一种压铸件表面毛刺自动冲切装置及冲切工艺的制作方法

本发明涉及压铸，更具体地涉及一种压铸件表面毛刺自动冲切装置及冲切工艺。

背景技术：

1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

2、冲切生产工艺是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属材料受力后发生塑性变形的基础上，是利用冲模使部分材料或者工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序，在压铸件生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免的，随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加的严格，压铸件在采用冲切工艺去除毛刺时，通过将制备好的压铸件，放入冲切机的固定规格、大小、形状的模板内，对压铸件毛刺进行冲压切除，后对冲切后的压铸件通过人工拿取吹风机对冲切下的废料进行吹走，后将冲切好的压铸件拿出，持续工作。

3、由此可见，现有的压铸件在进行去毛刺的冲切过程中，多使用人工对压铸件进行拿取，由于压铸件表面有毛刺，容易对人体产生伤害，同时通过人工对冲切后的废料、废屑进行清理，在长时间生产过程中，在对废料及废屑进行清除时，废屑会在空气中飞溅及车间内其他粉尘，一旦吸附到人体内，对人体伤害较大。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种压铸件表面毛刺自动冲切装置及冲切工艺，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种压铸件表面毛刺自动冲切装置及冲切工艺，包括控制终端，所述控制终端底端的一侧固定连接设有连接线，所述连接线的另一端固定连接设有工作底座，所述工作底座两侧的表面均固定连接设有连接箱，所述工作底座顶端的两侧均活动连接设有前后挡帘，所述工作底座的顶端固定连接设有工作台面，所述工作台面一侧的两端均固定连接设有限位移动条，所述限位移动条底端的一侧均活动连接设有移动平台，所述连接箱顶端的两侧均固定连接设有工作液压柱，所述连接箱顶端的中部贯穿固定连接设有吸收管道，所述吸收管道的一端设有防护外箱，所述吸收管道的另一端固定连接设有密封工作室，所述密封工作室内部顶端的一侧固定连接设有第一伸缩块，所述密封工作室内部顶端的另一侧设有第二伸缩块；

3、所述移动平台顶端的中部固定连接设有转动机构，所述转动机构顶端的侧面设有限位挡板，所述转动机构的顶端固定连接设有密封板，所述密封板的顶端设有承护板，所述承护板的顶端设有放置模具；

4、所述控制终端底端的一端固定连接设有基座，所述基座的顶端固定连接设有控线箱，所述控线箱顶端的一侧设有机械控臂，所述机械控臂的另一端设有连接活动臂，所述连接活动臂顶端的一侧设有转弯机构，所述转弯机构顶端的一侧设有角度控制机构，所述角度控制机构的底端设有拿取机构；

5、所述控制终端内电性连接有控制器，所述控制器电性连接有工作伸缩柱，所述工作伸缩柱电性连接有监测系统，所述控制终端电性连接有第一伸缩块，所述第一伸缩块电性连接有监测系统，所述监测系统电性连接有控制终端，所述控制终端电性连接有机械臂，所述控制终端电性连接有密封工作室，所述控制终端电性连接有转动机构，所述控制终端电性连接有打磨机构，所述控制终端电性连接有吸收管道，所述控制终端电性连接有控制台面，所述控制终端电性连接有报警器。

6、进一步的，所述移动平台顶端的两侧均固定连接设有填充块，所述移动平台顶端的中部固定连接设有转动机构，所述转动机构顶端的侧面固定连接设有限位挡板，所述填充块的顶端活动连接设有密封板，所述转动机构的顶端固定连接设有密封板，所述密封板顶端的端角处均固定连接设有定位密封柱，所述密封板的顶端固定连接设有承护板，所述承护板顶端四边的中部均活动连接设有插接柱，所述插接柱贯穿承护板且底端设在密封板上，所述插接柱与密封板固定连接，所述承护板顶端的端角处均设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿承护板且设在密封板内，所述承护板通过固定螺栓与密封板固定连接，所述承护板的顶端固定连接设有放置模具。

7、进一步的，所述工作液压柱贯穿连接箱形成孔洞，所述工作液压柱与连接箱顶端相接触的位置设有防护连接垫，所述工作液压柱通过防护连接垫与连接箱固定连接，所述工作液压柱的底端固定连接设有固定连接片，所述固定连接片的底端固定连接设有密封工作室。

8、进一步的，所述吸收管道的一端贯穿连接箱形成孔洞且活动连接，所述吸收管道的一端贯穿密封工作室形成孔洞且固定连接，所述吸收管道贯穿密封工作室的一端位于密封工作室的内部设有扩型吸收口，所述密封工作室与扩型吸收口固定连接，所述吸收管道的另一端设有防护外箱，所述吸收管道贯穿防护外箱且设在防护外箱的内部，所述吸收管道与防护外箱固定连接。

9、进一步的，所述防护外箱的一端活动连接设有防护门，所述防护门的一侧固定连接设有拉动把手，所述防护外箱内部的底端活动连接设有转动轮，所述转动轮的顶端设有回收落箱，所述回收落箱的一端固定连接设有拉把。

10、进一步的，所述第一伸缩块的顶端固定连接设有工作伸缩柱，所述工作伸缩柱的顶端固定连接设有刀片接连块，所述刀片接连块顶端的中部设有冲切刀片，所述刀片接连块一侧的两端均设有内六角螺丝，所述内六角螺丝贯穿刀片接连块与冲切刀片且设在刀片接连块内，所述冲切刀片通过内六角螺丝与刀片接连块固定连接。

11、进一步的，所述第二伸缩块顶端固定连接设有打磨活动槽，所述打磨活动槽顶端的四边均设有移动卡块，所述移动卡块的顶端固定连接设有打磨机构，所述打磨机构的顶端设有打磨连接圈，所述打磨连接圈的顶端固定连接设有粘接层，所述粘接层的顶端设有打磨层。

12、进一步的，所述密封工作室底端的内壁与密封板的外壁相互卡接，所述定位密封柱的顶端与密封工作室的内部进行密封。

13、进一步的，所述的一种压铸件表面毛刺自动冲切工艺，其特征在于：冲切工艺包括以下步骤：

14、步骤1：工作人员需先确定加工件的，规格、形状、大小进行确定，在确定完成加工件后，通过固定螺栓对承护板进行拆卸，对承护板进行取出，同时承护板取出时带动放置模具进行取下，后对相符合加工件的模板，通过插接柱进行安装到密封板上，后通过固定螺栓对承护板进行固定；

15、步骤2：在确定加工件，及更换完模板后，通过控制终端对其数据进行输入，后对自动机械臂与设备进行串联工作，在控制终端的数据进行输入完成后，通过工作伸缩柱对其加工件的样式进行伸出，确定冲切位置，在不需要冲切使用的冲切刀片，通过工作伸缩柱进行回缩，不需要进行工作；

16、步骤3：后通过拿取机构对需要加工的加工件进行拿取，后放置到放置模具内，在加工件放置完成后，通过移动平台与限位移动条相结合的运动，使放置模具移动到密封工作室的底端，后通过工作液压柱进行伸缩工作，将密封工作室的内壁与密封板、的端边进行卡接，同时定位密封柱的顶端与密封工作室进行密封卡接，使其稳定性更高，加工效果更好；

17、步骤4：后通过第一伸缩块对工作伸缩柱与冲切刀片进行向下冲压，对加工件周边的毛刺对其进行冲压，后通过扩型吸收口对冲压下来的废料及废屑进行吸附，将吸附来的废料及废屑通过吸收管道，掉落到回收落箱内；

18、步骤5：在对冲切完成的废屑进行吸附后，工作液压柱带动密封工作室向上提起，在密封工作室提起后，通过转动机构转动，带动密封板进行转动，后通过限位挡板的限位块进行转动限位，在到达限位处后，工作液压柱向下移动带动密封工作室向下动作，在形成密闭空间后，通过第二伸缩块向下移动，后通过移动卡块在打磨活动槽上进行移动工作，后通过打磨机构带动打磨连接圈、粘接层与打磨层进行转动对加工件进行打磨，在打磨完成后，通过吸收管道对其打磨产生的废屑进行吸附，使其掉落到回收落箱内；

19、步骤6：在工作完成后，通过拉动把手打开防护门，通过拉把与转动轮对回收落箱进行移动，后将其内部的废料及废屑在规定的位置进行清理完成后，再放入防护外箱内，通过防护门进行关闭，形成密闭空间。

20、进一步的，所述控制终端内的系统为单主站系统，单主站是通过一个中央控制器进行传输，主站在令牌持有时间内对各个从站进行轮询，发送请求和控制信息，主站对轮询中的所有从站一个个访问，再加上令牌循环一周的时间，即为某一从站最少需要等待此时间间隔后才能与它的主站再次进行数据交换，系统的消息循环时间tmc和总线循环时间tbc，同时系统的响应时间还与以下重要参数相关：maxtsdr（从站必须在maxtsdr前给出相应与从站本身的性能密切相关，在gsd文件中可以找到对应的许可参数值）、采用的传输速率、需要交换的数据长度和数量、minslave interval（某一个从站前后两次间被主站访问的最小时间间隔）。对于最后一个参数指标，它实际上表示了一个从站的采集数据并且提供给系统的速度大小。

21、本发明的技术效果和优点：

22、1．本发明通过设有吸收管道、扩型吸收口、防护外箱与回收落箱，有利于在进行设备使用时，对冲切下来的毛刺进行吸附，使工作人员不需要通过手动方式去清扫上面残留的碎屑，同时由于在密闭空间内进行冲切，同时进行吸附后的碎屑进行掉落的位置也是密闭空间，使操作处的环境干净整洁，同时空气中不会漂浮残留的碎屑，对人体的身体产生伤害。

23、2．本发明通过设有转动机构与限位挡板，有利于在进行冲切后，进行二次的打磨，使加工件的表面毛刺进行清除更加的顺利，同时加工效果更加得优异。

24、3．本发明通过设有控线箱与拿取机构，有利于在进行加工时，通过拿取机构对加工件进行拿取到放置模具内，进行后续的加工，后再次通过拿取机构对加工完成的加工件进行取出，不需要工作人员进行拿取，费时费力的同时，对人体伤害大，工作效率低。

25、4．本发明通过设有第一伸缩块、工作伸缩柱、刀片接连块、冲切刀片、第二伸缩块、移动卡块、转动机构、打磨连接圈、粘接层与打磨层，有利于在对工件加工时，进行二次加工，使加工完成的工件，加工效果更加得优异，加工件更加成品规格更加的准确。