侧面的锥度稍微扩张，卡入第一辅助件上的卡槽后缩紧，此时通过弯折台阶使自锁挡圈锁止一端的两组台阶状尖端卡位配合，同时使倒刺插入槽口处并将卡片挤出，通过吸附机构对卡片进行吸附，此时自锁挡圈的锁止一端呈水平平行状态，实现高安全性地自锁安装；

18、步骤六：同时，因设置第一辅助件上的卡槽宽度与自锁挡圈的厚度相同，从而利用第一辅助件上的卡槽对自锁挡圈的自锁提供限位动作，实现自锁挡圈在第一辅助件上因外力而扩张时，槽口能有效压住倒刺而避免其滑出槽口，实现有效自锁状态。

19、本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供用于便捷安装自锁挡圈的安装设备及自锁挡圈安装方法，与同类型设备相比，具有如下改进：

20、本发明所述用于便捷安装自锁挡圈的安装设备及自锁挡圈安装方法，通过设置挡圈件，首先将卡片卡入槽口，通过下压件将自锁挡圈压入第一辅助件内，实现高安全性安装。

21、本发明所述用于便捷安装自锁挡圈的安装设备及自锁挡圈安装方法，通过设置纠偏机构，首先通过第一气缸对辅助件高度进行调节，然后通过双轴电机和第二电流输出器的配合对辅助件的位置进行进行快速纠偏，防止位置偏移影响后期下压。

22、本发明所述用于便捷安装自锁挡圈的安装设备及自锁挡圈安装方法，通过设置检测机构，通过图像处理端对图像信息进行预处理，再通过确定转换单元和坐标单元生成三维坐标，然后通过数据库和控制器的配合将电信号输送至双轴电机和第二电流输出器，以便较为精确的得知辅助件的偏移位置。

23、本发明所述用于便捷安装自锁挡圈的安装设备及自锁挡圈安装方法，通过设置吸附机构，通过第一转盘带动滑动板向右移动，再通过第一电流输出器带动第一l型块移动，然后通过第二电磁块对卡片进行吸附，从而对卡片进行收集，防止卡片堆积。

24、本发明所述用于便捷安装自锁挡圈的安装设备及自锁挡圈安装方法，通过设置输送机构，通过第二凸块与槽轮的配合带动辅助件转动，再通过第二气缸将辅助件输送至放置板上，从而实现对不同辅助件的智能化输送，节省时间成本。